Sprzęt do obróbki rur spawanych z rur inconel 601 2.4816

Śruby Inconel 625 zostały opracowane w latach sześćdziesiątych XX wieku jako materiał na rury wyłożony parą, zapewniający wysoką wytrzymałość nawet w ekstremalnie wysokich temperaturach, od ujemnych temperatur do 1800°F. Śruby Inconel 625, znane również jako stop 625, są znane ze swojej niesamowitej zdolności do utrzymywania wytrzymałości i odporności cieplnej w środowiskach korozyjnych i poza nimi.

Nakrętki Inconel 718, znane również jako stop 718, są utwardzaną wydzieleniowo (znaną również jako utwardzanie wydzieleniowe) formą Inconelu 625. Ten proces ogrzewania i hartowania służy do zmiany struktury atomowej stopu, czyniąc go silniejszym poprzez zablokowanie struktury ziaren metalu na miejscu. Dodatkową wytrzymałość można uzyskać poprzez obróbkę na zimno.

Pręt okrągły Inconel 625 to stop na bazie niklu, chromu i molibdenu. Dzięki temu jest bardzo dobrze odporny na środowisko nieutleniające. Znajdują szerokie zastosowanie w sektorze produkcyjnym gospodarki.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Zasadniczo uważa się, że kołnierze Inconel 625 idealnie nadają się do zastosowań związanych z przemysłem nuklearnym i morskim.

W warunkach redukcyjnych kołnierz nasuwany Inconel 600 wykazuje doskonałą odporność nie tylko na związki nieorganiczne, ale także na związki organiczne, a także na związki alkaliczne

ASTM B564 UNS N02200 Kołnierz Nikiel 200 to stop niklu o czystości 99,6% i jeden z najtwardszych istniejących metali. Wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne oraz wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Dodatkowo korzystne właściwości niklu 200 i jego skład chemiczny sprawiają, że jest on łatwy w obróbce i wysoce odporny na środowiska korozyjne

Śruby sześciokątne Inconel 718 są również dwukrotnie mocniejsze niż śruby sześciokątne Inconel 625. Śruby sześciokątne Inconel 718 mają również bardzo wysoką plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i pękanie w temperaturach do 1300°F.

W podwyższonych temperaturach stop wyżarzany i wyżarzany w roztworze wykazuje dobrą odporność na zgorzeliny i ma wysoką wytrzymałość. Stop jest również odporny na atmosferę zawierającą amoniak, a także azot i gazy nawęglające.

HT PIPE produkuje elementy złączne ze stopu Inconel 718, takie jak nakrętki, śruby, śruby z łbem gniazdowym, podkładki, kołki, kołki, śruby z łbem walcowym, śruby z łbem gniazdowym wpuszczanym i części obrobione, a także odkuwki na gorąco.

Aby przeprowadzić rurociąg należy usunąć z rurociągu prosty wąż. Podczas korzystania z różnych rurociągów należy stosować różne rurociągi. W przypadku stosowania rurociągu należy zastosować kolano w celu zmiany rozmiaru rurociągu. Podczas rozwidlania, rura trójdrożna Połączenie kołnierzowe stosowane, gdy złącze jest używane z różnymi złączami rurowymi, w celu dotarcia do rurociągu przesyłowego na duże odległości, w celu osiągnięcia złącza rozszerzalności cieplnej i skurczu na zimno lub efektywnego starzenia połączenia rurociągu, do połączenia rurociągu stosuje się złącze dylatacyjne i skurczu na zimno na duże odległości. , W połączeniu różnych instrumentów znajdują się również złącza i wtyki fazy instrumentu.

Stop 718 to utwardzany wydzieleniowo stop niklowo-chromowy, zawierający duże ilości żelaza, niobu i molibdenu oraz niewielkie ilości aluminium i tytanu. Czasami nazywany jest „superstopem”.

Stop Alloy 600 utrzymuje doskonałą wytrzymałość nawet w warunkach wyższej wytrzymałości i utrzymuje wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych. Stopy niklu 600 i Inconel 600 można łatwo wytwarzać (na gorąco lub na zimno) i można je łączyć za pomocą standardowych procesów spawania, lutowania twardego i lutowania. Chociaż stopu Alloy 400 nie można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, po operacjach obróbki na gorąco lub na zimno powszechnie stosuje się wyżarzanie lub odprężanie. Odprężanie przeprowadza się w temperaturze 1400°F - 1600°F (760°C - 871°C).

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Kołnierze gwintowane ze stopu niklu 200 ASTM B564 Kołnierze ze stopu niklu 200 są trwałe, stabilne wymiarowo i mają doskonałe wykończenie. Co więcej, kołnierze zaślepiające ASTM B564 UNS N02200 są odporne na korozję w środowiskach neutralnych i utleniających, co czyni je idealnymi do stosowania w sprzęcie do transportu żywności.

ASTM ASME SB 166 Pręt ze stali stopowej 600 Inconel 600 UNS N06600 Pręt ze stopu niklu

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Produkcja blach i płyt Inconel 600 odbywa się w przemyśle przy użyciu wysokiej jakości stopów pozyskiwanych od sprawdzonych dostawców.

Rury Inconel 718 to wysokowydajny stop niklu stosowany w kwaśnych polach naftowych i gazowych. Inconel 718, utwardzane rurowo stopy na bazie niklu i odrabiane na zimno stopy na bazie niklu, oferują wiele zalet, w tym wysoką wytrzymałość, wytrzymałość, niską przenikalność magnetyczną i doskonałą odporność na korozję.

Pręt okrągły Inconel X750 ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonałą odkształcalność i spawalność oraz dobrą odporność na zmęczenie.

inconel 625 NC22DNB4M NiCr22Mo9Nb pręt stalowy magellan metale

Alloy 600 to stop niklowo-chromowo-żelazowy stosowany w zastosowaniach wymagających odporności na korozję i ciepło. Stop ten ma doskonałe właściwości mechaniczne i wykazuje idealne połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej obrabialności w szerokim zakresie temperatur.

Elementy złączne ze stopu Alloy 600 są istotną częścią nowoczesnej produkcji i są wykorzystywane w szerokiej gamie produktów komercyjnych i przemysłowych, od samolotów pasażerskich po narzędzia ogrodnicze. Inconel 600 to popularny gatunek zawierający nikiel, chrom i inne pierwiastki zapewniające doskonałą odporność na korozję. Plastyczność tego stopu wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Nasze elementy złączne Inconel 600 są idealnym rozwiązaniem do zastosowań wymagających większej stabilności temperaturowej, doskonałej wytrzymałości mechanicznej i doskonałej odporności elektrycznej. Zawartość niklu zapewnia odporność w kilku mediach organicznych i nieorganicznych.

Stop 600 jest popularnym materiałem konstrukcyjnym do zastosowań wymagających odporności na ciepło i korozję. Doskonałe właściwości mechaniczne stopu zapewniają temu materiałowi wysoką wytrzymałość i dobrą obrabialność. Dobra odporność na korozję, szczególnie w środowiskach alkalicznych, może być stosowana w niskich i wysokich temperaturach.

Stop 625 (UNS N06625) może być stosowany w prętach okrągłych, płaskownikach, kształtownikach wytłaczanych, rurach, rurach, płytach, arkuszach, taśmach, płytach, sześciokątach, kuźniach, kształtownikach wytłaczanych i drucie. Wyświetl wykazy zapasów, wykazy arkuszy lub skontaktuj się z działem sprzedaży, aby uzyskać większą dostępność.

ASTM ASME SB 166 Alloy 600 Inconel 600 Pręt okrągły UNS N06600 Pręt ze stopu niklu

INCOLOY stop 800 jest stopem niklu, żelaza i chromu. Stop jest stabilny i zachowuje swoją strukturę austenityczną nawet po długotrwałym narażeniu na wysokie temperatury. Inne cechy stopu to dobra wytrzymałość i wysoka odporność na środowisko utleniające, redukujące i wodne

Odporność na nawęglanie jest dobra. Stop 601 wykazał również dobrą odporność w warunkach węgloazotowania, jeśli występuje wystarczająco wysokie ciśnienie cząstkowe tlenu. Zastosowania kołnierza spawanego ze stopu 601 w przemyśle chemicznym, elektrowniach, przemyśle naftowym i petrochemicznym.

Ze względu na efekt stałego roztworu metali ogniotrwałych, ma doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość w zakresie temperatur od niskiej temperatury do 2000°C (1093°C). Ten gatunek Inconelu wytrzymuje pękanie naprężeniowe do 1200°C (649°C) i jest odporny na utlenianie i utlenianie do 2000°C.

Płyta niklowa 718 ma wyższą wytrzymałość niż Inconel X-750 i lepsze właściwości mechaniczne w niższych temperaturach niż Nimonic 90 i Alloy X-750. Cewki niklowe 718 zapewniają doskonałą lutowność w porównaniu z superstopami na bazie niklu utwardzanymi aluminium i tytanem.

Kolano Inconel 601 bw do koszy i osprzętów stosowanych w różnych obróbkach cieplnych, takich jak nawęglanie i azotowanie węgla

Inconel 601 ma dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Ze względu na kontrolę zawartości węgla i wielkości ziaren, 601 ma wysoką wytrzymałość na pełzanie, dlatego zaleca się stosowanie 601 w polu powyżej 500 ¡ãC.

Inconel 718 to stop utwardzany wydzieleniowo na bazie niklu, zaprojektowany z myślą o bardzo wysokiej granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i właściwościach związanych z pękaniem przy pełzaniu w temperaturach do 1300°F (705°C). Stop ten ma doskonałą lutowność.

Inconel 600 to stop niklowo-chromowo-żelazowy będący standardowym materiałem do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Inconel 600 ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi idealne połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej przetwarzalności. Wysoka zawartość niklu sprawia, że ​​Inconel 600 jest odporny na korozję powodowaną przez wiele związków organicznych i nieorganicznych oraz praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe.