Ten stop niklu jest stosowany w temperaturach kriogenicznych aż do długotrwałej pracy w temperaturze 1200°F.

Inconel 625 jest przydatny w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym oraz obszarach, gdzie ograniczenia środowiskowe, takie jak atmosfera, temperatura i ciśnienie, odgrywają ważną rolę w materiale. Stop 625 ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na pełzanie i wytrzymałość na zerwanie, a ponadto ma doskonałą odporność na zmęczenie cieplne i utlenianie oraz spawalność, dzięki czemu nadaje się do stosowania w przemyśle lotniczym.

ASTM B564 601 Kołnierz dystansowy Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Astm B564 Uns N06601 Kołnierze Inconel 601 Kołnierze wykonane są ze stopu niklowo-chromowego. Stopnie materiału różnią się w zależności od proporcji składu. Gatunek 601 zawiera w składzie 58% niklu, 21% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza. Istnieją różne typy, takie jak kołnierze do spawania gniazdowego, kołnierze z przyspawaną szyjką, kołnierze ślizgowe Inconel 601, kołnierze z otworami i tak dalej. Kołnierze wykonane z tego materiału są mocne, odporne na korozję na działanie kwasów, środków redukujących i utleniania, a także są twardsze.

Kołnierze Inconel 718 są stosowane w przemyśle lotniczym, turbinach gazowych, silnikach rakietowych, statkach kosmicznych, promach kosmicznych, reaktorach jądrowych, pompach, uszczelnieniach i oprzyrządowaniu pomp turbo.

Stop ten jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na korozję. Zastosowania obejmują grzejniki, destylatory, kolumny barbotażowe i skraplacze do przetwarzania kwasów tłuszczowych; rury parownika, blachy rurowe i tace foliowe do produkcji siarczku sodu; oraz urządzenia do przetwarzania kwasu abietynowego w produkcji celulozy.

2-calowy kołnierz rurowy Złącze kołnierzowe ze stali Inconel 718, kołnierz 2.4668

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Najczęstszym powodem zastosowania Inconelu jest to, że jest to stop, który pomimo wystawienia na działanie wysokich temperatur zapewnia doskonałe właściwości użytkowe w przypadku awarii zwykłych stopów.

W ciśnieniowych reaktorach wodnych stosowany jest do rur prowadzących pręty sterujące, przegród generatorów pary itp. Uszczelnienia retort piecowych, wentylatory i osprzęt.

ASTM B637 UNS N07718 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy zaprojektowany w celu eliminacji szerokiego zakresu trudnych warunków korozyjnych, korozji wżerowej i szczelinowej. Wykazuje również wyjątkowo wysokie właściwości w zakresie rozciągania, plastyczności i pełzania w podwyższonych temperaturach. Nadaje się do długotrwałego stosowania od niskich temperatur do 1200¡ãF. Jedną z charakterystycznych cech składu B637 UNS N07718 jest dodatek niobu umożliwiający utwardzanie wydzieleniowe, co ułatwia spawanie i wyżarzanie bez niewymuszonego utwardzania podczas ogrzewania i chłodzenia.

Inconel 718 to jeden z popularnych gatunków zawierających stopy niklu, chromu i molibdenu, a także pierwiastki aluminium, niobu i tytanu, zapewniające doskonałe właściwości chemiczne i mechaniczne. Stop ten zapewnia doskonałą plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonych temperaturach.

Śruby ze stopu niklu 718 są również stosowane ze względu na moc przegrzania w temperaturach pokojowych lub przegrzanych, aby zapewnić pierwszorzędną odporność na korozję, w tym odporność na korozję wżerową i szczelinową, a także pękanie korozyjne naprężeniowe kwasu polisulfonowego.

Wyjątkowa i wszechstronna odporność na korozję stopu INCONEL 625 w szerokim zakresie temperatur i ciśnień jest głównym powodem jego szerokiej akceptacji w dziedzinie przetwarzania chemicznego.

Inconel? 600 należy do rodziny nadstopów Inconel. Ten wszechstronny stop niklowo-chromowy, będący standardowym materiałem konstrukcyjnym, charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i ciepło.

Powolna reakcja utwardzania wydzieleniowego stopu 718 umożliwia wyżarzanie i spawanie bez samoistnego utwardzania podczas ogrzewania i chłodzenia.

Nasze kołnierze ze stopu Inconel 718 są zaprojektowane w różnych konfiguracjach ciśnienia znamionowego, a kołnierze te oferują doskonałe cechy, takie jak solidna konstrukcja, trwałość i wysoka wydajność.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Szpule rurowe z Inconel 600 o dobrej odporności na nawęglanie i środowiska zawierające chlorki

Wszechstronność stopu INCONEL 600 pozwala na jego zastosowanie w różnorodnych zastosowaniach obejmujących temperatury od temperatur kriogenicznych do ponad 2000°F (1095°C).

Istnieją różne typy funkcjonalne, takie jak kołnierz z połączeniem zakładkowym ASME SB564 ze stopu 601, kołnierze ślizgowe, kołnierze szyjkowe do spawania, kołnierze do spawania gniazdowego i kołnierze z otworem. Typ powierzchni czołowej kołnierzy różni się w zależności od powierzchni płaskiej, powierzchni uniesionej i złącza typu pierścieniowego.

Kołnierze do spawania doczołowego ze stali nierdzewnej są produkowane z austenitycznej stali nierdzewnej klasy 304 i 316. Istnieją jednak inne rodzaje materiałów, takie jak stal węglowa, stal dupleksowa i stal wysokostopowa, które są używane do wykonywania kołnierzy.

Alloy31 to stop żelaza, niklu, chromu i molibdenu z dodatkiem azotu. Stop ten wypełnia lukę pomiędzy specjalnymi stopami, austenitycznymi stalami nierdzewnymi i stopami niklu. Stop Alloy 31 sprawdził się w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, w wydobywaniu rud, inżynierii środowiskowej i morskiej oraz w produkcji ropy i gazu.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Produkcja rur stalowych Inconel 718 2.4668, doskonała wytrzymałość na rozciąganie i uderzenia

Ważną właściwością stopu 601 jest jego odporność na utlenianie w temperaturach sięgających 1180°C. Nawet w bardzo trudnych warunkach, takich jak cykle ogrzewania i chłodzenia, 601 może tworzyć gęstą warstwę tlenku, aby uzyskać wysoką odporność na zdzieranie. Inconel 601 (UNS N06601) stop na bazie niklu ma silną odporność na utlenianie, odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję, ma również wysokie właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach. Inconel 601 (UNS N06601) stop na bazie niklu ma wysoką wytrzymałość w wysokiej temperaturze, doskonałą odporność na utlenianie, odporność na nawęglanie i odporność na siarkowanie. Zwłaszcza w środowisku dużych zmian temperatury i powtarzającego się utleniania.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.
Łokieć UNS N06601
jcopipe.com
(angielski)
Materiały
luksemburski
Pręty i pręty ze stali dupleksowej
Fabryka śrub o wysokiej wytrzymałości Inconel 625
Kute łączniki rurowe
\/5 na podstawie
Inconel 718 2.4668 Płyta walcowana na gorąco i płyta walcowana na zimno
Rura Inconel 600 Odporność na przeciwutleniacze

Inconel UNS N06601 LWN Kołnierze nconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Kolano Inconel 601 bw ma ściśle przylegającą warstwę tlenku, która jest odporna na odpryskiwanie - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Stop Alloy 600, czyli Inconel 600, jest jednym z najpopularniejszych nadstopów i jest powszechnie określany jako UNS N06600. Inconel 600 to niemagnetyczny stop niklowo-chromowy o doskonałej odporności na korozję i właściwościach mechanicznych oraz dobrej spawalności w szerokim zakresie temperatur.

Wysoka zawartość niklu, minimum 72% Ni, w połączeniu z zawartością chromu, zapewnia użytkownikom Nickel Alloy 600 szereg korzyści, takich jak dobra odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i odporność na korozję zarówno w przypadku związków organicznych, jak i nieorganicznych.

Astm B564 Uns N06601 Kołnierze Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany w zastosowaniach wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Ten stop niklu został zaprojektowany do pracy w temperaturach od kriogenicznych do podwyższonych w zakresie 1090°C (2000°F).

Stop niklu Inconel 625 | UNS# N06250 to nadstop na bazie niklu o wysokich właściwościach wytrzymałościowych, odporności na wysoką temperaturę oraz znacznej ochronie przed utlenianiem i korozją.

Pręt okrągły Inconel 718 to pręt ze stopu niklowo-chromowego o zawartości do 55% niklu. Zawartość obejmuje 17% chromu, 4,9% niobu, minimum 6,6% żelaza i aluminium, bor, węgiel, kobalt, miedź, mangan, fosfor, ołów, siarkę i krzem. Materiał ma ostateczną wytrzymałość na rozciąganie 1375 MPa i minimalną granicę plastyczności 1100 MPa.