Kołnierz ze stopu 625 RTJ 625 Hurtownia kołnierzy przegubowych typu Inconel

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Minimalna granica plastyczności kołnierzy wynosi 517 MPa, a minimalna wytrzymałość na rozciąganie 930 MPa. Są to kołnierze o stosunkowo dużej wytrzymałości w porównaniu z większością kołnierzy ze stali nierdzewnej. Wysoka wytrzymałość kołnierzy ślizgowych ze stopu Inconel 625 i innych typów wynika ze składu materiału. Materiał składa się z 58% niklu, 20% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki i 5% żelaza. Wysoka zawartość niklu i chromu sprawia, że ​​kołnierze są bardzo odporne na korozję.

INCONEL 601 Kołnierze do spawania Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Niektóre zastosowania odpowiednie dla Inconel 625 obejmują obróbkę wody morskiej, lotnictwo i chemię. Informacje o wodzie morskiej Inconel 625 jest powszechnie wybieranym materiałem ze względu na jego doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość zmęczeniową i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Nie wspominając o jego dużej odporności na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych. Łopatki śmigieł, silniki podmorskie i osłony kabli podmorskich są dobrymi zastosowaniami dla Inconelu 625, gdzie pręt staje się drutem po przejściu przez pewną minimalną średnicę, w którym to przypadku drut można wykorzystać do kabli cumowniczych.

Ponieważ stop ma atrakcyjne połączenie dobrej spawalności z wysoką wytrzymałością na rozciąganie w szerokim spektrum warunków temperaturowych, kołnierz zaślepiający Inconel 600 jest uważany za atut dla różnych sektorów przemysłu, takich jak celuloza i papier, a także przemysł chemiczny i spożywczy.

Kołnierze Inconel 601 wykonane są ze stopu niklowo-chromowego. Stopnie materiału różnią się w zależności od proporcji składu. Gatunek 601 zawiera w składzie 58% niklu, 21% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza.

Ten nadstop jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, przetwórstwo chemiczne, inżynieria morska, sprzęt do kontroli zanieczyszczeń i reaktory jądrowe.

Stop Alloy 600 jest stosunkowo odporny na większość obojętnych i zasadowych roztworów soli i jest stosowany w niektórych środowiskach korozyjnych. Stop jest odporny na parę wodną oraz mieszaniny pary wodnej, powietrza i dwutlenku węgla.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Wytrzymałość na rozciąganie tego nadstopu wynosi 690 MPa, a granica plastyczności 275 MPa.

Rura platerowana Inconel 625 to stop, który nie jest podatny na gnicie w wyniku utleniania. Materiał ten nadaje się do konstrukcji konstrukcyjnych, zwłaszcza komponentów, takich jak bezszwowe rury ze stopu 625 do zastosowań związanych z przenoszeniem ciepła.

Śruby Inconel 600 można również łatwo formować, obrabiać i spawać. Minimalna wytrzymałość na rozciąganie elementów złącznych może osiągnąć 825 MPa, a minimalna granica plastyczności może osiągnąć 620 MPa. Najmocniejsze są okrągłe elementy złączne obrabiane na zimno.

Łączniki śrubowe Inconel składają się z trzech części – łba u góry, długiego cylindra z gwintem zewnętrznym i skosu u dołu.

Materiał Inconel 625 może być stosowany jako łopaty śmigła do motorowych łodzi patrolowych, liny stalowe do kabli cumowniczych, pomocnicze silniki napędowe łodzi podwodnych, osłony podmorskich kabli komunikacyjnych, szybkozłącza do łodzi podwodnych, kanały wydechowe do łodzi użytkowych marynarki wojennej, elementy sterujące przetwornikami łodzi podwodnych i miechy linii parowych. Zbudowaliśmy i zaprojektowaliśmy nasze produkty, aby sprostać wymaganiom i wymaganiom rynku. Dostarczamy produkty w 100% trwałe.

B564 601 Kołnierz łopatkowy Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Kolano UNS N06601 ma dobrą odporność na ciepło i wysoką plastyczność. Stop można wzmocnić poprzez obróbkę na zimno, a także można go łączyć poprzez zgrzewanie oporowe, lutowanie lub lutowanie twarde. Nadaje się do zapewnienia odporności na utlenianie przy niskim obciążeniu poniżej 1100 ° C.

Ze względu na dobrą odporność stopu na korozję, śruby z łbem sześciokątnym Inconel 718 są stosowane w sprzęcie do przetwarzania żywności, roztworach żrących oraz ogólnie odpornych na korozję częściach i konstrukcjach.

Inconel 625 to austenityczny nadstop na bazie niklu. Wysoka zawartość molibdenu i niobu wzmacnia matrycę chromowo-niklową śrub ze stopu 625. Śruby Inconel 625 to elementy złączne wykonane ze stopu na bazie niklu zawierającego chrom i molibden z dodatkami aluminium i tytanu.

Kołnierze Inconel 625 wykonane są z odpornego na korozję i mocnego stopu niklowo-chromowego, który zawiera 58% niklu i 20% chromu w kompozycji z węglem, manganem, krzemem, siarką, miedzią i żelazem.

BW Łącznik Kolana Inconel 600 Kolana spawane doczołowo pod kątem 45 i 90 stopni

Nickel Alloy 600 dobrze współpracuje z większością roztworów alkalicznych i związków siarki, a także zapewnia niższą szybkość ataku chloru lub chlorowodoru.

Elementy złączne Inconel 718 idealnie nadają się do ekstremalnych warunków, w których wymagane są śruby odporne na utlenianie i korozję, nawet poddawane działaniu ciśnienia i ciepła.

Stop 600 nie jest stopem utwardzającym się wydzieleniowo; Jedyną dostępną metodą hartowania jest obróbka na zimno.

Poza tym można je łatwo wydłużyć o 30%, zachowując przy tym doskonałą urabialność.

ASME B18.2.2 Nakrętki sześciokątne Inconel 600 601 625 718 2.4668 Nakrętki Stop niklu N07718 Nakrętki

Wysoka zawartość niklu, minimum 72% Ni, w połączeniu z zawartością chromu, zapewnia użytkownikom Nickel Alloy 600 szereg korzyści, w tym: dobrą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, odporność na korozję zarówno na związki organiczne, jak i nieorganiczne oraz odporność na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych.

Śruby Inconel 625 można stosować w różnych środowiskach korozyjnych ze względu na ich zdolność do zapobiegania korozji naprężeniowej, korozji szczelinowej i korozji wżerowej. W łagodnych zastosowaniach, takich jak woda atmosferyczna, słodka lub słona, sole obojętne i media alkaliczne są prawie całkowicie tolerowane. W poważniejszych przypadkach zawartość niklu i chromu zapewnia odporność na utleniające chemikalia. Śruby Inconel 625 są również odporne na środowisko nieutleniające.

Wytaczaki Inconel 625 Aby zapewnić doskonałą obrabialność, wytaczaki te są wyposażone w niskie prędkości skrawania, ciężki sprzęt, dużą ilość chłodziwa, sztywne elementy obrabiane i oprzyrządowanie. Jedną z rzeczy, o których należy pamiętać w przypadku tych prętów, jest to, że szybko twardnieją, dlatego w przypadku skomplikowanych operacji formowania części można zastosować wyżarzanie pośrednie.

Wysoka zawartość niklu, minimum 72% Ni, w połączeniu z zawartością chromu, zapewnia użytkownikom Nickel Alloy 600 szereg korzyści, w tym: dobrą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, odporność na korozję zarówno na związki organiczne, jak i nieorganiczne oraz odporność na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych.

Inconel 600 bar jest materiałem odpornym na wysokie temperatury. Pręty okrągłe Inconel Alloy 625 zawierają do 58% niklu i do 23% chromu. Inconel 625 bar jest stosowany głównie w procesach chemicznych.

ASTM B564 Inconel 625 Kołnierz Stop 625, kołnierz inconel 625, UNS N06625 Kołnierz to stop niklowo-chromowo-molibdenowy, który jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję. Wytrzymałość stopu 625, UNS N06625 wynika z usztywniającego działania molibdenu i niobu na jego osnowę niklowo-chromową. Chociaż stop został opracowany pod kątem wytrzymałości w wysokich temperaturach, jego wysokostopowy skład zapewnia również znaczny poziom ogólnej odporności na korozję.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Chociaż właściwości spawalnicze Inconelu 718, zwłaszcza jego odporność na pękanie po spawaniu, wydają się być znakomite. Podobnie jak inne gatunki stopów Inconel, płyta Inconel 718 tworzy na swojej powierzchni spoiwo po podgrzaniu materiału, ale samonaprawia pasywującą warstwę tlenku. Wytrzymałość arkusza ASTM B670 Inconel 718 w temperaturze pokojowej można znacznie zwiększyć stosując metodę obróbki cieplnej wytrącającej.

Rury Inconel 718 to wysokowydajny stop niklu stosowany w kwaśnych polach naftowych i gazowych. Inconel 718, utwardzane rurowo stopy na bazie niklu i odrabiane na zimno stopy na bazie niklu, oferują wiele zalet, w tym wysoką wytrzymałość, wytrzymałość, niską przenikalność magnetyczną i doskonałą odporność na korozję.