Kute kolanka Inconel 625, kute łączniki rurowe Inconel 625, kute łączniki rurowe ze stopu niklu

Nickel 200 to stop niklu o czystości 99,6% i jeden z najtwardszych istniejących metali. Wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne oraz wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Dodatkowo korzystne właściwości niklu 200 i jego skład chemiczny sprawiają, że jest on łatwy w obróbce i wysoce odporny na środowiska korozyjne

Pręty ze stopu 625 są powszechnie stosowane w produkcji ropy i gazu, gdzie siarkowodór i siarka elementarna występują w temperaturach przekraczających 150 stopni Celsjusza. Te okrągłe pręty z niklu 625 są bardzo odporne na wodę morską w warunkach płynięcia i stagnacji, a także w warunkach zarastania.

Stop 625 to stop niklowo-chromowy znany i stosowany ze względu na odporność na korozję i utlenianie oraz jego wysoką wytrzymałość i łatwość obróbki. Jest niemagnetyczny, austenityczny i wykazuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie, łatwość obróbki i lutowność. Nikiel i chrom są głównymi pierwiastkami tych stopów i charakteryzują się wytrzymałością, odpornością na korozję i utlenianie w szerokim zakresie temperatur i środowisk.

Odporny na różne media korozyjne. Zawartość chromu zapewnia lepszą odporność w warunkach utleniających niż stopy 200 i 201, natomiast wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność w warunkach redukujących.

Istnieją różne typy funkcjonalne, takie jak kołnierz złącza zakładkowego ASME SB564 ze stopu 601, kołnierze ślizgowe, kołnierze szyjkowe do spawania, kołnierze do spawania gniazdowego i kołnierze kryzowe. Typ powierzchni czołowej kołnierzy różni się w zależności od powierzchni płaskiej, powierzchni uniesionej i złącza typu pierścieniowego.

Dostawcy płyt Inconel 718 zwracają uwagę, że oprócz stosunkowo dobrej spawalności, stop ten ma dobrą odkształcalność i doskonałe właściwości w niskich temperaturach w porównaniu z innymi stopami na bazie niklu utwardzanymi wydzieleniowo.

Pręty okrągłe Inconel 625 mogą być produkowane w formie prętów obrabianych na gorąco zgodnie ze specyfikacją ASTM B446. Właściwości te określone w normie ASTM B446 dla sześciokątnego pręta Inconel 625 2.4856 obejmują wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i właściwości wydłużenia materiału.

Stop 718 wn sch 40 rtj 8 cali 600lb 8 cali 1500lbs kołnierze szyjkowe do spawania shh 80 stalowy luźny kołnierz

Kołnierze Inconel 718 mają doskonałe właściwości mechaniczne, są niemagnetyczne i wykazują wymagane połączenie dobrej spawalności i wysokiej wytrzymałości w szerokim zakresie temperatur.

Stopy niklu są jednymi z najbardziej przydatnych materiałów do produkcji technicznie doskonałych rur i rurek do zastosowań przemysłowych. Ich naturalne właściwości sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. Stopy niklu są wyjątkowo odporne na korozję i mogą być stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Zawór redukcyjny z otworem redukcyjnym ASME B16.5, pierścień odpowietrzający, piasta z kołnierzem ślepym

Reduktor Alloy 600 to mieszanka niklu, chromu i żelaza, która zapewnia standardowy materiał do produkcji chemicznej oraz segmentów maszyn samochodowych, płatowców i silników lotniczych.

Kołnierze Inconel 718 są stosowane w przemyśle wiertniczym, petrochemicznym, energetyce, przetwórstwie gazu, produkcji sprzętu chemicznego, sprzęcie farmaceutycznym, wymiennikach ciepła i skraplaczach. Kołnierze Inconel są częścią przemysłu produkcyjnego i przetwórczego.

Nakrętki ze stopu niklu 718 są również stosowane do przegrzania ze względu na moc w temperaturach pokojowych lub przegrzanych, aby zapewnić pierwszorzędną odporność na korozję, w tym odporność na korozję wżerową i szczelinową, a także pękanie korozyjne na skutek politionianu.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

INCONEL (niklowo-chromowo-żelazowy) stop 600 to standardowy materiał konstrukcyjny do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej urabialności.

Pręt okrągły Inconel 718 to pręt ze stopu niklowo-chromowego o zawartości do 55% niklu. Zawartość obejmuje 17% chromu, 4,9% niobu, minimum 6,6% żelaza i aluminium, bor, węgiel, kobalt, miedź, mangan, fosfor, ołów, siarkę i krzem. Materiał ma ostateczną wytrzymałość na rozciąganie 1375 MPa i minimalną granicę plastyczności 1100 MPa.

Stop 625 to stop niklowo-chromowy znany i stosowany ze względu na odporność na korozję i utlenianie oraz jego wysoką wytrzymałość i łatwość obróbki. Jest niemagnetyczny, austenityczny i wykazuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie, łatwość obróbki i lutowność. Nikiel i chrom są głównymi pierwiastkami tych stopów i charakteryzują się wytrzymałością, odpornością na korozję i utlenianie w szerokim zakresie temperatur i środowisk.

ALLOY601 to stop Ni-Cr-Fe wzmocniony roztworem z dodatkami Al + Ti. Istnieją różne typy funkcjonalne, takie jak kołnierz złącza zakładkowego ASME SB564 ze stopu 601, kołnierze ślizgowe, kołnierze szyjkowe do spawania, kołnierze do spawania gniazdowego i kołnierze kryzowe.

Elementy złączne Inconel 718 były stosowane w środowiskach od -400o F (-250o C) do 1300o F (700o C). Typowe zastosowania obejmują części turbin gazowych i kriogeniczne zbiorniki magazynujące.

Głównymi wnioskodawcami kołnierzy do kucia ze stopu 625 są branże takie jak przemysł morski i naftowy. Inne zalety stosowania kołnierzy Inconel 625 obejmują wysoką odporność na pękanie, a także łatwość obróbki.

Kołnierze ze stopu Inconel 718 są odporne na utlenianie w całym zakresie temperatur pracy. Nasze kołnierze Inconel 718 powinny być obrabiane tak sztywne i przeciążone, jak to możliwe.

ASME B18.2.2 Nakrętki sześciokątne Inconel 718 i Incoloy 800 800H 800HT Nakrętki 2.4668 Nakrętki Stop niklu N07718 Nakrętki

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Kołnierze ze stopu Inconel 718, które są odporne na utlenianie w całym użytecznym zakresie temperatur. Obróbka naszych kołnierzy ślizgowych Inconel 718 powinna być sztywna i maksymalnie przeciążona.

Łącznik Inconel 718 to element sprzętowy, który łączy lub utrzymuje materiały razem, zwykle w postaci połączenia nietrwałego. Połączenia mogą być niestałe lub trwałe; łączone narzędzie można łatwo odłączyć bez uszkadzania poprzedniego złącza, jeżeli to drugie połączenie ulegnie uszkodzeniu lub zmniejszeniu wytrzymałości.

Inconel 718 składa się głównie z niklu (52%). Pierwiastki stopowe obejmują żelazo (19%), chrom (18%), niob + tantal (5%), molibden (3%), tytan (0,9%), aluminium (0,5%), a także inne pierwiastki śladowe, takie jak baron, kobalt, miedź, mangan i krzem.

Inconel 718 jest często stosowany w elementach turbin gazowych i kriogenicznych zbiornikach magazynujących. Silniki odrzutowe, korpusy i części pomp, silniki rakietowe i odwracacze ciągu, uszczelki elementów paliwa jądrowego, narzędzia do wytłaczania na gorąco. Inne popularne zastosowania to połączenia śrubowe o wysokiej wytrzymałości i wały wgłębne.

Inconel 625 został opracowany w latach 60. XX wieku w celu stworzenia materiału, który można zastosować w rurach parowych. Wprowadzono pewne modyfikacje do jego pierwotnego składu, aby uczynić go bardziej odpornym na pełzanie i spawalnym.

Optymalne warunki dla rur bez szwu ze stopu Alloy 601 zależą od rodzaju zastosowania i temperatur pracy. Ogólnie rzecz biorąc, rury ze stopu 601 po obróbce roztworem są stosowane w zastosowaniach ograniczonych pękaniem, gdzie temperatury mogą sięgać nawet około 1000°F i nadal mogą rosnąć.

Dodatek tych dwóch elementów do śrub ze stopu 625 eliminuje potrzebę utwardzania wydzieleniowego, ponieważ nakrętki Inconel 625 mają działanie utwardzające. Elementy złączne Inconel 625 zapewniają wysokie właściwości wytrzymałościowe i odporność na wysoką temperaturę.

Materiał kołnierza Asme B16.5 Inconel 625 to stop niklowo-chromowy. Niektóre z głównych powodów, dla których Inconel 625 jest wysoko ceniony, to jego wysoka wytrzymałość na rozciąganie, doskonała przetwarzalność (w tym możliwość łączenia) i doskonała odporność na korozję.

Pręt okrągły Inconel 600 jest również znany jako Alloy 600 lub UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Pod względem chemicznym Inconel 600 Din 2.4816 Bar składa się z trzech głównych pierwiastków stopowych, a mianowicie niklu, chromu i żelaza, z których nikiel jest głównym składnikiem stopu.