Płyty, arkusze i zwoje ze stali nierdzewnej

Typ powierzchni czołowej kołnierzy różni się w zależności od powierzchni płaskiej, powierzchni uniesionej i złącza typu pierścieniowego. Rozmiary kołnierzy wahają się od ? cali do 48 cali i ciśnieniu ALLOY 600 jest stopem żaroodpornym ze względu na doskonałą odporność na gorące gazy i produkty spalania w temperaturze powyżej 550 C (1022 F), a także na korozję stopionej soli i stopionego metalu, a jednocześnie wykazuje dobre właściwości mechaniczne w krótkim i długim okresie czasu. różnić się.

Elementy złączne ze stopu niklu 718 wykazują dobrą odporność na kwaśne, zasadowe i obojętne roztwory soli, ale w utleniających roztworach soli występuje silna korozja.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Śruby Inconel 600 można również łatwo formować, obrabiać i spawać. Minimalna wytrzymałość na rozciąganie elementów złącznych może osiągnąć 825 MPa, a minimalna granica plastyczności może osiągnąć 620 MPa. Najmocniejsze są okrągłe elementy złączne obrabiane na zimno.

Stop 725 (UNS N07725) to stop niklowo-chromowo-molibdenowo-niobowy, który jest wysoce odporny na korozję i utwardzany wydzieleniowo do dwukrotnie większej wytrzymałości niż wyżarzany stop 625. Wytrzymałość stopu 725 zwiększa się poprzez obróbkę cieplną, a nie obróbkę na zimno. Daje to również wytrzymałość dużym nierównym częściom, których nie można wzmocnić obróbką na zimno. Stop 725 jest używany do wieszaków, złączy podestów i elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości w zastosowaniach morskich.

Śruby sześciokątne Inconel 718 to śruby utwardzane wydzieleniowo, wykonane ze stopu zawierającego nikiel jako pierwiastek podstawowy, chrom i molibden z dodatkami aluminium, tytanu i kobaltu. Stop ten łączy w sobie odporność na korozję i wysoką wytrzymałość z doskonałą spawalnością, w tym odpornością na pękanie po spawaniu. Inconel 718 ma doskonałą wytrzymałość na pełzanie w podwyższonych temperaturach. Elementy złączne Inconel 718 były stosowane w turbinach gazowych, silnikach rakietowych, statkach kosmicznych, reaktorach jądrowych, pompach i narzędziach.
Strona główna »
Łączniki stalowe
www.oepipe.com

Inconel 625 to stop, który dobrze sprawdza się również w niższych temperaturach. Zmiany temperatury mogą powodować rozszerzanie się lub kurczenie rury ze stopu. Dlatego do instalacji rurowych narażonych na wahania temperatury należy wybierać materiały o dobrej ciągliwości, takie jak rura Inconel 625, szczególnie ze względu na ich dobre właściwości.

Inconel UNS N06601 Kołnierze rurowe nconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Inconel 625 wykazuje wysoką odporność na korozję i utlenianie, wysoką wytrzymałość i udarność oraz doskonałą wytrzymałość zmęczeniową. Ten niemagnetyczny stop na bazie niklu oferuje również niezwykle szeroki zakres temperatur roboczych – od kriogenicznego do 2000°F (1093°C).

Najczęstszym powodem zastosowania Inconelu jest to, że jest to stop, który pomimo wystawienia na działanie wysokich temperatur zapewnia doskonałe właściwości użytkowe w przypadku awarii zwykłych stopów.

Wyniki pokazują, że Inconel 625 doskonale radzi sobie z atakiem korozji w wodzie morskiej. Jednakże wraz ze wzrostem temperatury odporność korozyjna tego metalu maleje.

Jego wyjątkowa wytrzymałość i wytrzymałość w zakresie temperatur od temperatur kriogenicznych do wysokiej temperatury do 2000¡ãF (1093¡ãC) wynikają przede wszystkim z działania stałego roztworu metali ogniotrwałych kolumbu i molibdenu w osnowie niklowo-chromowej.

Kołnierze Inconel 718 są zbudowane z nichromu. Materiał charakteryzuje się dużą gęstością, odpornością na wysoką temperaturę, wysoką odpornością na kwasy, wysoką wytrzymałością i wysoką ceną. Istnieją różne typy kołnierzy o różnych rozmiarach, wymiarach i specyfikacjach.

nakrętka sześciokątna cena za sztukę Inconel 718 N07718 nakrętki sześciokątne

W ciśnieniowych reaktorach wodnych stosowany jest do rur prowadzących pręty sterujące, przegród generatorów pary itp. Uszczelnienia retort piecowych, wentylatory i osprzęt.

półprodukty z kutego kolanka Inconel 625 stosowanego do łączenia różnych metali

Części api bop Części odlewane precyzyjnie Kołnierz BL ze stopu niklu Kołnierz Inconel 718 Kołnierz N07718

Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej urabialności.

Śruby ASTM B637 UNS N07718 to nazwa handlowa stopu 718, stosowanego głównie w przetwórstwie gazu ziemnego i przemyśle nuklearnym.

Produkcja blach i płyt Inconel 600 odbywa się w przemyśle przy użyciu wysokiej jakości stopów pozyskiwanych od sprawdzonych dostawców.

Śruby Inconel 625 są stosowane głównie w cyklicznych zastosowaniach związanych z chłodzeniem i ogrzewaniem. Są przydatne w zastosowaniach zgrzewania elektrycznego. Śruby znajdują zastosowanie w obudowach silników, konstrukcjach o strukturze plastra miodu oraz w przewodach hydraulicznych

Inconel 718 to utwardzany wydzieleniowo nadstop na bazie niklu i chromu. Pręty okrągłe ASTM B637 UNS N07718 zawierają również znaczne ilości pierwiastków, takich jak żelazo, niob i molibden, oraz śladowe ilości metali, takich jak aluminium i tytan. Aluminium i tytan sprawiają, że Inconel 718 jest utwardzalny.

Pręt okrągły Inconel 600 jest również znany jako Alloy 600 lub UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Pod względem chemicznym Inconel 600 Din 2.4816 Bar składa się z trzech głównych pierwiastków stopowych, a mianowicie niklu, chromu i żelaza, z których nikiel jest głównym składnikiem stopu.

W przypadku stosowania w przemyśle papierniczym kołnierz ślizgowy ANSI B16.5 charakteryzuje się dobrą, godną uwagi wydajnością. Ponadto kołnierz z szyjką spawaną Inconel 600 ma doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem jonów chloru.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Odporny na różne media korozyjne. Zawartość chromu zapewnia lepszą odporność w warunkach utleniających niż stopy 200 i 201, natomiast wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność w warunkach redukujących.

Ponieważ Inconel wykorzystuje nikiel jako główny dodatek stopowy, stosowanie elementów złącznych Inconel 718 w podwyższonych temperaturach nie ma negatywnego wpływu na zastosowanie lub używany sprzęt.

Gatunek ten charakteryzuje się doskonałą kombinacją chemiczną stopów niklu, chromu z dużą zawartością żelaza, niobu i molibdenu oraz niewielkimi ilościami aluminium i tytanu.

Stop 625 (UNS N06625) to stop niklowo-chromowo-molibdenowy z dodatkiem niobu.

Materiał Inconel 625 używany do produkcji wyrobów tego gatunku charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i twardością.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Kołnierze zaślepiające ze stopu 625 i inne typy mają również bardzo wysoką temperaturę topnienia 1350 stopni Celsjusza. Wysoka temperatura topnienia umożliwia stosowanie kołnierzy w zastosowaniach wysokotemperaturowych, a wytrzymałość pozwala na ich również stosowanie w zastosowaniach wysokociśnieniowych.

Złączki kolankowe Inconel 718 zapewniają doskonałą spawalność w porównaniu z superstopami na bazie niklu utwardzanymi aluminium i tytanem.