Pręty i pręty stalowe

Podczas przetwarzania gazu ziemnego kilka typowych zanieczyszczeń, takich jak woda, dwutlenek węgla i siarkowodór, ma kontakt z elementami sprzętu, w tym kołkami ze stopu 600. Zanieczyszczenia te mają charakter silnie korozyjny. Dlatego też sensowne jest stosowanie w sprzęcie odkuwek Din 2.4816. Dzieje się tak, ponieważ pręty gwintowane Inconel 600 mają kilka zalet.

Kołnierze ze stopu 201 służą do wytwarzania stopu stali nierdzewnej. Kołnierze niklowe 201 wykonane są ze stopu niklu i chromu z dodatkiem krzemu, żelaza i manganu. Kołnierze ze stopu niklu 201 są również stosowane w turbinach i zakładach odsalania, gdzie woda morska zamienia się w wodę słodką.

Stop 600 jest stosowany w przetwórstwie chemicznym i spożywczym, obróbce cieplnej, kondensatorach fenolu, produkcji mydła, naczyniach do warzyw i kwasów tłuszczowych i wielu innych.

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. jest zatwierdzonym producentem kołnierzy klasy 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 oraz całej szerokiej gamy kołnierzy rurowych zgodnych z wymaganiami BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL i jesteśmy ISO Firma posiadająca certyfikat 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007.

Inconel 718 składa się głównie z niklu (52%). Pierwiastki stopowe obejmują żelazo (19%), chrom (18%), niob + tantal (5%), molibden (3%), tytan (0,9%), aluminium (0,5%), a także inne pierwiastki śladowe, takie jak baron, kobalt, miedź, mangan i krzem.

Rozmiary kołnierzy wahają się od ? cali do 48 cali, a wartości ciśnienia są różne. Kołnierze rurowe Inconel UNS N06601 mogą być dostępne w klasach ciśnienia od klasy 150 do klasy 2500.

ASME B18.2.2 Nakrętki sześciokątne Inconel 718 2.4668 Nakrętki Stop niklu N07718 Nakrętki DIN934 Producent nakrętek

asme b16.5 dn10 ~ dn 800 kucie kołnierza ze stopu niklu kołnierz SW kołnierz Inconel 718 WERKSTOFF NR. Kołnierz 2.4668

Pręt Inconel X750 to superstop powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym i nuklearnym. Ma doskonałą odporność na korozję i dobre właściwości mechaniczne.

Rura spawana UNS N06601 jest stosowana w niezliczonych gałęziach przemysłu, kluczowych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, obróbce cieplnej, przetwórstwie chemicznym, kontroli zanieczyszczeń i wytwarzaniu energii.

Odporne na korozję elementy złączne Inconel 718 zachowują swoją wytrzymałość i kształt w szerokim zakresie temperatur i nie wykazują pełzania wyrobów aluminiowych i stalowych podczas zmian temperatury.

DIN976 UNS N06600-Inconel 600 śruby gwintowane z pełnym gwintem ze stopu niklu naturalnego grube śruby z gwintem

Z punktu widzenia składu, wysoka zawartość niklu w stopie INCONEL 600 sprawia, że ​​stop jest odporny na korozję wielu związków organicznych i nieorganicznych oraz prawie odporny na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych; chrom nadaje odporność na związki siarki oraz zapewnia warunki przeciwutleniające w roztworach o wysokiej temperaturze lub korozyjnych.

Zastosowania nakrętek i śrub Inconel 600 można znaleźć w ogólnych zastosowaniach inżynieryjnych, przemyśle naftowym i gazowym, przemyśle lotniczym i kosmicznym, morskim, budownictwie, energetyce i nie tylko.

Stop INCONEL 718 został wybrany przede wszystkim przez inżynierów projektantów ze względu na jego wysoką wytrzymałość w ekstremalnych warunkach temperaturowych na obu końcach spektrum. Można go używać od niskich temperatur aż do 1300¡ãF\/704¡ãC. Wykazuje wyjątkowo wysoką plastyczność, właściwości rozciągające i pełzające w całym zakresie. Wykazuje także doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i uderzenia.

Stop Alloy 600, czyli Inconel 600, jest jednym z najpopularniejszych nadstopów i jest powszechnie określany jako UNS N06600. Inconel 600 to niemagnetyczny stop niklowo-chromowy o doskonałej odporności na korozję i właściwościach mechanicznych oraz dobrej spawalności w szerokim zakresie temperatur.

Nikiel sam w sobie ma duże właściwości żaroodporne, ale w połączeniu z innymi pierwiastkami zyskuje wiele właściwości, podobnie jak w przypadku kołnierzy Inconel 600.

Inconel 718 lub stop 718 to najczęściej stosowany utwardzalny gatunek stopu niklu Inconel. Dzięki utwardzaniu wydzieleniowemu oraz głównym składnikom niklu i chromu stop ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i wysoką wytrzymałością nawet w wysokich temperaturach.

Inconel 718 to utwardzalny wydzieleniowo stop chromu, który łączy w sobie odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą obrabialność. Wysoka wytrzymałość na zrywanie przy pełzaniu w temperaturach do 700°C.

Obróbka cieplna kołnierzy z szyjką spawaną Inconel 625 po spawaniu nie jest konieczna w celu utrzymania odporności na korozję. Aby przywrócić najlepszą równowagę właściwości, wszystkie obrobione na gorąco lub na zimno części kołnierzy gwintowanych Inconel 625 należy wyżarzać i szybko chłodzić. W trudniejszych sytuacjach zawartość niklu i chromu zapewnia odporność na utleniające chemikalia. Elementy złączne i kołnierze ze stali Inconel 625 (2.4856) są również odporne na środowisko nieutleniające. Lepiej poznaj odporność na korozję Inconel 625 na:

Typ Pręt okrągły Pręt kwadratowy Pręt sześciokątny Pręt płaski Czarny lub jasny lub marynowany biały Rozmiar OD: 5 ~ 500 MM Długość: ¡Ü12M lub zgodnie z wymaganiami.

La tuberia sin costura ASTM B167 inconel 600 jest odporny na działanie utleniaczy, como el acido nitrico skoncentrowany calentado.

Kolano Inconel 625 znalazło również zastosowanie w przemyśle lotniczym, szczególnie do wyposażenia wydechowego, przewodów paliwowych, obudów wymienników ciepła i elementów rakiet.

Obróbka roztworem stałym: całkowicie rozpuścić różne fazy w stopie, wzmocnić roztwór stały, poprawić wytrzymałość i odporność na korozję, wyeliminować naprężenia i zmiękczyć, aby kontynuować przetwarzanie i formowanie.

Typowe zastosowania korozji obejmują produkcję dwutlenku tytanu (drogą chlorkową), syntezę perchloroetylenu, monomer chlorku winylu (VCM) i chlorek magnezu.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Odporny na szeroką gamę mediów korozyjnych. Zawartość chromu zapewnia lepszą odporność niż stopy 200 i 201 w warunkach utleniających, jednocześnie wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność na warunki redukujące.

Inconel? 600 należy do rodziny nadstopów Inconel. Ten wszechstronny stop niklowo-chromowy, będący standardowym materiałem konstrukcyjnym, charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i ciepło.

Wersje kołnierzy do spawania doczołowego Inconel 718 o wysokiej wytrzymałości są coraz częściej stosowane w zastosowaniach na polach naftowych ze względu na coraz bardziej wymagające środowiska.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Stop 625 to stop niklowo-chromowy znany i stosowany ze względu na odporność na korozję i utlenianie oraz jego wysoką wytrzymałość i łatwość obróbki.

Rury Inconel 600 mogą z łatwością zmniejszyć wpływ środowiska i pękanie korozyjne pod wpływem naprężeń chlorkowych, które zwykle ma miejsce z powodu zawartości niklu.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

ASTM B564 601 Długi kołnierz WN nconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.