M3-M36 Inconel 625 Nylonowa nakrętka zabezpieczająca ze stopu 625 ISO7040 UNI7473

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

ASTM B564 601 Kołnierz z podwyższoną powierzchnią czołową Inconel 601 Kołnierze są wykonane ze stopu niklowo-chromowego. Stopnie materiału różnią się w zależności od proporcji składu. Gatunek 601 zawiera w składzie 58% niklu, 21% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza. Istnieją różne typy, takie jak kołnierze do spawania gniazdowego, kołnierze z przyspawaną szyjką, kołnierze ślizgowe Inconel 601, kołnierze z otworami i tak dalej. Kołnierze wykonane z tego materiału są mocne, odporne na korozję na działanie kwasów, środków redukujących i utleniania, a także są twardsze.

Śruby Inconel 625 zostały opracowane w latach sześćdziesiątych XX wieku jako materiał na rury wyłożony parą, zapewniający wysoką wytrzymałość nawet w ekstremalnie wysokich temperaturach, od ujemnych temperatur do 1800°F. Śruby Inconel 625, znane również jako stop 625, są znane ze swojej niesamowitej zdolności do utrzymywania wytrzymałości i odporności cieplnej w środowiskach korozyjnych i poza nimi.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Elementy złączne ze stopu niklu 718 wykazują dobrą odporność na kwaśne, zasadowe i obojętne roztwory soli, ale w utleniających roztworach soli występuje silna korozja.

Kolana Inconel 625 produkowane do stosowania w rurociągach przepływu gazów — Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Niektóre zastosowania odpowiednie dla Inconel 625 obejmują obróbkę wody morskiej, lotnictwo i chemię. Informacje o wodzie morskiej Inconel 625 jest powszechnie wybieranym materiałem ze względu na jego doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość zmęczeniową i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Nie wspominając o jego dużej odporności na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych. Łopatki śmigieł, silniki podmorskie i osłony kabli podmorskich są dobrymi zastosowaniami dla Inconelu 625, gdzie pręt staje się drutem po przejściu przez pewną minimalną średnicę, w którym to przypadku drut można wykorzystać do kabli cumowniczych.

Odporny na różne media korozyjne. Zawartość chromu zapewnia lepszą odporność w warunkach utleniających niż stopy 200 i 201, natomiast wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność w warunkach redukujących.

Zmiękczanie poprzez wyżarzanie rozpoczyna się w temperaturze około 1600°F (871°C) i jest prawie całkowite po 10 do 15 minutach ogrzewania w temperaturze 1800°F (982°C). Powyżej tej temperatury wzrost ziaren może być niepożądany, chociaż bardzo krótkie ogrzewanie w temperaturze 1900°F spowoduje całkowite zmiękczenie bez nadmiernego wzrostu ziaren. Ponieważ szybkość chłodzenia nie ma wpływu na mięknienie, materiał można hartować wodą lub powietrzem.

W przeciwieństwie do stali chromowo-niklowej, stal ta nie zmniejsza odporności na korozję w wyniku wytrącania się węglików. Nakrętki Inconel WNR 2.4668 stosowane są w doskonałych procesach obejmujących spawanie materiałów z mniej więcej materiałami o tym samym składzie chemicznym, wykorzystuje się to do produkcji narzędzi do zagospodarowania kwasów siarkowego i fosforowego.

Prawa autorskie © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone

Stop Inconel 625 jest szeroko stosowany w przetwórstwie chemicznym, kontroli zanieczyszczeń, wyparkach, reaktorach jądrowych, przemyśle morskim i nie tylko.

ASTM ASME SB 166 Alloy 600 Inconel 600 Pręt okrągły UNS N06600 Pręt ze stopu niklu

W przeciwieństwie do austenitycznych stali nierdzewnych, pręty okrągłe Inconel 625 mają tę zaletę, że są mniej podatne na pękanie korozyjne wywołane chlorkami.

Kolano UNS N06601 ma dobrą odporność na ciepło i wysoką plastyczność. Stop można wzmocnić poprzez obróbkę na zimno, a także można go łączyć poprzez zgrzewanie oporowe, lutowanie lub lutowanie twarde. Nadaje się do zapewnienia odporności na utlenianie przy niskim obciążeniu poniżej 1100 ° C.

Nakrętki zabezpieczające Inconel 625 są znane ze swoich wąskich tolerancji i precyzyjnych wymiarów. Nakrętka nylonowa Inconel 625 to nadstop na bazie niklu o wysokich właściwościach wytrzymałościowych i odporności na wysoką temperaturę.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Wysokowydajny pręt okrągły ze stopu Inconel 718 z natury czerpie wiele dobrych właściwości z niklu. Inconel 718 bar wchodzi w zakres specyfikacji ASTM B637, która z kolei obejmuje stopy na bazie niklu, utwardzane na gorąco i na zimno, utwardzane wydzieleniowo.

Stop niklu Inconel 625 jest powszechnie stosowany w łopatkach śmigieł, silnikach napędowych, akcesoriach podwodnych, instrumentach morskich i wielu innych zastosowaniach.

Kolano Inconel 601 bw jako materiał konstrukcyjny ogólnego przeznaczenia do zastosowań wymagających odporności na ciepło i korozję

Inconel 718 to nadstop niklowo-chromowo-molibdenowy zaprojektowany tak, aby był odporny na różnorodne środowiska o dużej korozyjności, korozję szczelinową i korozję wżerową. Ten stop niklu wykazuje również wyjątkowo wysoką plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i pękanie w podwyższonych temperaturach. Inconel 718 jest przeznaczony do długotrwałego stosowania w niskich temperaturach do 1200°F.

Pręt okrągły Inconel 600 jest również znany jako Alloy 600 lub UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Pod względem chemicznym Inconel 600 Din 2.4816 Bar składa się z trzech głównych pierwiastków stopowych, a mianowicie niklu, chromu i żelaza, z których nikiel jest głównym składnikiem stopu.

Inconel to nadstop wykonany z dużej zawartości niklu, chromu i molibdenu. Inconel 625 jest wysoce odporny na media korozyjne i utleniające w różnych środowiskach. Stopy te charakteryzują się doskonałą ciągliwością i doskonałą odkształcalnością. Można je łatwo spawać i są odporne na nawęglanie i ziarnowanie po spawaniu.

Nakrętka UNS N08031 to stop żelaza, niklu, chromu i molibdenu z dodatkiem azotu. Znane również jako nakrętki WNR 1.4562, ich odporność na wżery w środowiskach o wysokiej zawartości chlorków plasuje się pomiędzy superaustenityczną stalą nierdzewną a stopami niklu. Stop ma bardzo dobrą odporność na korozję w środowiskach mieszanych kwasów i chlorków. Typowe zastosowania tych nakrętek to przewody sterujące, wymienniki ciepła, rury sterujące i oprzyrządowania itp. Branże, w których głównie wykorzystuje się ten gatunek, to przetwórstwo chemiczne, ropa i gaz itp.

Alloy 600 (UNS N06600) to stop na bazie niklu charakteryzujący się doskonałym nawęglaniem i dobrą odpornością na utlenianie w podwyższonych temperaturach. Stop ten od dawna jest stosowany w przemyśle obróbki cieplnej do tych samych zastosowań co RA330. Stop 600 ma użyteczną odporność na suche gazy Cl2 i HCl w umiarkowanie podwyższonych temperaturach. Ze względu na podwyższoną zawartość niklu, stop 600 nie jest zalecany do stosowania w warunkach rozżarzonych do czerwoności, gdy występuje siarka.

Stop 718 to stop niklowo-chromowy, który jest łatwy w produkcji i ma doskonałe właściwości spawalnicze, szczególnie tam, gdzie wymagana jest odporność na pękanie po spawaniu.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

półprodukty z kutego kolanka Inconel 625 o doskonałej spawalności

Po obróbce na zimno przeprowadza się odprężanie, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe i zapobiec odkształceniom. Wyżarzanie przeprowadza się w temperaturze 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C), aby przywrócić pełną miękkość.

ASTM B564 601 Kołnierz z podwyższoną powierzchnią czołową nconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Śruby dwustronne Inconel 625 są stosowane głównie w zastosowaniach cyklicznego chłodzenia i ogrzewania. Są przydatne w zastosowaniach zgrzewania elektrycznego oporowego. Śruby znajdują zastosowanie w obudowach silników, konstrukcjach o strukturze plastra miodu oraz w przewodach hydraulicznych.

ASTM ASME SB 166 Pręt okrągły ze stopu 600 Inconel 600 UNS N06600 bar Pręt ze stopu niklu

W wysokich temperaturach i w obecności środków utleniających skład tytanu i niobu w warstwie tlenku na Inconie 625 drastycznie wzrasta, tworząc naturalną warstwę ochronną w materiale.

Śruby Inconel 718 wykazują wyjątkowo wysoką plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i pękanie przy pełzaniu w temperaturach do 1300°F.