4 cale. kołnierz stopu niklu do zaworu adaptera API Inconel 625

Inconel 718 to stop na bazie niklu, który jest powszechnie stosowany w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, takich jak turbiny lotnicze i gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania płyt. Na rynku dostępne są dwa główne rodzaje talerzy Inconel 718: płyty zwinięte na gorąco i na zimno.

Okrągły pasek Inconel 600 to stop na bazie niklu o łagodnym gaździe i doskonałej odporności na korozję w wysokich temperaturach. Okrągłe pręty Inconel 600 są skuteczne przeciwko suszeniu CL2 i wielu innych różnych gazach w łagodnych i wysokich temperaturach. Stop 600 bar to stop nikiel-chromowy z dobrą odpornością na utlenianie i odpornością na rozkład ciśnienia chlorku, korozję wody o wysokiej czystości i utlenianie kwasu w podwyższonych temperaturach.

Inconel 600 bezproblemowe rurki standardowych UNS N06600 i ASTM B167 są wyprodukowane w celu utrzymania nadmiernego wysokiego ciśnienia i z wielką gwarancją.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się jej doskonałą odpornością na utlenianie, korozję i zmęczenie w wysokiej temperaturze. ASTM B443 UNS N06625 Płytka niewygodna jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwarzaniu chemicznym oraz w branży olejowej i gazowej ze względu na jej lepszą siłę, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych środowiskach.

Odporny na szeroką gamę nośników korozyjnych. Zawartość chromu zapewnia lepszą odporność niż stop 200 i 201 w warunkach utleniania, jednocześnie wysoki nikiel zapewnia dobrą odporność na warunki zmniejszania.

Kołnierze Inconel 718 są również używane w silnikach odrzutowych, ciał pompowych i częściach, silnikach rakietowych i odwracających ciągu, uszczelach na paliwa jądrowym, narzędzi do wytłaczania na gorąco i innych.

Inconel X750 jest uważany za popularny i opłacalny nadpełnia niklowo-chromowy. Najbardziej godną uwagi charakterystyczną charakterystyką X750 jest jego wysoka wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych, co czyni go niezbędnym dla branż, które wykorzystują turbiny gazowe, naczynia ciśnieniowe i silniki rakietowe.

Stop Inconel 600 to stop stabilizowany w chromie niklu. Ma bardzo dobrą odporność na utlenianie w wyższych temperaturach. Ponadto ma doskonałą odporność na gaźniki i chlorku zawierające atmosferę. Jest to stop nie magnetyczny o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych. Inconel 601 to materiał na bazie chromu i niklu do zastosowań wymagających odporności na ciepło i korozję. Materiał ten wyróżnia się jego odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze.

Poza tym można je łatwo wydłużyć o 30% i nadal mają doskonałą urabialność.

W podwyższonych temperaturach wyżarzony i wyżarzony stop roztwór wykazuje dobrą odporność na skalowanie i ma wysoką wytrzymałość.

Reductanci Inconel są unikalnymi mieszankami zawartości niklu, molibdenu i chromu z zawartością niobium. Zapewnia doskonałą odporność na korozję w środowiskach zawierających chlorek.

Kołnierze stopu Inconel 718, które jest odporne na utlenianie w jego użytecznym zakresie temperatur. Obróbka naszego poślizgu 718 na kołnierzach powinna być sztywna i przytłaczona jak najwięcej.

Rura spawana UNS N06601 jest stosowana w niezliczonych branżach, kluczowych branżach, w tym lotniczej, obróbce cieplnej, przetwarzaniu chemicznym, kontroli zanieczyszczenia i wytwarzaniu energii.

Jego wyjątkowa wytrzymałość i wytrzymałość temperatury od temperatur kriogenicznych do wysokiej temperatury do 2000¡ € (1093¡ã c) pochodzą przede wszystkim z stałego roztworu roztworu refrakcyjnych metali Columbium i molibdenu w matrycy niklowo-chromowej.

Stop opiera się szerokiej gamie korozyjnych środowisk i ma dobrą odporność na korozję wżery i szczeliny. In625 ma dobrą odporność na korozję w różnych środowiskach korozyjnych.

Oprócz podstawowych stopów, nasze kołnierze są dostępne w tytanie, aluminium, kobalcie, boru, miedzi, żelaza i innych metalach. Kołnierze Inconel 718 oferują bezkompromisową ochronę przed utlenianiem i czynnikami korozji.

Produkcja arkusza i płyty Inconel 600 odbywa się w branży przy użyciu wysokiej jakości stopów zebranych od niezawodnych dostawców.

Inconel UNS N07718 Koncentryczne połączenia spawalnicze Reducer Pracuj szybko podczas obróbki, generują wysokie ciepło podczas cięcia, spoiny na powierzchni narzędzia do cięcia i zapewniają dużą odporność na usuwanie metalu ze względu na jego wysoką wytrzymałość na ścinanie. Wszystkie rodzaje spawańców Inconel 718 są wbudowane w różne rozmiary i kształty, a także możemy produkować standardowe specyfikacje naszych klientów.

Inconel 601 (UNS N06601) Moduł sprężystego stopu na bazie niklu: 124.7-206.5gpa.

Inconel 625 to niemagnetyczny stop na bazie niklu. Znany z wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, wysokiej odporności na korozję i utlenianie oraz doskonałą wytrzymałość na zmęczenie, Inconel 625? Oferuje również bardzo szeroki zakres temperatur roboczych, od kriogeniki do 2000¡ãf (1093¡ãc).

Stop ma doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, dobre właściwości mechaniczne o wysokiej temperaturze i odporność na korozję, i jest łatwy do utworzenia,

Inconel Alloy 600 jest oznaczony jako UNS N06600 i WERKSTOFF NUMER 2.4816.

Stop niklu 600 jest solidnym rozwiązaniem jego pierwiastków i nie można go wzmocnić przez obróbkę cieplną. Zimna praca spowoduje zwiększoną siłę. Obróbka cieplna może usunąć wszelkie niepożądane skutki zimnej pracy.

Podczas przetwarzania gazu ziemnego kilka powszechnych zanieczyszczeń, takich jak woda, dwutlenek węgla i siarkow wodór, kontaktuje się ze składnikami sprzętu, w tym kołki stopu 600. Te zanieczyszczenia mają charakter wysoce żrący. Dlatego sensowne jest użycie odkuwek DIN 2.4816 w sprzęcie. Wynika to z faktu, że pręty gwintowane w wysokości 600 oferuje kilka zalet.

Ten stop ze stali niklowej jest łatwo wytwarzany i może być przyspawany w warunkach hartowanego wyżarzonego lub opadów (wiek).

Nasza zakres produktów obejmuje różne złączki stopu Inconel 718, kołnierze Inconel Alloy 601, kołnierze stopu Inconel 718, kołnierze Inconel Alloy 800, kołnierze stopu Inconel 625 i kołnierze stopu Inconel 690.

Materiał kołnierzowy ma bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie 930 MPa i minimalną granicę plastyczności 517 MPa. Ten silny materiał ma również 1350 stopni temperaturę topnienia Celsjusza. To sprawia, że ​​kołnierze są stosowane w niektórych trudnych i stresujących aplikacjach.

Inconel 718, UNS N07718, jest najczęstszą utwardzaną stopą Inconel. Ten strzępienie stopu niklu chromowego łączy doskonałą odporność na korozję z wysoką wytrzymałością w podwyższonych temperaturach.

STOP NICKEL 718 Połączki wykazują dobrą oporność w roztworach kwaśnych, alkalicznych i neutralnych soli, ale ciężka korozja występuje w utlenianiu roztworów soli.

ASTM B564 601 Podniesiony kołnierz twarzy NCONEL 601 to stop nikiel-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop nikiel wyróżnia się ze względu na jego odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie przez 2200¡ã F. stop 601, rozwija ściśle przylegającą skalę tlenku, który jest odporny nawet w warunkach ciężkiego cyklu termicznego.

Rura spawana Inconel 718 to stop nikiel-chrom-molibdenum zaprojektowany w celu oporu różnorodnych ciężkich środowisk żrących, wżery i korozji szczelinowej. Rura EFW Inconel 718 to stop nikiel-chromowy, który jest stwardnienia opadów o wysokiej wytrzymałości na pęknięcie pełzania w podwyższonych temperaturach do około 1300 stopni Fahrenheita (700 stopni celsjusza). Inconel 718 ERW rurka ma doskonałe właściwości mechaniczne w wysokich i niskich temperaturach.

Po spowtrowaniu cieplnym obróbce cieplnych kołnierzy szyi Inconel 625 nie jest konieczne do utrzymania odporności na korozję. Aby przywrócić najlepszą równowagę nieruchomości, wszystkie gorące lub zimne części te niezwiązane z 625 gwintowanymi kołnierzami powinny być wyżarzane i szybko schłodzone. W trudniejszych sytuacjach zawartość niklu i chromu zapewnia odporność na utlenianie chemikaliów. Inconel 625 (2.4856) Połączenia i kołnierze są również odporne na środowiska nieutleniające. Lepiej zrozum odporność korozji Inconel 625 wobec:
Kwas siarkowy
Kwas chlorowodorowy
Kwas fosforowy

Stopy te mają doskonałą plastyczność i doskonałą formalność.

Systemy jądrowe ogólnie obejmują również wysokie temperatury powyżej 650¡ãc, w których wytrzymałość łokcia 625 można wytrzymać.