Inconel 625 Okrągła śruba głowicy z odporną na wodę morską zarówno w warunkach przepływu, jak i stagnacji

Inconel 600 bezproblemowe rurki standardowych UNS N06600 i ASTM B167 są wyprodukowane w celu utrzymania nadmiernego wysokiego ciśnienia i z wielką gwarancją.

Inconel 718 to stop na bazie niklu, który jest powszechnie stosowany w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, takich jak turbiny lotnicze i gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania płyt. Na rynku dostępne są dwa główne rodzaje talerzy Inconel 718: płyty zwinięte na gorąco i na zimno.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się jej doskonałą odpornością na utlenianie, korozję i zmęczenie w wysokiej temperaturze. ASTM B443 UNS N06625 Płytka niewygodna jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwarzaniu chemicznym oraz w branży olejowej i gazowej ze względu na jej lepszą siłę, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych środowiskach.

Okrągły pasek Inconel 600 to stop na bazie niklu o łagodnym gaździe i doskonałej odporności na korozję w wysokich temperaturach. Okrągłe pręty Inconel 600 są skuteczne przeciwko suszeniu CL2 i wielu innych różnych gazach w łagodnych i wysokich temperaturach. Stop 600 bar to stop nikiel-chromowy z dobrą odpornością na utlenianie i odpornością na rozkład ciśnienia chlorku, korozję wody o wysokiej czystości i utlenianie kwasu w podwyższonych temperaturach.

Powód, dla którego śruby ASTM B637 UNS N07718 są idealnie wybrane do produkcji silników turbinowych. Ponieważ silnik turbinowy działa na podstawowych zasadach termodynamicznych, wydajność silnika turbinowego wzrasta wraz ze wzrostem temperatury wlotu turbinowego.

Stop 600 nie jest stopem stwardnienia wieku; Praca na zimno jest jedyną dostępną metodą stwardnienia.

Stop 625, powszechnie znany jako Inconel 625, jest stopem niklu-chromu-molibdenum-niob (NICR22MO9NB).

Inconel 718 to stwardnialny stop stop chromu, który łączy odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą maszynowalność. Wysoka siła pęknięcia pełzania w temperaturach do 700¡ãc.

Jeśli jest używany w branży papierowej, poślizg ANSI B16.5 na kołnierz ma dobrą godną uwagi wydajność. Ponadto kołnierz SPRAWNY 600 ma doskonałą odporność na pękanie korozji stresu jonowego chloru.

Zastosowania komercyjne obejmują komponenty pieca i oprawy wymagające odporności na wytrzymałość i utlenianie w temperaturach do 2000 stopni F.

Inconel 601 to stop złożony z niklu i chromu.

Materiał kołnierzowy ma bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie 930 MPa i minimalną granicę plastyczności 517 MPa. Ten silny materiał ma również 1350 stopni temperaturę topnienia Celsjusza. To sprawia, że ​​kołnierze są stosowane w niektórych trudnych i stresujących aplikacjach.

Inconel 625 został opracowany w latach 60. XX wieku, aby stworzyć materiał, który mógłby być używany w rurach parowych. Pewne modyfikacje zostały wprowadzone w jego pierwotnym kompozycji, aby uczynić go bardziej odpornym na pełzanie i spawanie.

Inconel 601 to stop złożony z niklu i chromu.

Inconel Alloy 718? jest stopem zawierającym znaczne ilości niklu, chromu i molibdenu. Jest to jeden z najpopularniejszych superalloysów na bazie niklu i jest szeroko stosowany ze względu na doskonałą odporność na środowiska korozyjne, takie jak szczelina i korozja wżery.

Istnieją zastosowania w wysokiej temperaturze z powodu grubej i stabilnej pasywnej warstwy tlenku utworzonej po ogrzewaniu Inconel 718. ANSI B16.47 Kolczyki Inconel 718 są niezbędne dla przemysłu żywności, napojów i przetwarzania żywności oraz tekstyliów, przede wszystkim do tworzenia systemów wodoodpornych podczas oceny rurociągu.

Incoloy 800, znany również jako stop 800 lub UNS N08800, jest stopem żelaza-nickel-chromowego o dobrej wytrzymałości pełzania i rozrywki i doskonałej odporności na utlenianie, siarkę i gaźniki w usługach o wysokiej temperaturze. Opiera się także korozji przez wiele wodnych

Kołnierze Inconel 718 są wysoce odporne na korozję wody i można je zahartować i wzmocnić przez zimno. Kołnierze Inconel 718 są również wysoce odporne na pękanie korozji naprężeń chlorkowych.

Stop Inconel 718 (UNS N07718 \ / W.nr. 2.4668) to wysoka wytrzymałość, wysoka temperatura i stopień niklu-chromowy odporny na korozję. Nadaje się do stosowania w niskich temperaturach i w powietrzu do 1300 F. stop jest łatwy w obsłudze i może być stwardniany.

Jedną z najlepszych cech kołnierza Inconel 718 jest to, że ma on dobre właściwości mechaniczne, takie jak wysoka wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość. Kołnierze Inconel 718 mają bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie przy wydajności wydajności, pełzania i pęknięcia.

Inconel 718 to stop opadów na bazie niklu zaprojektowany dla bardzo wysokiej granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i właściwości pęknięcia pełzania w temperaturach do 1300ºF (705ºC). Ten stop ma doskonałą lutowalność.

Niespój? 600 jest członkiem rodziny Superalloysów Inconel. Standardowy materiał inżynierski, ten wszechstronny stop niklowo-chromowy ma wysoką korozję i odporność na ciepło.

Stop jest również odporny na atmosferę zawierającą amoniak, a także gazy azotu i gaźby.

Inconel 625 wykazuje wysoką odporność na korozję i utlenianie, wysoką wytrzymałość i wytrzymałość oraz doskonałą wytrzymałość zmęczeniową. Ten niemagnetyczny stop na bazie niklu oferuje również niezwykle szeroki zakres temperatur roboczych ª ª ª z kriogeniczny do 2000¡ãf (1 093¡ãc).

Stop jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym ze względu na jego wytrzymałość i odporność na korozję.

Zatem zabieg stwardnienia opadów nie jest wymagany. Ta kombinacja elementów jest również odpowiedzialna za doskonałą odporność na szeroki zakres korozyjnych środowisk o nietypowym nasileniu, a także za efekty wysokiej temperatury, takie jak utlenianie i gaźniki.

Kołnierze Inconel 718 mają doskonałe właściwości mechaniczne, są niemagnetyczne i wykazują wymaganą kombinację dobrej spawania i wysokiej wytrzymałości w szerokim zakresie temperatur.

Kołnierze Inconel 718 mają dobrą maszynowalność i doskonałą spawalność z dodanym metalem wypełniającym lub bez. Inconel 718 kołnierze rurowe są dostępne w różnych rozmiarach, wskaźnikach i grubościach.

Hartowanie: Zatartowany przedmiot obrabiany jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury poniżej punktu krytycznego AC1 przez określony czas, a następnie chłodzony metodą spełniającą wymagania w celu uzyskania wymaganej struktury i właściwości.

Rurki Inconel 718 i inne stopy niklu są idealne do opłacalnej produkcji pomp, zaworów i urządzeń kontroli procesu w ekstrakcji oleju i gazu.

ASTM B564 601 Wyniesiony kołnierz twarzy Inconel 601 składa się z stopu niklowego chromu. Oceny materiałowe różnią się w stosunku do składu. Ocena 601 ma 58% nikiel, 21% chromu, węgla, manganu, krzem, siarki, miedzi i żelaza w składzie. Istnieją różne typy, takie jak kołnierze spoiny gniazda, spawane kołnierze szyi, poślizg Inconel 601 na kołnierzach, kołnierze z otworu i tak dalej. Zakłady wykonane z tego materiału są silne, odporne na korozję na kwasy, zmniejszające środki i utlenianie, a także są trudniejsze.

Inconel X750 to stop nikiel-chromowy, który był używany zarówno do produktów kutego, jak i odlewów. Inconel X750 oferuje doskonałą odporność na korozję i utlenianie wraz z wysoką wytrzymałością i właściwościami dobrej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach.

Inconel 718 stopów jest pierwsza wśród zdeformowanych nadalloysów pod względem granicy plastyczności poniżej 650 ° C i ma dobrą odporność na zmęczenie, odporność na promieniowanie, odporność na utlenianie i odporność na korozję, a także dobra wykonalność, spawalność i stabilność długoterminowa, może wytwarzać różne kształty części złożonych części, w powietrzu, energii nuklearnej, przemyśle petroleum.

Zasadniczo kompleksowe kołnierze Inconel jest uważane za idealne dopasowanie do zastosowań dotyczących przemysłu nuklearnego i morskiego.