Inconel 600 szpuli rur zachowują znaczny opór w warunkach zmniejszania

Okrągły pasek Inconel 600 to stop na bazie niklu o łagodnym gaździe i doskonałej odporności na korozję w wysokich temperaturach. Okrągłe pręty Inconel 600 są skuteczne przeciwko suszeniu CL2 i wielu innych różnych gazach w łagodnych i wysokich temperaturach. Stop 600 bar to stop nikiel-chromowy z dobrą odpornością na utlenianie i odpornością na rozkład ciśnienia chlorku, korozję wody o wysokiej czystości i utlenianie kwasu w podwyższonych temperaturach.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się jej doskonałą odpornością na utlenianie, korozję i zmęczenie w wysokiej temperaturze. ASTM B443 UNS N06625 Płytka niewygodna jest szeroko stosowana w branżach lotniczych, przetwarzaniu chemicznym oraz naftowej i gazowej ze względu na jego lepszą siłę, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych środowiskach.

Inconel 600 bezproblemowe rurki standardowych UNS N06600 i ASTM B167 są wyprodukowane w celu utrzymania nadmiernego wysokiego ciśnienia i z wielką gwarancją.

Inconel 718 to stop na bazie niklu, który jest powszechnie stosowany w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, takich jak turbiny lotnicze i gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania płyt. Na rynku dostępne są dwa główne rodzaje talerzy Inconel 718: płyty zwinięte na gorąco i na zimno.

Nasz niewykonany okrągły pręt i Inconel 718 jasny pręt wykazują wysokie właściwości serwisowe i rozciągające nawet w wysokich temperaturach.

Zawartość niklu zapewnia doskonałą odporność na pękanie stresu jonowego chlorkowego, a także zapewnia doskonałą odporność na roztwory alkaliczne.

Specyfikacja ASTM B166 jest standardem dla stopu stopu stopu 718 ASTM B166.

W naprzemiennych warunkach utleniania i zmniejszania stopy mogą cierpieć z powodu selektywnego utleniania.

Złącze Inconel 600 jest wykonane ze stopu niklu-chromowego, który zawiera minimum 72% niklu i 14% chromu w składzie z węglem, manganem, krzemem, siarką, miedzią i żelazem.

Stop Inconel 625 jest odporny na pękanie stresu chlorkowego.

Inconel 600 to stop nikiel-żelazo, który jest standardowym materiałem do zastosowań wymagających korozji i odporności na ciepło. Inconel 600 ma również doskonałe właściwości mechaniczne i ma idealną kombinację wysokiej wytrzymałości i dobrej możliwości przetwarzania. Wysoka zawartość niklu sprawia, że ​​Inconel 600 odporna na korozję przez wiele związków organicznych i nieorganicznych oraz praktycznie odporna na pękanie korozji naprężeń chlorkowych.

Kołnierze Inconel 600 składa się z rodzaju stopu niklu chromu. Istnieją różne stopnie stopów niklu chromu, każdy różnią się w stosunku do składu chemicznego.

Istnieją zastosowania w wysokiej temperaturze z powodu grubej i stabilnej pasywnej warstwy tlenku utworzonej po ogrzewaniu Inconel 718. ANSI B16.47 Kolczyki Inconel 718 są niezbędne dla przemysłu żywności, napojów i przetwarzania żywności oraz tekstyliów, przede wszystkim do tworzenia systemów wodoodpornych podczas oceny rurociągu.

Inconel 625 to stop, który również dobrze sobie radzi w niższych temperaturach. Zmiany temperatury mogą powodować rozwój lub kontrakt rurki stopu. Dlatego materiały o dobrej plastyczności, takie jak rura Inconel 625, należy wybrać do systemów rurowych o fluktuacjach temperatury, zwłaszcza ze względu na ich dobre właściwości.

Inconel 718 jest często stosowany w elementach turbiny gazowej i kriogenicznych zbiornikach magazynowych. Silniki odrzutowe, ciała pompowe i części, silniki rakietowe i odwracające pęd, uszczelki elementów paliwa jądrowego, narzędzia do wytłaczania na gorąco. Inne popularne zastosowania to połączenia przykręcone o wysokiej wytrzymałości i wrzucanie w otworze.

Kołnierze Inconel 718 mają dobrą maszynowalność i doskonałą spawalność z dodanym metalem wypełniającym lub bez. Inconel 718 kołnierze rurowe są dostępne w różnych rozmiarach, wskaźnikach i grubościach.

625 ma prawie całkowitą swobodę od pękania korozji naprężeń wywołanych chlorkiem.

Stop 601 ma również dobrą odporność na korozję wodną.

Rurka niklu stopowa 601 ma doskonałą wydajność w wysokiej temperaturze, odporność na utlenianie, gaźniki i atmosferę zawierającą siarkę.

Stop 600 (UNS N06600) to stop na bazie niklu o doskonałej gaździe i dobrej odporności na utlenianie w podwyższonych temperaturach. Ten stop był od dawna stosowany w branży obróbki cieplnej do tych samych zastosowań co RA330. Stop 600 ma przydatną odporność na suche gazy CL2 i HCL w umiarkowanie podwyższonych temperaturach. Ze względu na podwyższoną zawartość niklu, stop 600 nie jest zalecany do stosowania w gorących warunkach, gdy występuje siarka.

Komplity Inconel 718 są zbudowane z nicrome. Materiał ma charakterystykę wysokiej gęstości, oporności o wysokiej temperaturze, wysokiej odporności kwasu, wysokiej wytrzymałości i wysokiej ceny. Istnieją różne typy kołnierzy o różnych rozmiarach, wymiarach i specyfikacjach.

Inconel X750 to stop nikiel-chromowy, który był używany zarówno do produktów kutego, jak i odlewów. Inconel X750 oferuje doskonałą odporność na korozję i utlenianie wraz z wysoką wytrzymałością i właściwościami dobrej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach.

Stop 600 jest stopem niklu-chromium, charakteryzującym się: dobrym właściwościami mechanicznymi w niskiej, pomieszczeniu i wysokiej temperaturze, bardzo dobrą odpornością na pękanie korozji naprężeń, nawet przy wysokiej temperaturze odporność na korozję w wysokiej temperaturze na suchą chlor i chlorowodorowy chlorek oraz dobrą odporność na utlenianie, karburyzację i nitrowanie.

Wszechstronność stopu Inconel 600 pozwala z niego stosować w różnych zastosowaniach obejmujących temperatury, od temperatur kriogenicznych do ponad 2000¡ãf (1095¡ãc).

Ten stop jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym ze względu na jego wytrzymałość i odporność na korozję. Zastosowania obejmują grzejniki, zdjęcia, kolumny bąbelkowe i skraplacze do przetwarzania kwasów tłuszczowych; Rurki parowujące, arkusze rurowe i tacki z blachy do produkcji siarczku sodu; oraz sprzęt do przetwarzania kwasu abietycznego w produkcji miazgi.

ASTM B564 601 Kołnierz WN NCONEL 601 to stop nikiel-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop nikiel wyróżnia się ze względu na jego odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie przez 2200¡ã F. stop 601, rozwija ściśle przylegającą skalę tlenku, który jest odporny nawet w warunkach ciężkiego cyklu termicznego.

Niespój? 600 jest członkiem rodziny Superalloysów Inconel. Standardowy materiał inżynierski, ten wszechstronny stop niklowo-chromowy ma wysoką korozję i odporność na ciepło.

Stop Inconel 718 jest stopem niklu za twardym opadami. Ma dobrą plastyczność w stanie wyżarzonym i bardzo wysoka wydajność, rozciąganie i właściwości pęknięcia pełzania w temperaturach do 1300 stopni Fahrenheita.

ASTM B446 UNS N06625 jasny pasek ma doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość w zakresie temperatur od niskiej temperatury do wysokiej temperatury, takiej jak 2000¡ãf. Oprócz wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, ten Inconel 625 STOT ma wysoki stopień tworzenia i lepszą spawalność niż wiele innych materiałów na bazie niklu o wysokiej stopie.

Wysoka zawartość chromu stopu 600 sprawia, że ​​jest znacznie bardziej odporna na utlenianie niż czysty nikiel, podczas gdy jego wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność na korozję w warunkach zmniejszania.
Ten stop ma wysoki poziom odporności na stres i słoną wodę, gazy spalin oraz większość kwasów i związków organicznych.

Ze względu na swoją wszechstronność wiele branż wykorzystuje stop 625, w tym produkcję energii jądrowej, morskie \ / łódź \ / Undersea i Aerospace.

Inconel 600 bar jest odporny na ciepło o wysokiej temperaturze. Okrągłe pręty Inconel Alloy 625 mają do 58% niklu i do 23% chromu. Inconel 625 bar jest stosowany przede wszystkim w zastosowaniach przetwarzania chemicznego.

Inconel 625 to austenityczny superalloy na bazie niklu. Wysoki poziom molibdenu i niobium wzmacnia matrycę chromu-nickel śrub stopu 625. Śruby Inconel 625 to łączniki wykonane ze stopu na bazie niklu zawierającego chrom i molibden, z dodatkami glinu i tytanu.

Materiał ma wysoką odporność na korozję i wysoką wytrzymałość. Minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 185Si, minimalna granica plastyczności wynosi 150KI, a wydłużenie wynosi 12%. ASTM B637 UNS N07718 NUTS są również dostępne w 331bhn lub równoważne.

Top 718 to stwardnienie za strzępy stop z niklu-chromu zawierający duże ilości żelaza, niobium i molibdenu oraz niewielkie ilości aluminium i tytanu. Czasami nazywa się to „super stopem”.