\/5 na podstawie

Elementy złączne Inconel 718 są powszechnie stosowane w zastosowaniach przemysłowych pracujących w wysokich temperaturach, takich jak układy wydechowe, wymienniki ciepła i silniki. Można go również umieścić w środowiskach korozyjnych i chemicznych. Ma wysoką przewodność wytrzymywaną w środowisku o wysokiej temperaturze.

UNS NO 6625 WN Kołnierze Stop 625, kołnierz inconel 625, kołnierz UNS N06625 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy, który jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję. Wytrzymałość stopu 625, UNS N06625 wynika z usztywniającego działania molibdenu i niobu na jego osnowę niklowo-chromową. Chociaż stop został opracowany pod kątem wytrzymałości w wysokich temperaturach, jego wysokostopowy skład zapewnia również znaczny poziom ogólnej odporności na korozję.

Inconel 718 to nadstop niklowo-chromowo-molibdenowy zaprojektowany tak, aby był odporny na różnorodne środowiska o dużej korozyjności, korozję szczelinową i korozję wżerową. Ten stop niklu wykazuje również wyjątkowo wysoką plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i pękanie w podwyższonych temperaturach. Inconel 718 jest przeznaczony do długotrwałego stosowania w niskich temperaturach do 1200°F.

Stop niklowo-chromowy INCONEL 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję.

Właściwości Inconelu 601 sprawiają, że jest to materiał o szerokim zastosowaniu w obróbce cieplnej, chemicznej, kontroli zanieczyszczeń, przemyśle lotniczym i energetyce. Jednakże Alloy 601 nie jest zalecany do stosowania w środowiskach silnie redukujących zawierających siarkę.

Pręt okrągły Inconel 625 ma najlepszą odporność na korozję kwasową i zasadową. Inconel 625 Hex Bar ma najlepszą odporność na korozję pod wpływem kwasu siarkowego i fosforowego. Pręt gwintowany Inconel 625 można wyżarzać w zakresie temperatur od -320°F do 842°F.

Inconel 718 na bazie niklu jest stopem utwardzanym wydzieleniowo, zawierającym żelazo, molibden, niob oraz pewne ilości tytanu i aluminium. Ten doskonały skład chemiczny stopu zapewnia zwiększoną wytrzymałość i elastyczność.

Stopy niklu są jednymi z najbardziej przydatnych materiałów do produkcji technicznie doskonałych rur i rurek do zastosowań przemysłowych. Ich naturalne właściwości sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. Stopy niklu są wyjątkowo odporne na korozję i mogą być stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Inconel to nadstop wykonany z dużej zawartości niklu, chromu i molibdenu. Inconel 625 jest wysoce odporny na media korozyjne i utleniające w różnych środowiskach. Stopy te charakteryzują się doskonałą ciągliwością i doskonałą odkształcalnością. Można je łatwo spawać i są odporne na nawęglanie i ziarnowanie po spawaniu.

Chociaż właściwości spawalnicze Inconelu 718, zwłaszcza jego odporność na pękanie po spawaniu, wydają się być znakomite. Podobnie jak inne gatunki stopów Inconel, płyta Inconel 718 tworzy na swojej powierzchni spoiwo po podgrzaniu materiału, ale samonaprawia pasywującą warstwę tlenku. Wytrzymałość arkusza ASTM B670 Inconel 718 w temperaturze pokojowej można znacznie zwiększyć stosując metodę obróbki cieplnej wytrącającej.

ARMATURA PRZEMYSŁOWA INCONEL 625 KOLANKA DO ZMIANY KIERUNKU RUROCIĄGÓW

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Stop 625 ma doskonałą wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję naprężeniową pod wpływem jonów chlorkowych. Ten stop niklu ma doskonałą spawalność i jest często używany do spawania AL-6XN. Stop ten jest odporny na różnorodne środowiska silnie korozyjne, zwłaszcza na korozję wżerową i szczelinową.

W podwyższonych temperaturach stopy wyżarzane i wyżarzane w roztworze wykazują dobrą odporność na utlenianie i wysoką wytrzymałość.

Pręt wykończony na zimno inconel 718 powstaje po zakończeniu procesu walcowania na gorąco.

Inconel 625 to niemagnetyczny stop na bazie niklu. Znany ze swojej wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, wysokiej odporności na korozję i utlenianie oraz doskonałej wytrzymałości zmęczeniowej, Inconel 625? oferuje również bardzo szeroki zakres temperatur roboczych, od kriogeniki do 2000¡ãF (1093¡ãC).

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Rura spawana UNS N06601 jest stosowana w niezliczonych gałęziach przemysłu, kluczowych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, obróbce cieplnej, przetwórstwie chemicznym, kontroli zanieczyszczeń i wytwarzaniu energii.

Inconel 600 to stop niklowo-chromowy charakteryzujący się dobrą odpornością na utlenianie w wyższych temperaturach, dobrą odpornością na nawęglanie i środowiska zawierające chlorki.

Pręty okrągłe Inconel 625 mogą być produkowane w formie prętów obrabianych na gorąco zgodnie ze specyfikacją ASTM B446. Właściwości te określone w normie ASTM B446 dla sześciokątnego pręta Inconel 625 2.4856 obejmują wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i właściwości wydłużenia materiału.

Nakrętki sześciokątne Inconel 600, nakrętki ze stopu chromu o wysokiej jakości

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Znany jako jeden z bardziej odpornych na ciepło stopów, kołnierz zaślepiający Alloy 600 może być używany w celu zamknięcia lub odcięcia dyszy lub odcinka rury w zbiorniku, szczególnie w podwyższonych temperaturach. Kołnierze Inconel 600 składają się z materiału zawierającego węgiel, mangan, krzem, siarkę, miedź, żelazo, nikiel i chrom. Jest to stop niklowo-chromowy, ponieważ zawiera co najmniej 72% niklu i 14% chromu.

Sprzęt do obróbki rur spawanych z rur inconel 601 NA 13

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Stop 600 (UNS N06600) to stop na bazie niklu charakteryzujący się doskonałym nawęglaniem i dobrą odpornością na utlenianie w podwyższonych temperaturach. Stop ten od dawna jest stosowany w przemyśle obróbki cieplnej do tych samych zastosowań co RA330. Stop 600 ma użyteczną odporność na suche gazy Cl2 i HCl w umiarkowanie podwyższonych temperaturach. Ze względu na podwyższoną zawartość niklu, stop 600 nie jest zalecany do stosowania w warunkach rozgrzanych do czerwoności, gdy występuje siarka.

Po obróbce na zimno przeprowadza się odprężanie, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe i zapobiec odkształceniom. Wyżarzanie przeprowadza się w temperaturze 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C), aby przywrócić pełną miękkość.

Jego wytrzymałość, a także odporność na korozję i naprężenia sprawiają, że kolano Inconel 625 jest odpowiednim składnikiem reaktorów jądrowych, szczególnie w drążku regulacyjnym i rdzeniu reaktora.

Ponieważ stop Inconel 718 utrzymuje dobrą odporność na korozję i doskonałą odporność na utlenianie, taśmę SB670 Inconel 718 można stosować w częściach wymagających wysokiej odporności na pełzanie i pękanie naprężeniowe do 1300°F oraz odporności na utlenianie w zakresie temperatur do 1800°F.

Odporny na różne media korozyjne. Zawartość chromu zapewnia lepszą odporność w warunkach utleniających niż stopy 200 i 201, natomiast wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność w warunkach redukujących.

ASTM B564 Inconel 625 Kołnierz Stop 625, kołnierz inconel 625, UNS N06625 Kołnierz to stop niklowo-chromowo-molibdenowy, który jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję. Wytrzymałość stopu 625, UNS N06625 wynika z usztywniającego działania molibdenu i niobu na jego osnowę niklowo-chromową. Chociaż stop został opracowany pod kątem wytrzymałości w wysokich temperaturach, jego wysokostopowy skład zapewnia również znaczny poziom ogólnej odporności na korozję.

półprodukty z kutego kolanka ze stopu na bazie niklu Inconel 625

Stop 625, powszechnie znany jako Inconel 625, jest stopem niklowo-chromowo-molibdenowo-niobowym (NiCr22Mo9Nb).

W podwyższonych temperaturach stop wyżarzany i wyżarzany w roztworze wykazuje dobrą odporność na zgorzeliny i ma wysoką wytrzymałość.