Łączniki stalowe

Rury Inconel Alloy 600 mają większą odporność na szybkie ciśnienie w urządzeniach nuklearnych grupy kondensacyjnej do rurociągów, wirówek i konstrukcji spawanych.

Nakrętki ze stopu niklu 718 są również stosowane do przegrzewania ze względu na moc w temperaturach pokojowych lub przegrzanych, aby zapewnić pierwszorzędną odporność na korozję, w tym odporność na korozję wżerową i szczelinową, a także pękanie korozyjne na skutek politionianu.

ASTM B564 601 Długi kołnierz WN nconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Inconel X750 jest uważany za popularny i ekonomiczny nadstop niklowo-chromowy. Najbardziej godną uwagi cechą X750 jest jego wysoka wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych, co czyni go niezbędnym dla gałęzi przemysłu wykorzystujących turbiny gazowe, zbiorniki ciśnieniowe i silniki rakietowe.

Rura Inconel 600 to stop chromowo-niklowy przeznaczony do stosowania w temperaturach do 2000°F i tak niskich, jak poziomy kriogeniczne.

Kołnierz Inconel 718 zapewnia niskie koszty konserwacji. Kołnierze te są łatwe w montażu. Zawierają większą wytrzymałość, a produkt ma długą żywotność. W wysokich temperaturach ich trwałość i elastyczność czynią te kołnierze idealnymi.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.
hindi
rumuński
bułgarski
kurdyjski (kurmanji)

Inconel 718 (znany również jako UNS N07718) to utwardzany wydzieleniowo nadstop niklu o doskonałej odporności na korozję i wytrzymałości, a także wysokiej spawalności.

Stop ten jest około 2 razy mocniejszy niż Inconel 625, ma doskonałą wytrzymałość na pękanie w temperaturach do 1300°F (700°C) i może być stosowany w temperaturach do 1800°F (982°C).

Kołnierze ze stopu 601 Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Dzięki temu nie jest wymagana obróbka utwardzania wydzieleniowego. Ta kombinacja pierwiastków zapewnia również doskonałą odporność na szeroką gamę środowisk korozyjnych o nietypowym nasileniu, a także na działanie wysokich temperatur, takich jak utlenianie i nawęglanie.

B564 601 Kołnierz łopatkowy Inconel 601 Kołnierze wykonane są ze stopu niklowo-chromowego. Stopnie materiału różnią się w zależności od proporcji składu. Gatunek 601 zawiera w składzie 58% niklu, 21% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza. Istnieją różne typy, takie jak kołnierze do spawania gniazdowego, kołnierze z przyspawaną szyjką, kołnierze ślizgowe Inconel 601, kołnierze z otworami i tak dalej. Kołnierze wykonane z tego materiału są mocne, odporne na korozję na działanie kwasów, środków redukujących i utleniania, a także są twardsze.

Elementy złączne ze stopu Inconel 718 są dostępne w różnych wersjach, w tym śruby oczkowe Inconel 718, śruby skrzydełkowe Inconel 718, śruby U Inconel 718, śruby z łbem płaskim Inconel 718, śruby maszynowe Inconel 718, śruby sześciokątne Inconel 718, śruby z łbem sześciokątnym Inconel 718, nakrętki sześciokątne inconel 718 i nakrętki zabezpieczające inconel 718 itp.

Rury Inconel X750 ERW to stop chromowo-niklowy wykonany z utwardzalnego wydzieleniowo dodatkiem Ti i Al, charakteryzujący się wytrzymałością na pełzanie i pękanie przy gwałtownym wzroście…

Stop 600 \/ Inconel 600 to połączenie niklu, chromu i żelaza, zapewniające standardowy materiał dla przemysłu chemicznego oraz sektorów silników samochodowych, silników lotniczych i płatowców.

W podwyższonych temperaturach stop wyżarzany i wyżarzany w roztworze wykazuje dobrą odporność na zgorzeliny i ma wysoką wytrzymałość.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Reduktory inconelowe to unikalne mieszanki niklu, molibdenu i chromu z zawartością niobu. Zapewnia doskonałą odporność na korozję w środowiskach zawierających chlorki.

Do zastosowań w wysokich temperaturach do 1000 ¡ãC (1832 ¡ãF), wariant z obróbką roztworową (klasa 2) wg. zgodnie z Kodeksem ASME dla zbiorników ciśnieniowych.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Kołnierze zaślepiające ze stopu 625 i inne typy mają również bardzo wysoką temperaturę topnienia wynoszącą 1350 stopni Celsjusza. Wysoka temperatura topnienia umożliwia stosowanie kołnierzy w zastosowaniach wysokotemperaturowych, a wytrzymałość pozwala na ich również stosowanie w zastosowaniach wysokociśnieniowych.

Nakrętki samozabezpieczające Inconel 625 mogą być kute lub obrabiane na gorąco, pod warunkiem utrzymania temperatury w zakresie około 1800-2150 stopni C. Nylonowe nakrętki wkładkowe Inconel 625 to superstop na bazie niklu, który posiada wysokie właściwości wytrzymałościowe i odporność na podwyższone temperatury.

INCONEL 718 to nadstop o wysokiej zawartości niklu, powszechnie stosowany w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym i turbinach gazowych. Ma doskonałą wytrzymałość mechaniczną, a także wysoką odporność na korozję.

Ma bardzo dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Ze względu na kontrolę zawartości węgla i wielkości ziaren, 601 ma wysoką wytrzymałość na pękanie, dlatego 601 jest zalecany do stosowania w obszarach o temperaturze powyżej 500 °C.

W wysokich temperaturach i w obecności środków utleniających skład tytanu i niobu w warstwie tlenku na Inconie 625 drastycznie wzrasta, tworząc naturalną warstwę ochronną w materiale.

Śruba Inconel 625 do urządzeń do procesów chemicznych obsługujących mieszane kwasy, zarówno utleniające, jak i redukujące

Nikiel sam w sobie ma duże właściwości żaroodporne, ale w połączeniu z innymi pierwiastkami zyskuje wiele właściwości, podobnie jak w przypadku kołnierzy Inconel 600.

Inconel 718 to wytrzymały, odporny na korozję materiał niklowo-chromowy, który można stosować w temperaturach od -423°C do 1300°F. Utwardzający się wydzieleniowo stop Inconel 718 można łatwo wytwarzać nawet w przypadku skomplikowanych części. Właściwości spawalnicze Inconelu 718, zwłaszcza jego odporność na pękanie po spawaniu, są doskonałe.

Kołnierze Inconel są wykonane z wysokiej jakości materiału 718, co zapewnia optymalną odporność na ciepło i korozję. Kołnierze te charakteryzują się doskonałą dokładnością wymiarową i doskonałym wykończeniem powierzchni.

Kolano Inconel 601 bw o odporności na utlenianie jest dodatkowo wzmocnione przez zawartość aluminium

pręt ze stali stopowej niklu Pręt metalowy Inconel 718 Pręt stalowy N07718

Pręt gwintowany Inconel 600 to Inconel, powszechny materiał konstrukcyjny stosowany w zastosowaniach wymagających odporności na korozję i temperaturę. Zawartość chromu w prętach gwintowanych ze stopu Alloy 600 sprawia, że ​​są one wyższe niż dostępny na rynku czysty nikiel w warunkach zardzewiałych. Wytrzymałość na rozciąganie tego pręta wynosi 95 000 Psi, MPa 655, przy czym omawiana jest również temperatura topnienia. Temperatura topnienia: 1413 C.

Stop 625 ma doskonałą wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję naprężeniową pod wpływem jonów chlorkowych. Ten stop niklu ma doskonałą spawalność i jest często używany do spawania AL-6XN. Stop ten jest odporny na różnorodne środowiska silnie korozyjne, zwłaszcza na korozję wżerową i szczelinową.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.