Nakrętki sześciokątne Inconel 600 są podatne na korozję międzykrystaliczną

Z punktu widzenia składu, wysoka zawartość niklu w stopie INCONEL 600 sprawia, że ​​stop jest odporny na korozję wielu związków organicznych i nieorganicznych oraz prawie odporny na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych; chrom nadaje odporność na związki siarki oraz zapewnia warunki przeciwutleniające w roztworach o wysokiej temperaturze lub korozyjnych.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Pręt Inconel X750 to superstop powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym i nuklearnym. Ma doskonałą odporność na korozję i dobre właściwości mechaniczne.

B564 601 Kołnierz łopatkowy Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Pręt wykończony na zimno ze stopu niklu 601 powstaje po zakończeniu procesu walcowania na gorąco.

Elementy złączne Inconel, takie jak Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 i X750, to rodzina stopów niklowo-chromowo-molibdenowych zapewniających wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję w podwyższonych temperaturach.

Obróbka cieplna w roztworze stałym: stop jest podgrzewany do obszaru jednofazowego o wysokiej temperaturze i utrzymywany w stałej temperaturze, tak że nadmiar fazy zostaje całkowicie rozpuszczony w roztworze stałym, a następnie szybko schładzany w celu uzyskania przesyconego roztworu stałego.

Inconel 718 lub stop 718 to najczęściej stosowany utwardzalny gatunek stopu niklu Inconel. Dzięki utwardzaniu wydzieleniowemu oraz głównym składnikom niklu i chromu stop ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i wysoką wytrzymałością nawet w wysokich temperaturach.

Kołnierze Inconel 601 wykonane są z nichromu. Jego klasa materiału zmienia się w zależności od proporcji składu. Skład gatunku 601 to 58% niklu, 21% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza. Ma różne typy, takie jak kołnierz do spawania gniazdowego, kołnierz do zgrzewania doczołowego, kołnierz przesuwny Inconel 601, kołnierz z otworem i tak dalej. Kołnierze wykonane z tego materiału są mocne, odporne na kwasy, środki redukujące i utlenianie, a także są trudniej odporne na korozję w wielu trudnych warunkach.

Ponieważ stop ma atrakcyjne połączenie dobrej spawalności z wysoką wytrzymałością na rozciąganie w szerokim spektrum warunków temperaturowych, kołnierz zaślepiający Inconel 600 jest uważany za atut dla różnych sektorów przemysłu, takich jak celuloza i papier, a także przemysł chemiczny i spożywczy.

Alloy31 to stop żelaza, niklu, chromu i molibdenu z dodatkiem azotu. Stop ten wypełnia lukę pomiędzy specjalnymi stopami, austenitycznymi stalami nierdzewnymi i stopami niklu. Stop Alloy 31 sprawdził się w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, w wydobywaniu rud, inżynierii środowiskowej i morskiej oraz w produkcji ropy i gazu.

obróbka cieplna kołnierzy inconel 625 do komponentów wody morskiej

Jako stop Inconel 625 składa się głównie z niklu, chromu i molibdenu. Oprócz tych trzech głównych metali do stopu dodaje się śladowe ilości niobu. Dodawanie stopu dowolnego metalu nie tylko poprawi jego właściwości fizyczne, ale także właściwości mechaniczne. W tym momencie dodatek molibdenu i niobu do kutego pręta ASTM B446 Inconel 625 pomaga wzmocnić osnowę stopu. Sztywna matryca pręta Alloy 625 zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie bez stosowania wzmacniających obróbek cieplnych.

Pod względem właściwości mechanicznych kołnierz stopu 601 ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie 550 MPa, minimalną granicę plastyczności 205 MPa i wydłużenie 30%. Materiał jest gęstszy niż zwykła stal nierdzewna i ma temperaturę topnienia 1411 stopni Celsjusza. Kołnierze te należą do specyfikacji ASTM B564, a normy obejmują ASME, ASTM, DIN i inne normy międzynarodowe, takie jak ASME B16.5, B16.47 itp.

Pręt wykończony na zimno inconel 718 powstaje po zakończeniu procesu walcowania na gorąco.

Nakrętki 718 są stosowane w doskonałych procedurach, w tym w obróbce powierzchni i obróbce metali żaroodpornych i odlewanych z dodatkowym lub zasadniczo tym samym składem. Ma niezwykłą zdolność do przegrzania, odporność na utlenianie i stabilność metalurgiczną. Jednocześnie łącznik charakteryzuje się wysoką temperaturą Curie i dobrymi właściwościami magnetostrykcyjnymi. Elementy złączne ze stopu 718 są bardzo odporne na różne redukujące chemikalia, mają doskonałą odporność na żrące zasady, są wysoce przewodzące i mają doskonałą odporność na korozję w wodzie destylowanej i naturalnej.

kuty pręt okrągły Inconel 718 pręt okrągły ze stali jasnej 2.4668 rozmiary prętów okrągłych ze stali miękkiej

Dostawcy płyt Inconel 718 zwracają uwagę, że oprócz stosunkowo dobrej spawalności, stop ten ma dobrą odkształcalność i doskonałe właściwości w niskich temperaturach w porównaniu z innymi stopami na bazie niklu utwardzanymi wydzieleniowo.

ASTM ASME SB 166 Alloy 600 Inconel 600 Pręt okrągły UNS N06600 Pręt ze stopu niklu

Inconel 718 lub stop 718 to najczęściej stosowany utwardzalny gatunek stopu niklu Inconel. Dzięki utwardzaniu wydzieleniowemu oraz głównym składnikom niklu i chromu stop ten ma doskonałą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość nawet w wysokich temperaturach.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Stop niklowo-chromowy INCONEL 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Wszystkie nasze kołnierze Inconel 600 są zgodne z odpowiednimi specyfikacjami materiałowymi i wymiarowymi i mogą być dostarczane w komplecie z certyfikatami materiałowymi zgodnymi z EN 10204 3.1.

Stop 600 \/ Inconel 600 to połączenie niklu, chromu i żelaza, zapewniające standardowy materiał dla przemysłu chemicznego oraz sektorów silników samochodowych, silników lotniczych i płatowców.

Inconel 625 jest przydatny w przemyśle lotniczym i obszarach, w których ograniczenia środowiskowe, takie jak atmosfera, temperatura i ciśnienie, odgrywają ważną rolę w materiale. Stop 625 ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na pełzanie i wytrzymałość na zerwanie, a ponadto ma doskonałą odporność na zmęczenie cieplne i utlenianie oraz spawalność, dzięki czemu nadaje się do stosowania w przemyśle lotniczym.

Zastosowania wysokotemperaturowe istnieją ze względu na grubą i stabilną pasywującą warstwę tlenku utworzoną podczas ogrzewania Inconel 718. Kołnierze ANSI B16.47 Inconel 718 są niezbędne w przemyśle spożywczym, napojów i przetwórstwa spożywczego oraz w przemyśle tekstylnym, przede wszystkim do tworzenia systemów hydroizolacyjnych podczas oceny rurociągów.

Inconel niklowo-chromowo-molibdenowo-kolunbowy 625 NC22DNB4M Dostawcy prętów stalowych NiCr22Mo9Nb

Inną ważną cechą Inconel 625 bar jest jego zwiększona odporność na korozję. Pręt UNS N06625 jest odporny na szeroką gamę ciężkich środowisk korozyjnych.

W bardziej agresywnych środowiskach połączenie niklu i chromu zapewnia odporność na utleniające chemikalia, podczas gdy wysoka zawartość niklu i molibdenu zapewnia odporność na środowiska nieutleniające.

W tych kluczowych gałęziach przemysłu można znaleźć stop niklu 625 i Inconel 625 do różnych zastosowań, w tym: rdzenie reaktorów jądrowych i elementy prętów sterujących, liny stalowe do kabli i łopatek na jednostkach marynarki wojennej, takich jak kanonierki i łodzie podwodne, oraz sprzęt oceanograficzny itp.

ASTM B564 UNS N02200 Kołnierz Nikiel 200 to stop niklu o czystości 99,6% i jeden z najtwardszych istniejących metali. Wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne oraz wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Dodatkowo korzystne właściwości niklu 200 i jego skład chemiczny sprawiają, że jest on łatwy w obróbce i wysoce odporny na środowiska korozyjne

Dodatek tych dwóch elementów do śrub ze stopu 625 eliminuje potrzebę utwardzania wydzieleniowego, ponieważ nakrętki Inconel 625 mają działanie utwardzające. Elementy złączne Inconel 625 zapewniają wysokie właściwości wytrzymałościowe i odporność na wysoką temperaturę.