częściowo wykończone surowce z kutego łokcia Inconel 625 jako najbardziej imponujący aspekt tego materiału

Inconel 718 to stop na bazie niklu, który jest powszechnie stosowany w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, takich jak turbiny lotnicze i gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania płyt. Na rynku dostępne są dwa główne rodzaje talerzy Inconel 718: płyty zwinięte na gorąco i na zimno.

Inconel 600 bezproblemowe rurki standardowych UNS N06600 i ASTM B167 są wyprodukowane w celu utrzymania nadmiernego wysokiego ciśnienia i z wielką gwarancją.

Okrągły pasek Inconel 600 to stop na bazie niklu o łagodnym gaździe i doskonałej odporności na korozję w wysokich temperaturach. Okrągłe pręty Inconel 600 są skuteczne przeciwko suszeniu CL2 i wielu innych różnych gazach w łagodnych i wysokich temperaturach. Stop 600 bar to stop nikiel-chromowy z dobrą odpornością na utlenianie i odpornością na rozkład ciśnienia chlorku, korozję wody o wysokiej czystości i utlenianie kwasu w podwyższonych temperaturach.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się jej doskonałą odpornością na utlenianie, korozję i zmęczenie w wysokiej temperaturze. ASTM B443 UNS N06625 Płytka niewygodna jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwarzaniu chemicznym oraz w branży olejowej i gazowej ze względu na jej lepszą siłę, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych środowiskach.

Inconel 600 można zastosować tam, gdzie użycie końcowe wymaga wysokiej stabilności powierzchni. Jako Superalloy, Wiadomo, że Inconel 600 ma dobre pełzanie i dobrą odporność na utlenianie.

Inconel 718 to stwardnialny stop stop chromu, który łączy odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą maszynowalność. Wysoka siła pęknięcia pełzania w temperaturach do 700¡ãc.

Ten Superalloy jest stosowany w różnych branżach, takich jak lotnisko, przetwarzanie chemiczne, inżynieria morska, sprzęt do kontroli zanieczyszczeń i reaktory jądrowe.

Aby przekazać rurociąg, konieczne jest usunięcie prostego węża w rurociągu. Podczas korzystania z różnych rurociągów należy zastosować różne rurociągi. Po użyciu rurociągu łokieć należy użyć do zmiany wielkości rurociągu. Podczas rozwidlania rura trójstronna połączenie kołnierza zastosowane, gdy złącze jest używane z różnymi połączeniami rurowymi, aby dotrzeć do rurociągu transmisyjnego na duże odległości, w celu osiągnięcia połączenia rozszerzania cieplnego i zimnego skurczu lub skutecznego starzenia się połączenia rurociągu, do połączenia rurociągu. , W związku z różnymi instrumentami istnieją również złącza i wtyczki fazy instrumentu.

Stop Inconel 625 jest szeroko stosowany w przetwarzaniu chemicznym, kontroli zanieczyszczeń, parownikach, reaktorach jądrowych, przemysłu morskim i innych.

Alloy31 jest stopem żelaza-Nickel-chromu-chromu-chromu-chrom-chrom-chrom-chrom-chromu. Ten stop wypełnia lukę między specjalnymi stopami austenitycznymi stali nierdzewnych i stopami niklu. Stop 31 został udowodniony w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, ekstraktorom rudy, inżynierii środowiskowej i morskiej oraz produkcji ropy i gazu.

Naczynia reaktora i rurki wymiennika ciepła stosowane w produkcji chlorku winylu.

Nikiel Stop 718 śruby sześciokątne i inne elementy złączne są dostępne w długości od 3 mm do 200 mm. Śruby sześciokątne są używane do łatwego wzmocnienia, ponieważ głowica sześciokątna może obsługiwać wysokie wartości momentu obrotowego podczas dokręcania.

Okrągły pasek Inconel 600 jest również znany jako stop 600 lub UNS N06600 \ / W.nr. 2.4816. Chemicznie, Inconel 600 DIN 2.4816 bar składa się z trzech głównych elementów stopowych, a mianowicie nikiel, chromu i żelaza, z których nikiel jest głównym składnikiem stopu.

Po spowtrowaniu cieplnym obróbce cieplnych kołnierzy szyi Inconel 625 nie jest konieczne do utrzymania odporności na korozję. Aby przywrócić najlepszą równowagę nieruchomości, wszystkie gorące lub zimne części te niezwiązane z 625 gwintowanymi kołnierzami powinny być wyżarzane i szybko schłodzone. W trudniejszych sytuacjach zawartość niklu i chromu zapewnia odporność na utlenianie chemikaliów. Inconel 625 (2.4856) Połączenia i kołnierze są również odporne na środowiska nieutleniające. Lepiej zrozum odporność korozji Inconel 625 wobec:
Kwas siarkowy
Kwas chlorowodorowy
Kwas fosforowy

W przeciwieństwie do austenitycznych stali nierdzewnych, okrągłe pręty Inconel 625 stanowią przewagę, że są one mniej podatne na pękanie korozji związane ze stresem związanym z chlorkiem.

Kołnierze Inconel 718 są również idealne do różnych zastosowań w przemyśle ze względu na ich czystość i siłę. Inconel 718 Socket Spawanie są używane do matryc wytłaczania, korpusów i części pompy i itp. Kołnierze okrążenia 718 stanowią 50% tonażu na świecie.

Inconel 625 to stop na bazie niklu, ale jego możliwości o wysokiej wytrzymałości są spowodowane dodaniem molibdenu i niobium do macierzy niklowo-chromowej. Dlatego Inconel 625 jest również odporny na szeroki zakres korozyjnych środowisk o nietypowym nasileniu.

ASTM B564 Inconel 625 kołnierze mają wysoki stopień tworzenia, jednocześnie wykazując lepszą spawalność w porównaniu z wieloma innymi wysoce stopowymi materiałami na bazie niklu.

Jest zwykle stosowany w osłonkach termopary. Rury pękające dichlorek etylenu (EDC).

Potencjalne zastosowania materiału Inconel 625 to mieszki zanurzonych elementów sterujących, złącza kablowe elektryczne, sprężyny, uszczelki, łączniki, urządzenia elastyczne i elementy instrumentów oceanograficznych. Rura HT utrzymuje duży zapas Inconel 625? Kołnierze, z różnorodnymi rozmiarami, stylami i konfiguracją, aby zaspokoić Twoje potrzeby. Nasze kołnierze Inconel spełniają wymagania wielu specyfikacji krajowych i międzynarodowych, w tym między innymi:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

Niezwykłe wyniki z włączeniem niklu w Oconel 718 HEX Orzech. Dziś Aerospace staje się kolejnym rynkiem dla niekonklornych rynek śrub hex ze względu na ogromną wydajność w podwyższonych i niskich temperaturach.

Inconel 718 to molibden, chrom i stop na bazie niklu opracowany w celu odporności na szeroki zakres poważnie korozyjnej atmosfery, korozję szczelin i korozji.

Zamocnik Inconel 718 to urządzenie sprzętowe, które łączy lub trzyma materiały razem, zwykle jako niezwiązane z połączeniem. Złącze mogą być nieodpuszczalne lub trwałe; Połączone narzędzie można łatwo odłączyć bez uszkodzenia poprzedniego złącza, jeśli ten ostatni staw jest uszkodzony lub zmniejszony wytrzymałość.

Treść niklu zapewnia również doskonałą odporność na rozwiązania alkaliczne.

Inconel 625 śruby sześciokątne są używane w różnych środowiskach żrących. W zastosowaniach wód morskich Inconel 625 HEX BURLTS pozostaje wolnych od korozji wżery i szczeliny. To sprawia, że ​​idealnie nadaje się do aplikacji morskich, okrętów podwodnych i marynarki wojennej. Ponadto Inconel 625 śrub sześciokątnych może być stosowany w różnych ekstremalnych warunkach, od tarcz ciepła po zastosowania morskie.

Kołnierze Inconel 718 mają dobrą odporność na utlenianie i korozję w temperaturach w efektywnym zakresie wytrzymałości stopu w atmosferze napotkanych w działaniu silnika strumieniowego i turbiny gazowej.

Badanie materiału wykazało, że nie wykryto pęknięcia i niewielkiej porowatości przez interfejs dwóch materiałów, a następujące jako depozycje IN625.

ASTM B564 601 Kołnierz WN NCONEL 601 to stop nikiel-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop nikiel wyróżnia się ze względu na jego odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie przez 2200¡ã F. stop 601, rozwija ściśle przylegającą skalę tlenku, który jest odporny nawet w warunkach ciężkiego cyklu termicznego.

Palenoty z wałkami i rurki promienne, zwłaszcza w procesach azotowania węgla.

Materiał kołnierzowy ma bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie 930 MPa i minimalną granicę plastyczności 517 MPa. Ten silny materiał ma również 1350 stopni temperaturę topnienia Celsjusza. To sprawia, że ​​kołnierze są stosowane w niektórych trudnych i stresujących aplikacjach.

Orzechy Inconel 718, znane również jako stop 718, to stwardnienie opadów (znane również jako stwardnienie wieku) Inconel 625. Ten proces ogrzewania i hartowania służy do zmiany struktury atomowej stopu, co czyni go silniejszym poprzez blokowanie struktury ziarna metalu na miejscu. Dodatkową siłę można uzyskać za pomocą pracy przeziębienia.

W warunkach redukcyjnych poślizg Inconel 600 na kołnierz wykazuje doskonałą odporność na nie tylko związki nieorganiczne, ale także związki organiczne wraz z związkami alkalicznymi

Powolna reakcja stopu stopu 718 pozwala na wyżarzanie i spawanie bez spontanicznego stwardnienia podczas ogrzewania i chłodzenia.

Ma bardzo dobrą odporność na pękanie korozji naprężeń ze względu na kontrolę zawartości węgla i wielkości ziarna, 601 ma wysoką wytrzymałość na pęknięcie pełzania, więc 601 jest zalecane do stosowania w obszarach powyżej 500 ¡ãc.