Kolano Inconel 625 sprawdza się nawet w ekstremalnych temperaturach i przy dużych obciążeniach.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) to standardowy materiał konstrukcyjny do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło.

INCONEL 625 to nadstop o wysokiej zawartości niklu, powszechnie stosowany w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym, lotniczym i turbin gazowych. Oprócz wysokiej odporności na korozję wżerową i szczelinową, posiada doskonałą wytrzymałość mechaniczną. Elementy złączne Inconel 625 mają również temperaturę topnienia od 1290 do 1350 stopni Celsjusza. Dzięki temu mogą pracować w wysokich temperaturach. Odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i wysoka wytrzymałość sprawiają, że elementy złączne UNS N06625 klasy 2 są przydatne w zastosowaniach przemysłowych w elektrowniach, przemyśle chemicznym, medycznym i spożywczym.

ASTM B564 601 Kołnierz z podwyższoną powierzchnią czołową nconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 to stop niklu o czystości 99,6% i jeden z najtwardszych istniejących metali. Wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne oraz wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Dodatkowo korzystne właściwości niklu 200 i jego skład chemiczny sprawiają, że jest on łatwy w obróbce i wysoce odporny na środowiska korozyjne

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Inconel 625 jest przydatny w przemyśle lotniczym i obszarach, w których ograniczenia środowiskowe, takie jak atmosfera, temperatura i ciśnienie, odgrywają ważną rolę w materiale. Stop 625 ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na pełzanie i wytrzymałość na zerwanie, a ponadto ma doskonałą odporność na zmęczenie cieplne i utlenianie oraz spawalność, dzięki czemu nadaje się do stosowania w przemyśle lotniczym.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Nakrętki samozabezpieczające Inconel 625 mogą być kute lub obrabiane na gorąco, pod warunkiem utrzymywania temperatury w zakresie około 1800-2150 stopni C. Nylonowe nakrętki wkładkowe Inconel 625 to superstop na bazie niklu, który posiada wysokie właściwości wytrzymałościowe i odporność na podwyższone temperatury.

Stopy niklu są jednymi z najbardziej przydatnych materiałów do produkcji technicznie doskonałych rur i rurek do zastosowań przemysłowych. Ich naturalne właściwości sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. Stopy niklu są wyjątkowo odporne na korozję i mogą być stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze.

W warunkach utleniających INCONEL 600 ma lepszą odporność na korozję niż Alloy 200 i Alloy 201.

Pręty okrągłe Inconel 625 są również stosowane w reaktorach jądrowych, układach spalania, rurach komór ciągu rakiet, wykładzinach przejściowych, łopatkach sprężarek, uszczelnieniach turbin i innych. Dzięki wysokiej zawartości niklu ma doskonałą odkształcalność i lutowność. Okrągły pręt 625 ma doskonałą odporność na różne środowiska kwaśne, takie jak środowiska azotowe, siarkowe, chlorowodorowe i fosforowe. Ponadto zapewniają właściwości ochronne, otoczone metalami alkalicznymi.

Inconel 718 stał się przydatny w szerokim zakresie zastosowań, od operacji produkcyjnych po sprzęt wojskowy i przemysł lotniczy.

Pręty ze stopu niklu 601 składają się z 58-63% niklu. Inconel to stop niklowo-chromowo-żelazowy ogólnego przeznaczenia. Jest popularny jako stop inżynieryjny, a 601 najlepiej nadaje się do zastosowań wymagających odporności na ciepło i korozję.

601 jest szeroko stosowany w zbiornikach izolacyjnych w reformingu amoniaku i katalitycznych siatkach nośnych w produkcji kwasu azotowego, elementach układu wydechowego i komorze spalania spalarni odpadów stałych.

Ten nadstop jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, przetwórstwo chemiczne, inżynieria morska, sprzęt do kontroli zanieczyszczeń i reaktory jądrowe.

Ze względu na swoje niesamowite właściwości kołnierze Inconel 718 są również stosowane w korpusach pomp, silnikach odrzutowych i ich częściach, uszczelkach elementów paliwa jądrowego, silnikach rakietowych i odwracaczach ciągu, wytłaczaniu na gorąco i nie tylko.

Najczęstszym powodem stosowania Inconelu jest to, że jest to stop, który pomimo wystawienia na działanie wysokich temperatur zapewnia doskonałe właściwości użytkowe w przypadku awarii zwykłych stopów.

Inconel Alloy 718 to bardzo wytrzymały, odporny na korozję materiał niklowo-chromowy, który można stosować w temperaturach od -423°C do 1300°F. Stop 718 dla przemysłu naftowego jest poddawany obróbce cieplnej do twardości nieprzekraczającej 40HRC, maksymalnej wartości dopuszczonej przez NACE MR-01-75, aby zapobiec pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu.

Pręt okrągły Inconel 718 o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie Pręt okrągły z niklu 2.4668 ze specjalnego stopu

Kołnierze Inconel są wykonane z wysokiej jakości materiału 718, co zapewnia optymalną odporność na ciepło i korozję. Kołnierze te charakteryzują się doskonałą dokładnością wymiarową i doskonałym wykończeniem powierzchni.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Inconel X750 to nadstop o doskonałych właściwościach, dzięki którym może wykazywać wysoką wytrzymałość w wysokich temperaturach, doskonałą odporność na korozję i dobrą odporność na utlenianie do 1300¨H.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Części api bop Części odlewów precyzyjnych Kołnierz BL ze stopu niklu Kołnierz Inconel 718 Kołnierz N07718

Kołnierze ze stopu 201 służą do wytwarzania stopu stali nierdzewnej. Kołnierze niklowe 201 wykonane są ze stopu niklu i chromu z dodatkiem krzemu, żelaza i manganu. Kołnierze ze stopu niklu 201 są również stosowane w turbinach i zakładach odsalania, gdzie woda morska zamienia się w wodę słodką.

Inconel 718 to stop niklowo-chromowy utwardzany wydzieleniowo, który zachowuje dobrą ciągliwość i wysoką wytrzymałość w temperaturach do 400°F.

Ze względu na te wszystkie właściwości znajdują zastosowanie w silnikach rakietowych, korpusach pomp, silnikach odrzutowych i odwracaczach ciągu nuklearnego. Kołnierze Inconel 718 umożliwiają spawanie i wyżarzanie w obróbce cieplnej i zimnej bez samoistnego utwardzania.

Dostawcy płyt Inconel 718 zwracają uwagę, że oprócz stosunkowo dobrej spawalności, stop ten ma dobrą odkształcalność i doskonałe właściwości w niskich temperaturach w porównaniu z innymi stopami na bazie niklu utwardzanymi wydzieleniowo.

Kołnierze Inconel 718 są zbudowane z nichromu. Materiał charakteryzuje się dużą gęstością, odpornością na wysoką temperaturę, wysoką odpornością na kwasy, wysoką wytrzymałością i wysoką ceną. Istnieją różne typy kołnierzy o różnych rozmiarach, wymiarach i specyfikacjach.

półprodukty z kutego kolanka Inconel 625 jako stopu specjalnego o wysokiej wytrzymałości

Kolana Inconel 625 odporne na korozję, dostępne w wysokich temperaturach — Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Wytrzymałość na rozciąganie tego nadstopu wynosi 690 MPa, a granica plastyczności 275 MPa.

Stop Alloy 600 to doskonały wybór do różnorodnych zastosowań. Jest to materiał wysoce odporny na korozję i ciepło, a jego wysoka przewodność cieplna oznacza, że ​​ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.

W podwyższonych temperaturach stop wyżarzany i wyżarzany w roztworze wykazuje dobrą odporność na zgorzeliny i ma wysoką wytrzymałość. Stop jest również odporny na atmosferę zawierającą amoniak, a także azot i gazy nawęglające.