Pręt okrągły Nicrimphy 600 ze stopu aluminium 600

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Rura Inconel 625 to rura z superstopu niklowo-chromowego, która składa się z 58% niklu, 20% chromu, węgla, manganu, krzemu, żelaza, siarki, aluminium i tytanu. Rury charakteryzują się dużą odpornością na korozję. Navstar Steel jest wiodącym producentem i dostawcą rur i rurek Inconel 625. Materiał ma minimalną granicę plastyczności 517 MPa i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 930 MPa.

Inconel 600 to stop niklowo-chromowy charakteryzujący się dobrą odpornością na utlenianie w wyższych temperaturach, dobrą odpornością na nawęglanie i środowiska zawierające chlorki.

Odporność na nawęglanie jest dobra. Stop 601 wykazał również dobrą odporność w warunkach węgloazotowania, jeśli występuje wystarczająco wysokie ciśnienie cząstkowe tlenu. Zastosowania kołnierza spawanego ze stopu 601 w przemyśle chemicznym, elektrowniach, przemyśle naftowym i petrochemicznym.

Inconel 625 bar wytrzymuje duże naprężenia i szeroki zakres temperatur w wodzie i poza nią, a także jest odporny na korozję pod wpływem środowiska silnie kwaśnego, co czyni go idealnym do zastosowań morskich i nuklearnych.

Inconel 718 lub stop 718 to najczęściej stosowany utwardzalny gatunek stopu niklu Inconel. Dzięki utwardzaniu wydzieleniowemu oraz głównym składnikom niklu i chromu stop ten ma doskonałą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość nawet w wysokich temperaturach.

Szpule rurowe Inconel 600 stosowane w niektórych środowiskach żrących

601 jest szeroko stosowany w zbiornikach izolacyjnych w reformingu amoniaku i katalitycznych siatkach nośnych w produkcji kwasu azotowego, elementach układu wydechowego i komorze spalania spalarni odpadów stałych.

Rury Inconel 718 i inne stopy na bazie niklu idealnie nadają się do ekonomicznej produkcji pomp, zaworów i sprzętu do kontroli procesów w wydobyciu ropy i gazu.

Jedną z wyróżniających cech składu Inconel 718 jest dodatek niobu, który umożliwia utwardzanie wydzieleniowe, co umożliwia wyżarzanie i spawanie bez samorzutnego utwardzania podczas ogrzewania i chłodzenia.

Astm B564 Uns N06601 Kołnierze Inconel 601 Kołnierze wykonane są ze stopu niklowo-chromowego. Stopnie materiału różnią się w zależności od proporcji składu. Gatunek 601 zawiera w składzie 58% niklu, 21% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza. Istnieją różne typy, takie jak kołnierze do spawania gniazdowego, kołnierze z przyspawaną szyjką, kołnierze ślizgowe Inconel 601, kołnierze z otworami i tak dalej. Kołnierze wykonane z tego materiału są mocne, odporne na korozję na działanie kwasów, środków redukujących i utleniania, a także są twardsze.

ASTM B564 601 Długi kołnierz WN nconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Rura Inconel 625 to rura z superstopu niklowo-chromowego, która składa się z 58% niklu, 20% chromu, węgla, manganu, krzemu, żelaza, siarki, aluminium i tytanu. Rury charakteryzują się dużą odpornością na korozję. Navstar Steel jest wiodącym producentem i dostawcą rur i rurek Inconel 625. Materiał ma minimalną granicę plastyczności 517 MPa i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 930 MPa. Typ Rura bez szwu Rura bez szwu Rura spawana Rura spawana SAW LSAW ERW EFW Koniec skośny, koniec gładki

Jest eksportowany blisko i na odległość, co świadczy o technicznej złożoności naszych produktów. Jest znany ze swoich trwałych właściwości, odporności na rdzę, dłuższej żywotności i nie tylko. Złączki Inconel WNR 2.4668 są stosowane w wymiennikach ciepła, zbiornikach ciśnieniowych, rurociągach, zaworach, kołnierzach i armaturach, skraplaczach itp.

Alloy 600 to stop niklowo-chromowo-żelazowy charakteryzujący się: dobrymi właściwościami mechanicznymi w niskich, pokojowych i wysokich temperaturach, bardzo dobrą odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe, nawet w wysokiej temperaturze, odpornością na korozję wysokotemperaturową na suchy chlor i chlorowodór, dobrą odpornością i dobrą odpornością na utlenianie, nawęglanie i azotowanie.

Śruby ASTM B637 UNS N07718 to nazwa handlowa stopu 718, stosowanego głównie w przetwórstwie gazu ziemnego i przemyśle nuklearnym.

Inconel WERKSTOFF NR. Rura 2.4851 ma atrakcyjne właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość mechaniczna i zdolność rury bez szwu ASTM B167 Inconel 601 do łatwego formowania, obróbki mechanicznej i spawania.

Inconel 625 jest stalą austenityczną. Rury te są wykonane z wysokiej jakości kompozycji niklu, chromu i molibdenu, co umożliwia transport cieczy i gazów w mediach korozyjnych i utleniających.

Stop Alloy 600 można obrabiać zarówno na gorąco, jak i po wyżarzaniu. Ze względu na dużą ilość ciepła wytwarzanego podczas obróbki tego stopu należy stosować narzędzia ze stali szybkotnącej, odlewów z metali nieżelaznych lub węglików spiekanych.

Kołnierz okrągły ze stopu niklu o kącie 37 lub 45 stopni Kołnierz N07718

Stop 625, powszechnie znany jako Inconel 625, jest stopem niklowo-chromowo-molibdenowo-niobowym (NiCr22Mo9Nb).

Kołnierze zaślepiające ze stopu 625 i inne typy mają również bardzo wysoką temperaturę topnienia wynoszącą 1350 stopni Celsjusza. Wysoka temperatura topnienia umożliwia stosowanie kołnierzy w zastosowaniach wysokotemperaturowych, a wytrzymałość pozwala na ich również stosowanie w zastosowaniach wysokociśnieniowych.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Inconel 625 to niemagnetyczny stop na bazie niklu. Znany ze swojej wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, wysokiej odporności na korozję i utlenianie oraz doskonałej wytrzymałości zmęczeniowej, Inconel 625? oferuje również bardzo szeroki zakres temperatur roboczych, od kriogeniki do 2000¡ãF (1093¡ãC).

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Wysoka zawartość niklu w kutych prętach ze stopu Inconel 600 zwiększa odporność stopu na korozję na wiele związków organicznych i nieorganicznych. Obecność niklu sprawia również, że pręty walcowane na gorąco niklu ze stopu 600 są praktycznie odporne na pękanie korozyjne spowodowane naprężeniami chlorkowymi.

Kolano Inconel 625 wykonane jest z wysokowydajnego stopu niklowo-chromowo-molibdenowego, znanego z wysokiego poziomu wytrzymałości, odporności na temperaturę i odporności na korozję.

Stop Inconel 718 zajmuje pierwsze miejsce wśród odkształconych nadstopów pod względem granicy plastyczności poniżej 650°C i ma dobrą odporność na zmęczenie, odporność na promieniowanie, odporność na utlenianie i odporność na korozję, a także dobrą urabialność, spawalność i długoterminową stabilność strukturalną. Może wytwarzać różne kształty skomplikowanych części w przemyśle lotniczym, energetyce jądrowej i przemyśle naftowym, jest szeroko stosowany w powyższym zakresie temperatur.

Wyżarzanie w wysokim roztworze, obróbka w temperaturze 2000\/2200oF (1095\/1205oC) przez czas zależny od wielkości przekroju, ale moczenie przez maksymalnie jedną godzinę i chłodzenie w powietrzu lub szybszym ośrodku.

Stop 625 (UNS N06625) może być stosowany w prętach okrągłych, płaskownikach, kształtownikach wytłaczanych, rurach, rurach, płytach, arkuszach, taśmach, płytach, sześciokątach, kuźniach, kształtownikach wytłaczanych i drucie. Wyświetl wykazy zapasów, wykazy arkuszy lub skontaktuj się z działem sprzedaży, aby uzyskać większą dostępność.

ASTM B163 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400,UNS N06600\/Inconel 600 ,UNS N06601\/ Inconel 601

Wysoka zawartość chromu w stopie Alloy 600 sprawia, że ​​jest on znacznie bardziej odporny na utlenianie niż czysty nikiel, a wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność na korozję w warunkach redukujących.

Inconel 625 to wysokowydajny stop niklowo-chromowo-molibdenowy, znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, odporności na temperaturę i korozję. Ten nadstop składa się głównie z niklu (co najmniej 58%), a następnie chromu, molibdenu, niobu, żelaza, tantalu, kobaltu i śladowych ilości manganu, krzemu, aluminium i tytanu.