Inconel, kołnierze Inconel 718, kołnierz Inconel, kołnierz ze stopu niklu, KOŁNIERZ UNS N07718

Ponadto jest w pełni odporny na korozję, zużycie, pękanie korozyjne naprężeniowe, erozję, korozję szczelinową i utlenianie, co również czyni ten produkt wszechstronnym. Kołnierze Inconel 718 mają unikalny skład chemiczny nichromu z pierwiastkami takimi jak żelazo, niob, molibden i mniej aluminium i tytanu.

są dostępne według norm ANSI, DIN, JIS, BS i ASME. Kołnierze ze stopu 718 spełniają surowe międzynarodowe standardy. Oferujemy również kołnierze ze stopu Inconel 718 o niestandardowych grubościach i wymiarach, zgodnie z dokładnymi wymaganiami wstępnymi podanymi przez naszych cenionych klientów w postaci specyfikacji globalnych.

Kołnierze klasy 300 625 Inconel z przegubem zakładkowym Eksporterzy ASME 16.5 Inconel Alloy 625 Kołnierze nakładane na podwyższoną powierzchnię czołową

ze względu na niskie koszty utrzymania. Kołnierze te są łatwe w montażu. Zawierają większą wytrzymałość, a produkt ma długą żywotność. W wysokich temperaturach ich trwałość i elastyczność czynią te kołnierze idealnymi. Tymczasem kołnierze rurowe Inconel UNS N07718 mają specjalną jakość wykończenia i ciśnienia, co zapewnia długą żywotność, wysokie ciśnienie i zero wad. Kołnierze ze stopu 718 są dostępne ze spoiną gniazdową, zakładkową, spoiną doczołową, ślizgową, zaślepioną, zaślepką okularową, złączem pierścieniowym, kryzą, długą szyjką spawaną, kołnierzami pokładowymi i nie tylko.

Śruby sześciokątne ze stopu Inconel 718 mają dobre wszechstronne działanie w zakresie temperatur -253 ~ 700 ¡æ. Granica plastyczności poniżej 650°C zajmuje pierwsze miejsce w odkształconym nadstopie i ma dobrą odporność na zmęczenie, odporność na promieniowanie, odporność na utlenianie i odporność na korozję, dobrą wydajność przetwarzania i dobrą wydajność spawania.

Kołnierze ASTM B564 Inconel 625 charakteryzują się wysokim stopniem odkształcalności, wykazując jednocześnie lepszą spawalność w porównaniu z wieloma innymi wysokostopowymi materiałami na bazie niklu.

Kołnierz ze stali nierdzewnej apl spec 6a z łącznikami kołnierzowymi Kołnierz Inconel 718 — Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Rura spawana Inconel 718 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy zaprojektowany tak, aby był odporny na różnorodne trudne środowiska korozyjne, korozję wżerową i szczelinową. Rura Inconel 718 EFW to stop niklowo-chromowy, który można utwardzać wydzieleniowo i charakteryzuje się dużą wytrzymałością na pękanie w podwyższonych temperaturach do około 1300 stopni Fahrenheita (700 stopni Celsjusza). Rura Inconel 718 ERW posiada doskonałe właściwości mechaniczne w wysokich i niskich temperaturach.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Właściwości mechaniczne złączek Inconel 718 są bardzo ciekawe, co sprawia, że ​​są one popularne w różnych gałęziach przemysłu. Na przykład złączki ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 mają wysoką wytrzymałość na pełzanie w podwyższonych temperaturach do 700 stopni Celsjusza.

Inconel 718 to stop utwardzany wydzieleniowo na bazie niklu, zaprojektowany z myślą o bardzo wysokiej granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i właściwościach związanych z pękaniem przy pełzaniu w temperaturach do 1300°F (705°C). Stop ten ma doskonałą lutowność.

Inconel 718 stał się przydatny w szerokim zakresie zastosowań, od operacji produkcyjnych po sprzęt wojskowy i przemysł lotniczy.

Stop 625 to stop niklowo-chromowy o wysokiej wytrzymałości, doskonałej obrabialności i doskonałej odporności na korozję. Zakres temperatur pracy wynosi od kriogenicznego do 1800¡ãF. Wytrzymałość stopu 625 wynika z utwardzającego działania molibdenu i niobu na jego osnowę niklowo-chromową; dlatego utwardzanie wydzieleniowe nie jest wymagane. Ta kombinacja pierwiastków zapewnia również doskonałą odporność na różnorodne niezwykle silne środowiska korozyjne, a także na działanie wysokich temperatur, takich jak utlenianie i nawęglanie.

Mikrostruktura Inconelu 718 nie oddziela pierwiastków stopowych w strefie wpływu ciepła ani nie powoduje trudności ze spawaniem z powodu pęknięć.

Kształtki Inconel 600 wykonane są ze stopu niklowo-chromowego zawierającego minimum 72% niklu i 14% chromu w kompozycji z węglem, manganem, krzemem, siarką, miedzią i żelazem.

Śruby 718 mają również dużą odporność na kruchość wodorową i pękanie korozyjne naprężeniowe. Śruby z Inconelu 718 stosowane są do złączy podładunkowych, polerowanych tulejek otworów w instalacjach z gazem kwaśnym oraz kieszeni bocznych lub wieszaków. Ponadto jest stosowany w maszynach lub narzędziach o dużej wytrzymałości w zastosowaniach morskich.

Kołnierze Inconel 718 mają doskonałe właściwości mechaniczne, są niemagnetyczne i wykazują wymagane połączenie dobrej spawalności i wysokiej wytrzymałości w szerokim zakresie temperatur.

Inconel 625 2.4856 rysunki rur i szpul, doskonała odporność na szeroki zakres środowisk korozyjnych

Materiał Inconel 625 używany do produkcji wyrobów tego gatunku charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i twardością.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Dostawcy płyt Inconel 718 zwracają uwagę, że oprócz stosunkowo dobrej spawalności, stop ten ma dobrą odkształcalność i doskonałe właściwości w niskich temperaturach w porównaniu z innymi stopami na bazie niklu utwardzanymi wydzieleniowo.

Pręt okrągły Inconel 718 to odporny na deszcz stop niklowo-chromowy, zawierający duże ilości żelaza, niobu i molibdenu oraz niewielkie ilości aluminium i tytanu.

Nakrętki sześciokątne Inconel 718 są również stosowane w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak generatory pary, turbiny gazowe, silniki rakietowe, statki kosmiczne, pompy, narzędzia i jądrowe reaktory wodne pod ciśnieniem. Śruby sześciokątne Inconel 718 są prawie dwukrotnie mocniejsze niż elementy złączne Inconel 625.

Kołnierze Inconel 718 są stosowane w przemyśle lotniczym, turbinach gazowych, silnikach rakietowych, statkach kosmicznych, promach kosmicznych, reaktorach jądrowych, pompach, uszczelnieniach i oprzyrządowaniu pomp turbo.

Nakrętki sześciokątne Inconel 600 odporne na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych

Nakrętki zabezpieczające Inconel 625 są znane ze swoich wąskich tolerancji i precyzyjnych wymiarów. Nakrętka nylonowa Inconel 625 to nadstop na bazie niklu o wysokich właściwościach wytrzymałościowych i odporności na wysoką temperaturę.

półprodukty z Inconel 625 kute kolano efekt stałego roztworu z molibdenu i kolumbu

ASTM ASME SB 166 Alloy 600 Inconel 600 Pręt okrągły UNS N06600 Pręt ze stopu niklu

Śruby Inconel 625 są stosowane głównie w cyklicznych zastosowaniach związanych z chłodzeniem i ogrzewaniem. Są przydatne w zastosowaniach zgrzewania elektrycznego oporowego. Śruby znajdują zastosowanie w obudowach silników, konstrukcjach o strukturze plastra miodu oraz w przewodach hydraulicznych

Podkładki płaskie Inconel 601 to rodzina stopów niklowo-chromowo-molibdenowych zapewniających wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję w podwyższonych temperaturach. Wysoka zawartość stopów w podkładkach dziurkujących Inconel 601 umożliwia im wytrzymanie szerokiego zakresu trudnych środowisk korozyjnych. Obrobione maszynowo podkładki Inconel 601 są powszechnie stosowane w zastosowaniach przemysłowych, które wymagają bardzo wytrzymałych komponentów, w tym w sprzęcie energetycznym i użyteczności publicznej, maszynach petrochemicznych oraz maszynach do przetwarzania ropy i gazu. Okrągłe podkładki Inconel 601 są stosowane w zastosowaniach wysokotemperaturowych w celu kompensacji poluzowania połączeń gwintowych lub utrzymania efektu uszczelnienia, np. połączeń rurowych w hutach chemicznych lub stalowych, wymiennikach ciepła, kotłach, walcowniach itp.

Wysokowydajny pręt okrągły ze stopu Inconel 718 z natury czerpie wiele dobrych właściwości z niklu. Inconel 718 bar wchodzi w zakres specyfikacji ASTM B637, która z kolei obejmuje stopy na bazie niklu, utwardzane na gorąco i na zimno, utwardzane wydzieleniowo.

Stop 625 (UNS N06625) jest dostępny w postaci prętów okrągłych, prętów płaskich, profili wytłaczanych, rur, rur, płyt, arkuszy, taśm, płyt, sześciokątów, półfabrykatów do kucia, profili wytłaczanych, drutu i proszku.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Rury Inconel 718 są stosowane w turbinach gazowych lub znane również jako zastosowania w turbinach gazowych. Turbina gazowa jest urządzeniem ciągłym, rodzajem silnika spalinowego.