Szpule rurowe Inconel 600 są odporne na związki siarki i różne środowiska utleniające

Wysoka zawartość niklu w Inconelu 600 pozwala na utrzymanie znacznej odporności w warunkach redukujących, czyniąc go odpornym na korozję powodowaną przez różne związki organiczne i nieorganiczne, co zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych oraz doskonałą odporność na alkalia. Typowe zastosowania tego stopu niklu obejmują przemysł chemiczny, celulozowo-papierniczy oraz lotniczy.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Ze względu na jego wszechstronność, wiele gałęzi przemysłu wykorzystuje stop 625, w tym produkcja energii jądrowej, żegluga morska\/podmorska i lotnictwo.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Chrom nadaje odporność na związki siarki, a także zapewnia odporność na warunki utleniające w wysokich temperaturach lub w roztworach korozyjnych.

Stop niklowo-chromowo-żelazowy 600 pręt ze stali litej Inconel 600 UNS N06600 bar Pręt ze stopu niklu

Wysoka zawartość chromu w stopie Alloy 600 sprawia, że ​​jest on znacznie bardziej odporny na utlenianie niż czysty nikiel, a wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność na korozję w warunkach redukujących.

W ciśnieniowych reaktorach wodnych stosowany jest do rur prowadzących pręty sterujące, przegród generatorów pary itp. Uszczelnienia retort piecowych, wentylatory i osprzęt.

Pręt ze stopu niklu N06625 Odporny na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych

Ze względu na jego wszechstronność oraz fakt, że jest to standardowy materiał konstrukcyjny do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło, wiele różnych krytycznych gałęzi przemysłu wykorzystuje w swoich zastosowaniach stop niklu 600. Jest to doskonały wybór do zbiorników reaktorów jądrowych i rur wymienników ciepła oraz sprzętu do przetwarzania chemicznego. Stop 600 może być dostarczony w stanie o niższej wytrzymałości, w stanie wyżarzonym lub wzmocniony w procesie pielgrzymowania.

Płaskie podkładki Inconel 625 zapewniają dobrą odporność na korozję w podwyższonych temperaturach i stabilność w wysokich temperaturach w temperaturze 2200°F. Zachowują także swoją wytrzymałość i są odporne na ciepło w środowiskach korozyjnych i poza nimi. Dzięki temu te płaskie podkładki idealnie nadają się do zastosowań od osłon termicznych po zastosowania w słonej wodzie.

Stop ten charakteryzuje się wysokim poziomem odporności na naprężenia i słoną wodę, spaliny oraz większość kwasów i związków organicznych.

Nickel 200 to stop niklu o czystości 99,6% i jeden z najtwardszych istniejących metali. Wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne oraz wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Dodatkowo korzystne właściwości niklu 200 i jego skład chemiczny sprawiają, że jest on łatwy w obróbce i wysoce odporny na środowiska korozyjne

Stop 601 ma również dobrą odporność na korozję wodną.

Stop jest również odporny na atmosferę zawierającą amoniak, a także azot i gazy nawęglające.

Pręty okrągłe Inconel 625 mogą być produkowane w formie prętów obrabianych na gorąco zgodnie ze specyfikacją ASTM B446. Właściwości te określone w normie ASTM B446 dla sześciokątnego pręta Inconel 625 2.4856 obejmują wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i właściwości wydłużenia materiału.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Stop 600 ma również doskonałe właściwości mechaniczne, wysoką wytrzymałość i dobrą obrabialność.

Nakrętki zabezpieczające Inconel 625 są znane ze swoich wąskich tolerancji i precyzyjnych wymiarów. Nakrętka nylonowa Inconel 625 to nadstop na bazie niklu o wysokich właściwościach wytrzymałościowych i odporności na wysoką temperaturę.

Paleniska rolkowe i rury promiennikowe, zwłaszcza w procesach azotowania węgla.

Optymalne warunki dla rur bez szwu ze stopu Alloy 601 zależą od rodzaju zastosowania i temperatur pracy. Ogólnie rzecz biorąc, rury ze stopu 601 po obróbce roztworem są stosowane w zastosowaniach ograniczonych pękaniem, gdzie temperatury mogą sięgać nawet około 1000°F i nadal mogą rosnąć.

Inconel 600 to stop niklowo-chromowo-żelazowy będący standardowym materiałem do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Inconel 600 ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi idealne połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej przetwarzalności. Wysoka zawartość niklu sprawia, że ​​Inconel 600 jest odporny na korozję powodowaną przez wiele związków organicznych i nieorganicznych oraz praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe.

Rura ze stopu Inconel X-750 (UNS N07750) składa się z około 70% niklu z dodatkiem chromu, żelaza i innych wybranych pierwiastków.

Śruby Inconel 600 składają się z chromu, niklu i molibdenu. Dzięki temu śruby te są lepsze od śrub ze stali nierdzewnej i węglowej. Długości tych śrub wynoszą od 3 mm do 200 mm. Śruby sześciokątne Inconel 600 są bardzo odporne na korozję i utlenianie. Śruby te są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały ekstremalne temperatury i wysokie ciśnienia.

Alloy 600 to doskonały wybór do zbiorników reaktorów jądrowych i rur wymienników ciepła, sprzętu do przetwarzania chemicznego, elementów i osprzętu pieców do obróbki cieplnej, elementów turbin gazowych, w tym silników odrzutowych i części elektronicznych.

Ze względu na swoje niesamowite właściwości kołnierze Inconel 718 są również stosowane w korpusach pomp, silnikach odrzutowych i ich częściach, uszczelkach elementów paliwa jądrowego, silnikach rakietowych i odwracaczach ciągu, wytłaczaniu na gorąco i nie tylko.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Inconel 625 łączy w sobie odporność na ciepło, odporność na korozję i wytrzymałość. Elementy złączne Inconel 625 są stosowane w środowiskach od niskich temperatur do 1800o F (1000oC). Główną cechą jest przeciwutleniacz. Podobnie jak stop C276, Inconel 625 jest stopem niklowo-chromowo-molibdenowym. Dodanie niobu skutkuje silniejszym materiałem. Typowe zastosowania to środowisko morskie i sprzęt do kontroli zanieczyszczeń.

Elementy złączne ze stopu 718 (łączniki UNS N07718) są bardzo mocne i odporne w szerokim zakresie temperatur (od -423 do 1300°F).

Śruby Inconel 718 zapewniają odporność na korozję w mediach redukujących i obojętnych, a także w atmosferach utleniających, pod warunkiem, że środowisko utleniające umożliwia utworzenie pasywnej warstwy tlenkowej. Śruby Inconel 718 mają dobre właściwości mechaniczne i doskonałą odporność na środowiska korozyjne.

Arkusz Inconel UNS N07718 jest odporny na utlenianie w całym zakresie temperatur pracy. Powolna reakcja utwardzania wydzieleniowego blachy Inconel Din 2.4668 ułatwia spawanie bez utwardzania i pękania.

Śruba z łbem okrągłym UNS N06625-Inconel 625 gwint częściowy Stop niklu naturalnego M38 Śruba z łbem okrągłym Inconel 625 Śruba z łbem okrągłym M30 czarna Śruba z łbem okrągłym

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) to standardowy materiał konstrukcyjny do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło.

Wysoka zawartość chromu w stopie Alloy 600 czyni go znacznie bardziej odpornym na utlenianie niż czysty nikiel, natomiast wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność na korozję w warunkach redukujących. Stop ten charakteryzuje się wysokim poziomem odporności na naprężenia i słoną wodę, spaliny oraz większość kwasów i związków organicznych. Wysoka zawartość niklu w Inconie 600 pozwala na utrzymanie znacznej odporności w warunkach redukujących, czyniąc go odpornym na korozję pod wpływem różnych związków organicznych i nieorganicznych, co zapewnia doskonałą odporność na stres jonów chlorkowych pękanie korozyjne i doskonałe rozwiązanie odporne na alkalia. Typowe zastosowania tego stopu niklu obejmują przemysł chemiczny, celulozowo-papierniczy oraz lotniczy.

Niektóre typowe zastosowania Inconelu 625 obejmują obróbkę chemiczną, inżynierię lotniczą i morską, sprzęt do kontroli zanieczyszczeń i reaktory jądrowe. Ten stop niklu ma doskonałą spawalność i jest często używany do spawania AL-6XN. Stop ten jest odporny na różnorodne środowiska silnie korozyjne, zwłaszcza na korozję wżerową i szczelinową.