Szpule rurowe Inconel 600 stosowane w alkalicznych roztworach soli

Stop ten jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na korozję. Zastosowania obejmują grzejniki, destylatory, kolumny barbotażowe i skraplacze do przetwarzania kwasów tłuszczowych; rury parownika, blachy rurowe i tace foliowe do produkcji siarczku sodu; oraz urządzenia do przetwarzania kwasu abietynowego w produkcji celulozy.

Oferujemy kołnierze ze stopu Inconel 800, 800H, 800HT w niestandardowych kształtach i rozmiarach, zgodnie z wymaganiami naszych klientów, a także po przystępnych i wiodących na rynku cenach. Stop ten jest niezwykle funkcjonalny, gdyż utrzymuje stabilną strukturę nawet pod wpływem wysokiej temperatury. Inconel jest wyjątkowo odporny na korozję, nawet w środowisku kwaśnym.

Wszechstronność stopu INCONEL 600 pozwala na jego zastosowanie w różnorodnych zastosowaniach obejmujących temperatury od temperatur kriogenicznych do ponad 2000°F (1095°C).

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

INCONEL Alloy 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) to stop niklowo-chromowy o wysokiej wytrzymałości, odporny na wysokie temperatury i korozję. Nadaje się do stosowania w niskich temperaturach i w powietrzu do 1300 F. Stop jest łatwy w obróbce i może być utwardzany wydzieleniowo.

Ten stop niklu został zaprojektowany do pracy w temperaturach od kriogenicznych do podwyższonych w zakresie 1090°C (2000°F).

Stop Inconel 625 jest stosowany na osłony termiczne, osprzęt pieców, przewody silników turbin gazowych, wykładziny spalania i listwy natryskowe, osprzęt zakładów chemicznych i specjalne zastosowania w wodzie morskiej.

Elementy złączne Inconel 718 są odporne na korozję i charakteryzują się wysoką jakością. Te elementy złączne wykazują również odporność na ciepło i korozję w ekstremalnych warunkach. Aby zwiększyć granicę plastyczności w przypadku odkształcenia plastycznego, sprzęt do formowania powinien być mocny i o wystarczającej mocy. Inconel 718 ma właściwości obróbki w wysokiej temperaturze. Stop Inconel 718 łączy się wieloma typowymi procesami.

Wysoka zawartość niklu sprawia, że ​​stop jest odporny na korozję ze strony wielu związków organicznych i nieorganicznych oraz praktycznie odporny na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych. Chrom nadaje odporność na związki siarki, a także zapewnia odporność na wysokie temperatury lub warunki utleniające w roztworach korozyjnych.

Stop 800HT z kołnierzem 8 cali 600lb 8 cali 1500lbs kołnierze szyjkowe do spawania shh 80 rtj 2 ślepe 20 cali kute

Stop Inconel 718 zajmuje pierwsze miejsce wśród odkształconych nadstopów pod względem granicy plastyczności poniżej 650°C i ma dobrą odporność na zmęczenie, odporność na promieniowanie, odporność na utlenianie i odporność na korozję, a także dobrą urabialność, spawalność i długoterminową stabilność strukturalną. Może wytwarzać różne kształty skomplikowanych części w przemyśle lotniczym, energetyce jądrowej i przemyśle naftowym, jest szeroko stosowany w powyższym zakresie temperatur.

Inną ważną cechą Inconel 625 bar jest jego zwiększona odporność na korozję. Pręt UNS N06625 jest odporny na szeroką gamę ciężkich środowisk korozyjnych.

Prawa autorskie © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone

Kołnierze ze stopu 601 Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Odporny na różne media korozyjne. Zawartość chromu zapewnia lepszą odporność w warunkach utleniających niż stopy 200 i 201, natomiast wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność w warunkach redukujących.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Zastosowania wysokotemperaturowe istnieją ze względu na grubą i stabilną pasywującą warstwę tlenku utworzoną podczas ogrzewania Inconel 718. Kołnierze ANSI B16.47 Inconel 718 są niezbędne w przemyśle spożywczym, napojów i przetwórstwa spożywczego oraz w przemyśle tekstylnym, przede wszystkim do tworzenia systemów hydroizolacyjnych podczas oceny rurociągów.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.
Wybierz Język
jcopipe.com
(angielski)
Hastelloy
luksemburski
Pręty i pręty ze stopu niklu
Sprzedawca kołnierzy nasuwanych ze stopu Inconel 601 ASTM B564
Kołnierze ze stopu niklu
Rura Inconel 600 Odporność na przeciwutleniacze
Wystawa kołnierzy płytowych Zhengzhou Huitong Inconel 718
Płyty, arkusze i zwoje ze stali stopowej

Uszczelki Inconel, takie jak uszczelki Inconel 600, 601, 625, 686, 718 i 725, to rodzina stopów niklowo-chromowo-molibdenowych zapewniających wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję w podwyższonych temperaturach. Ze względu na wysoką stabilność termiczną Inconel może być stosowany w temperaturach roboczych od kriogenicznych do 2200°F (982°C). Uszczelki Inconel prawie nie wykazują korozji w łagodnych środowiskach, takich jak atmosfera, woda morska, sól obojętna i media alkaliczne. Ponieważ wysoka zawartość stopu w uszczelkach Inconel pozwala im wytrzymać różnorodne, surowe środowiska korozyjne. W bardziej agresywnych środowiskach połączenie niklu i chromu zapewnia odporność na utleniające chemikalia, podczas gdy wysoka zawartość niklu i molibdenu zapewnia odporność na środowiska nieutleniające.

Inconel 718 składa się głównie z niklu (52%). Pierwiastki stopowe obejmują żelazo (19%), chrom (18%), niob + tantal (5%), molibden (3%), tytan (0,9%), aluminium (0,5%), a także inne pierwiastki śladowe, takie jak baron, kobalt, miedź, mangan i krzem.

ASTM B637 UNS N07718 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy zaprojektowany w celu eliminacji szerokiego zakresu trudnych warunków korozyjnych, korozji wżerowej i szczelinowej. Wykazuje również wyjątkowo wysokie właściwości w zakresie rozciągania, plastyczności i pełzania w podwyższonych temperaturach. Nadaje się do długotrwałego stosowania od niskich temperatur do 1200¡ãF. Jedną z charakterystycznych cech składu B637 UNS N07718 jest dodatek niobu umożliwiający utwardzanie wydzieleniowe, co ułatwia spawanie i wyżarzanie bez niewymuszonego utwardzania podczas ogrzewania i chłodzenia.

Jest odporny na atak chemiczny związków nieorganicznych i organicznych. Materiał sprawdza się bardzo dobrze w środowiskach o niskiej temperaturze, zachowując dobrą ciągliwość w temperaturach poniżej -300 F. Zachowuje do 80% swojej wytrzymałości na rozciąganie w temperaturach dochodzących do 800 F (425 C) i do 70% przy 1100 F (590 C). W stanie wyżarzonym materiał wytrzymuje temperaturę (980°C).

Wyjątkowa i wszechstronna odporność na korozję stopu INCONEL 625 w szerokim zakresie temperatur i ciśnień jest głównym powodem jego szerokiej akceptacji w dziedzinie przetwarzania chemicznego.

Inconel 601 ma dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Ze względu na kontrolę zawartości węgla i wielkości ziaren, 601 ma wysoką wytrzymałość na pełzanie, dlatego zaleca się stosowanie 601 w polu powyżej 500 ¡ãC.

Stop 625 (UNS N06625) to stop niklowo-chromowy, który jest utwardzany przez dodatek molibdenu i niobu, dzięki czemu stop nie wymaga starzenia. Ma doskonałą odporność na różne środowiska korozyjne i wysokotemperaturowe skutki utleniania i nawęglania.

W reaktorach jądrowych stosuje się takie elementy, jak króćce wlotowe prętów regulacyjnych, elementy i uszczelnienia zbiorników reaktora, suszarki parowe i separatory w reaktorach z wrzącą wodą.

Stop niklowo-chromowy INCONEL 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję.

Rury ze stopu niklu Inconel 718 2.4668 z kolankami i kołnierzami

Rozwiązania rurowe Inconel 625 charakteryzują się również doskonałą odpornością na działanie wysokiej temperatury, takie jak utlenianie i nawęglanie. Nasze rozwiązania rur wydechowych ze stopu 625 klasy 2 są szeroko stosowane jako rury sterujące i oprzyrządowania.

Rurociągi do gromadzenia kwaśnego gazu zostały zbudowane ze stałego (lub platerowanego) INCONELU? Stop 625 i stosowany w wymiennikach ciepła wody morskiej w rafineriach, elektrowniach i przybrzeżnych instalacjach górnych, które często potrzebują tego materiału.

Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i twardością. Mają minimalną wytrzymałość na rozciąganie 120 Ksi i minimalną granicę plastyczności 60 ksi. Ponadto można je łatwo rozciągnąć do 30%, zachowując przy tym doskonałą urabialność.

Śruby Inconel 625 mają wysoką gęstość wynoszącą 8,44 grama na centymetr sześcienny. Materiał charakteryzuje się także wysokimi wartościami wytrzymałościowymi. Minimalna wytrzymałość łącznika na rozciąganie wynosi 880 MPa, a minimalna granica plastyczności 460 MPa. Nakrętki Inconel 625 mają 50% wydłużenia i dobrą oporność elektryczną.

Łączniki ze stali stopowej niklu Inconel 625 625 1-4-3 śruby sześciokątne i śruby stalowe

Inconel to nadstop austenityczny, którego głównymi materiałami stopowymi są nikiel i chrom. Ta uszczelka ze stali Inconel 600 na bazie niklu ASTM B166 jest przeznaczona do zastosowań w zakresie od niskich do wysokich temperatur do 2000°F. Główną cechą tych śrub ze stopu 600 jest ich zwiększona odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę. Zwiększona wytrzymałość na rozciąganie Inconelu 600 jest wzmocniona przez wzmocnienie roztworem stałym.