Szpule rurowe Inconel 600 odporne na korozję pod wpływem szeregu związków organicznych i nieorganicznych

Nasze kute pręty okrągłe Inconel 718 i pręty jasne Inconel 718 wykazują wysoką wytrzymałość na pękanie i rozciąganie nawet w wysokich temperaturach.

Rura Inconel 625 to rura z superstopu niklowo-chromowego, która składa się z 58% niklu, 20% chromu, węgla, manganu, krzemu, żelaza, siarki, aluminium i tytanu. Rury charakteryzują się dużą odpornością na korozję. Navstar Steel jest wiodącym producentem i dostawcą rur i rurek Inconel 625. Materiał ma minimalną granicę plastyczności 517 MPa i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 930 MPa.

Właściwości stopu sprawiają, że jest to doskonały wybór do zastosowań w wodzie morskiej, w tym brak lokalnego ataku (korozja wżerowa i szczelinowa), wysoka wytrzymałość korozyjna i zmęczeniowa, wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Inconel 625 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy z dodatkiem niobu, który współpracuje z molibdenem w celu wzmocnienia osnowy stopu, zapewniając doskonałą wytrzymałość i udarność.

Kołnierze Inconel 601 wykonane są ze stopu niklowo-chromowego. Stopnie materiału różnią się w zależności od proporcji składu. Gatunek 601 zawiera w składzie 58% niklu, 21% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Inconel 600 Odporność tulei na związki siarki i różne środowiska utleniające

Rura spawana UNS N06601 jest stosowana w niezliczonych gałęziach przemysłu, kluczowych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, obróbce cieplnej, przetwórstwie chemicznym, kontroli zanieczyszczeń i wytwarzaniu energii.

Inconel 718 to wytrzymały, odporny na korozję materiał niklowo-chromowy, który można stosować w temperaturach od -423°C do 1300°F. Utwardzający się wydzieleniowo stop Inconel 718 można łatwo wytwarzać nawet w przypadku skomplikowanych części. Właściwości spawalnicze Inconelu 718, zwłaszcza jego odporność na pękanie po spawaniu, są doskonałe.

Stop Inconel 718 jest stosowany w dużych ilościach w ekstremalnych warunkach, takich jak komponenty płatowców pracujących przy dużych prędkościach, komponenty do magazynowania kriogenicznego, reaktory jądrowe, przetwórstwo chemiczne i komponenty silników turbin gazowych.

Stop 600 nie jest stopem utwardzającym się wydzieleniowo; Jedyną dostępną metodą hartowania jest obróbka na zimno.

Inconel 601 to stop składający się z niklu i chromu.

Stop 625 ma doskonałą odporność na korozję w różnych mediach korozyjnych w środowisku utleniania i redukcji

Inconel 718 to nadstop niklowo-chromowo-molibdenowy zaprojektowany tak, aby był odporny na różnorodne środowiska o dużej korozyjności, korozję szczelinową i korozję wżerową. Ten stop niklu wykazuje również wyjątkowo wysoką plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i pękanie w podwyższonych temperaturach. Inconel 718 jest przeznaczony do długotrwałego stosowania w niskich temperaturach do 1200°F.

INCONEL (niklowo-chromowo-żelazowy) stop 600 to standardowy materiał konstrukcyjny do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej urabialności.

Części kute Werkstoff Nr 2.4668 można łatwo obrabiać w stanie wyżarzonym lub utwardzanym wydzieleniowo. Podczas gdy obróbka stopu w stanie utwardzanym wydzieleniowo zapewnia lepsze wykończenie powierzchni, obróbka stopu Inconel 718 w stanie wyżarzonym zapewnia dłuższą trwałość narzędzia.

Pręty ze stopu niklu 601 składają się z 58-63% niklu. Inconel to stop niklowo-chromowo-żelazowy ogólnego przeznaczenia. Jest popularny jako stop inżynieryjny, a 601 najlepiej nadaje się do zastosowań wymagających odporności na ciepło i korozję.

Są one prezentowane z numerami ciśnień od Pn6 do PN64. Zastosowania kołnierza spawanego ze stopu 601 w przemyśle chemicznym, elektrowniach, przemyśle naftowym i petrochemicznym.

ASME B18.2.2 Nakrętki sześciokątne Inconel 718 i Incoloy 800 800H 800HT Nakrętki 2.4668 Nakrętki Stop niklu N07718 Nakrętki - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Zastosowania wysokotemperaturowe istnieją ze względu na grubą i stabilną pasywującą warstwę tlenku utworzoną podczas ogrzewania Inconel 718. Kołnierze ANSI B16.47 Inconel 718 są niezbędne w przemyśle spożywczym, napojów i przetwórstwa spożywczego oraz w przemyśle tekstylnym, przede wszystkim do tworzenia systemów hydroizolacyjnych podczas oceny rurociągów.

Kołnierze Inconel 718 charakteryzują się dobrą obrabialnością i doskonałą spawalnością z dodatkiem metalu wypełniającego lub bez niego. Kołnierze rurowe Inconel 718 są dostępne w różnych rozmiarach, średnicach i grubościach.

Elementy złączne ze stopu niklu 718 wykazują dobrą odporność na kwaśne, zasadowe i obojętne roztwory soli, ale w utleniających roztworach soli występuje silna korozja.

Wysoka zawartość niklu w kutych prętach ze stopu Inconel 600 zwiększa odporność stopu na korozję na wiele związków organicznych i nieorganicznych. Obecność niklu sprawia również, że pręty walcowane na gorąco niklu ze stopu 600 są praktycznie odporne na pękanie korozyjne spowodowane naprężeniami chlorkowymi.

Praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem jonów chloru. Wykazuje odpowiednią odporność na kwasy organiczne takie jak octowy, mrówkowy i stearynowy. Doskonała odporność na wodę o wysokiej czystości stosowaną w obwodach pierwotnych i wtórnych ciśnieniowych reaktorów jądrowych.

Rura ze stopu Inconel X-750 (UNS N07750) składa się z około 70% niklu z dodatkiem chromu, żelaza i innych wybranych pierwiastków.

Jest eksportowany blisko i na odległość, co świadczy o technicznej złożoności naszych produktów. Jest znany ze swoich trwałych właściwości, odporności na rdzę, dłuższej żywotności i nie tylko. Złączki Inconel WNR 2.4668 są stosowane w wymiennikach ciepła, zbiornikach ciśnieniowych, rurociągach, zaworach, kołnierzach i armaturach, skraplaczach itp.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Elementy złączne Inconel 718 były stosowane w środowiskach od -400o F (-250o C) do 1300o F (700o C). Typowe zastosowania obejmują części turbin gazowych i kriogeniczne zbiorniki magazynujące.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Stopy te są szeroko stosowane w przetwórstwie chemicznym, kontroli zanieczyszczeń, parownikach, reaktorach jądrowych, przemyśle morskim i tak dalej.

Pręt okrągły Inconel 625 ma następujące właściwości: Doskonałe właściwości zmęczeniowe i zmęczenie cieplne, wysoka wytrzymałość na rozciąganie, pełzanie i pękanie. Doskonała odporność na utlenianie, doskonała spawalność i lutowność. Degradacja pod wpływem stresu chlorkowego niszczy tolerancję.

półprodukty z kutego kolanka Inconel 625 dla najbardziej imponującego aspektu tego materiału

Inną ważną cechą Inconel 625 bar jest jego zwiększona odporność na korozję. Pręt UNS N06625 jest odporny na szeroką gamę ciężkich środowisk korozyjnych.

Śruby ze stopu niklu 718 są również stosowane ze względu na moc przegrzania w temperaturach pokojowych lub przegrzanych, aby zapewnić pierwszorzędną odporność na korozję, w tym odporność na korozję wżerową i szczelinową, a także pękanie korozyjne naprężeniowe kwasu polisulfonowego.