Rura Inconel 600 będzie używana we wszystkim, od kriogenicznych po zastosowania

Inconel 718 to stop na bazie niklu, który jest powszechnie stosowany w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, takich jak turbiny lotnicze i gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania płyt. Na rynku dostępne są dwa główne rodzaje talerzy Inconel 718: płyty zwinięte na gorąco i na zimno.

Okrągły pasek Inconel 600 to stop na bazie niklu o łagodnym gaździe i doskonałej odporności na korozję w wysokich temperaturach. Okrągłe pręty Inconel 600 są skuteczne przeciwko suszeniu CL2 i wielu innych różnych gazach w łagodnych i wysokich temperaturach. Stop 600 bar to stop nikiel-chromowy z dobrą odpornością na utlenianie i odpornością na rozkład ciśnienia chlorku, korozję wody o wysokiej czystości i utlenianie kwasu w podwyższonych temperaturach.

Inconel 600 bezproblemowe rurki standardowych UNS N06600 i ASTM B167 są wyprodukowane w celu utrzymania nadmiernego wysokiego ciśnienia i z wielką gwarancją.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się jej doskonałą odpornością na utlenianie, korozję i zmęczenie w wysokiej temperaturze. ASTM B443 UNS N06625 Płytka niewygodna jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwarzaniu chemicznym oraz w branży olejowej i gazowej ze względu na jej lepszą siłę, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych środowiskach.

Zastosowania dla Inconel 600 Nuts and Bronts można znaleźć w ogólnych zastosowaniach inżynieryjnych, zastosowaniach w branży ropy i gazu, lotniczej, morskiej, budownictwa, wytwarzaniu energii i innych.

Powolna reakcja stopu stopu 718 pozwala na wyżarzanie i spawanie bez spontanicznego stwardnienia podczas ogrzewania i chłodzenia.

ASME SB564 Topin 601 Surd Szyjki NCONEL 601 to stop nikiel-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop nikiel wyróżnia się ze względu na jego odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie przez 2200¡ã F. stop 601, rozwija ściśle przylegającą skalę tlenku, który jest odporny nawet w warunkach ciężkiego cyklu termicznego.

Inconel 601 ma dobrą odporność na pękanie korozji naprężeń. Ze względu na kontrolę zawartości węgla i wielkości ziarna 601 ma wysoką wytrzymałość na pęknięcie pełzania, więc zaleca się użycie 601 w polu powyżej 500 ¡ãc.

718 śrub ma również silną odporność na kruchość wodoru i pękanie korozji naprężeń. Śruby Inconel 718 są używane do lądowania sutków, polerowanych gniazd otworów w serwisie kwaśnym i kieszeniach bocznych lub wieszakach. Ponadto jest stosowany w maszynach lub narzędziach o wysokiej wytrzymałości w aplikacjach morskich.

Inne popularne stopy niklowo-chromowe są stwardniane przez dodanie aluminium i tytanu.

Stron 600 śrub jest zoptymalizowanych pod kątem najtrudniejszych warunków usługowych w produkcji.

Stop Inconel 625 jest odporny na pękanie stresu chlorkowego.

Kołnierze stopu 601 mają minimalną wytrzymałość na rozciąganie 550 MPa, minimalną granicę plastyczności 205 MPa i 30% wskaźnik wydłużenia.

Ze względu na wszystkie te właściwości są one stosowane w silnikach rakietowych, ciał pomp, silnikach odrzutowych i odwracających ciągu jądrowym. Kołnierze Inconel 718 umożliwiają spawanie i wyżarzanie w obróbce cieplnej i zimnej bez spontanicznego stwardnienia.

Kołnierze Inconel 718 mają doskonałe właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur. Te niewygody 718 kołnierzy mają wysoką wytrzymałość na pęknięcie pełzania w podwyższonych temperaturach do około 700 stopni Celsjusza (1290 stopni Fahrenheita).

Stop Inconel 718 (UNS N07718 \ / W.nr. 2.4668) to wysoka wytrzymałość, wysoka temperatura i stopień niklu-chromowy odporny na korozję. Nadaje się do stosowania w niskich temperaturach i w powietrzu do 1300 F. stop jest łatwy w obsłudze i może być stwardniany.

Niekonkulowe 625 barów dla doskonałej maszyny, te pręty są wyposażone w niskie prędkości cięcia, ciężki sprzęt, duży płyn chłodzący, sztywne obrabianie i oprzyrządowanie. Jedną rzeczą, o której należy pamiętać o tych barach, jest to, że pracuje szybko, więc do złożonych operacji formowania części można użyć.

Stop niklu Inconel 625 jest powszechnie stosowany w łopatach śmigła, silnikach napędowych, akcesoriach zanurzalnych, instrumentach morskich i wielu innych aplikacjach.

Właściwości stopu sprawiają, że jest to doskonały wybór do zastosowań w wodzie morskiej, w tym swobodę od lokalnego ataku (wżery i korozji szczelinowej), wysokiej wytrzymałości na temat korozji, wytrzymałości na rozciąganie i odporności na pękanie naprężenia chlorkowego jonowego.

Kwadratowy pręt kwadratowy Inconel ma doskonałe właściwości mechaniczne.

Inconel 718, UNS N07718, jest najczęstszą utwardzaną stopą Inconel. Ten strzępienie stopu niklu chromowego łączy doskonałą odporność na korozję z wysoką wytrzymałością w podwyższonych temperaturach.

Ten stop jest szeroko stosowany w przetwarzaniu chemicznym i żywności, wytwarzaniu energii, składnikach pieca i wielu innych segmentach rynku.

Dynamic Forge & Fittings (i) Pvt. Ltd. jest zatwierdzonym producentem klasy 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, pn6, pn10, pn16, pn25, pn40, pn64 kołnierze i wszystkie części kompleksowej gamy kołnierzy rurowych do wymagań BVIS, IBR, Barc, Barc, DNV, BHEL i my About ISO 9001: 2008, 14001, 14001, 14001. OHSA 18001: 2007 Certyfikowana firma.

Nasze kołnierze stopu 718 Inconel są zaprojektowane w różnych konfiguracjach oceny ciśnienia, a kołnierze te oferują doskonałe funkcje, takie jak solidna konstrukcja, trwałość i wysoka wydajność.

Stop Inconel 718 to stop zawierający duże ilości niklu, chromu i molibdenu. Jest to jeden z najpopularniejszych superalloysów na bazie niklu i jest szeroko stosowany ze względu na doskonałą odporność na środowiska korozyjne, takie jak szczelina i korozja wżery.

Okrągłe słupki Inconel 625 można wytwarzać w formie prętów na gorąco na specyfikację ASTM B446. Właściwości te określone przez ASTM B446 dla 2.4856 Inconel 625 Heksagonalny pasek obejmują wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i właściwości wydłużenia materiału.

W latach 60. opracowano śruby Inconel 625 jako materiał rurowy wyłożony pary, aby zapewnić wysoką wytrzymałość nawet w skrajnych wysokich temperaturach, od zamarzania niskich temperatur do 1800¡ãf. Strugowe śruby Inconel 625, znane również jako stop 625, są znane ze swojej niesamowitej zdolności do utrzymywania wytrzymałości i odporności na ciepło w środowiskach korozyjnych.

Płaskie podkładki Inconel 625 oferują dobrą odporność na korozję w podwyższonych temperaturach i stabilność wysokiej temperatury przy 2200¡ãf. Zachowują również swoją siłę i opierają się ciepłem w środowiskach żrących i poza nimi. To sprawia, że ​​te płaskie podkładki są idealne do zastosowań, od tarcz ciepła po zastosowania słonej wody.

Inconel 625 łokieć jest wykonany z wysokowydajnego stopu niklu-chromu-molibdenu znanego z wysokiego poziomu wytrzymałości, odporności na temperaturę i odporności na korozję.

Inconel 718 to wysokiej wytrzymałości, odporny na korozję materiał niklu -chromowy, który można stosować w temperaturach od -423¡ã do 1300¡ãf. Stop Hartening Inconel 718 Można łatwo wytworzyć, nawet w złożone części. Charakterystyka spawania Inconel 718, zwłaszcza jego odporność na pękanie po spawaniu, są doskonałe.

Inconel 718 kołnierz do niskiej konserwacji. Te kołnierze są łatwe do zainstalowania. Zawierają większą siłę, a produkt ma długie życie. W wysokich temperaturach ich trwałość i elastyczność sprawiają, że te kołnierze są idealne.

Inconel 600 jest niemagnetyczny, ma doskonałe właściwości mechaniczne, łączy wysoką wytrzymałość z dobrą wykonalnością i jest łatwy do spawania. Stop 600 wykazuje właściwości tworzenia zimnego zwykle związane ze stali nierdzewnych chromu-nickel.

Wszystkie nasze kołnierze Inconel 600 są zgodne z odpowiednimi specyfikacjami materiałowymi i wymiarowymi i mogą być dostarczane w komplecie z certyfikatami materiałowymi do EN 10204 3.1.

Inconel 625 bar to odporna na ciepło nadalloy na bazie niklu. Wysoka siła tych barów czyni je trudną perspektywą maszyn. Paski tej klasy mają ocenę maszynowości wynoszącą 17% i twardość 29 HRC.