inconel 625 2.4856 N06625 rura z kołnierzami, trójnik i kolanka do spawania doczołowego

Stop 600 \/ Inconel 600 to połączenie niklu, chromu i żelaza, zapewniające standardowy materiał dla przemysłu chemicznego oraz sektorów silników samochodowych, silników lotniczych i płatowców.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Kołnierze ze stopu 201 służą do wytwarzania stopu stali nierdzewnej. Kołnierze niklowe 201 wykonane są ze stopu niklu i chromu z dodatkiem krzemu, żelaza i manganu. Kołnierze ze stopu niklu 201 są również stosowane w turbinach i zakładach odsalania, gdzie woda morska zamienia się w wodę słodką.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Inconel 600 to stop niklowo-chromowy przeznaczony do pracy w wysokich temperaturach, od niskich temperatur do 2000 stopni Fahrenheita (1093 stopni Celsjusza). Wysoka zawartość niklu w stopie pozwala zachować znaczną odporność w warunkach redukujących i czyni go odpornym na korozję ze strony różnych związków organicznych i nieorganicznych. Zawartość niklu zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych, a także doskonałą odporność na roztwory alkaliczne.

Materiał jest gęstszy niż zwykła stal nierdzewna i ma temperaturę topnienia 1411 stopni Celsjusza. Kołnierze te należą do specyfikacji ASTM B564, a normami są ASME, ASTM, DIN i inne normy międzynarodowe, takie jak ASME B16.5, B16.47 i tak dalej.

Rura ASTM B444 Inconel 625 ERW ma doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną i pękanie korozyjne naprężeniowe międzykrystaliczne i jest stosowana głównie jako materiał na rury przenoszące ciepło do wytwornic pary w elektrowniach jądrowych z reaktorami wodnymi ciśnieniowymi.

Odporny na różne media korozyjne. Zawartość chromu zapewnia lepszą odporność w warunkach utleniających niż stopy 200 i 201, natomiast wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność w warunkach redukujących.

Kolano Inconel 601 bw zapewnia odporność na wiele mediów korozyjnych i środowiska o wysokiej temperaturze

Podobnie jak w przypadku innych gatunków stopów Inconel, podstawowym elementem prętów ze stali sprężynowej stopu Inconel 625 jest nikiel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, znany również jako pręt walcowany na gorąco ze stopu niklu 625, to stop niklu i chromu z dodatkiem molibdenu i niobu.

Znany jako jeden z bardziej odpornych na ciepło stopów, kołnierz zaślepiający Alloy 600 może być używany w celu zamknięcia lub odcięcia dyszy lub odcinka rury w zbiorniku, szczególnie w podwyższonych temperaturach.

Producent prętów okrągłych ze stali stopowej inconel 601 walcowanej na gorąco

Inconel 718 to nadstop niklowo-chromowo-molibdenowy zaprojektowany tak, aby był odporny na różnorodne środowiska o dużej korozyjności, korozję szczelinową i korozję wżerową. Ten stop niklu wykazuje również wyjątkowo wysoką plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i pękanie w podwyższonych temperaturach. Inconel 718 jest przeznaczony do długotrwałego stosowania w niskich temperaturach do 1200°F.

Stop Alloy 600 jest stosunkowo odporny na większość obojętnych i zasadowych roztworów soli i jest stosowany w niektórych środowiskach korozyjnych. Stop jest odporny na parę wodną oraz mieszaniny pary wodnej, powietrza i dwutlenku węgla.

Ze względu na dobrą odporność stopu na korozję, śruby z łbem sześciokątnym Inconel 718 są stosowane w sprzęcie do przetwarzania żywności, roztworach żrących oraz ogólnie odpornych na korozję częściach i konstrukcjach.

Złączki ASTM B366 WPNICMCS Inconel 718 N07718 Kolano 90 stopni

Śruby sześciokątne ze stopu niklu 718 i inne elementy złączne są dostępne w długościach od 3 mm do 200 mm. Śruby sześciokątne służą do łatwego zbrojenia, ponieważ łeb sześciokątny wytrzymuje wysokie wartości momentu obrotowego podczas dokręcania.

Śruby sześciokątne ze stopu Inconel 718 mają dobre wszechstronne działanie w zakresie temperatur -253 ~ 700 ¡æ. Granica plastyczności poniżej 650°C zajmuje pierwsze miejsce w odkształconym nadstopie i ma dobrą odporność na zmęczenie, odporność na promieniowanie, odporność na utlenianie i odporność na korozję, dobrą wydajność przetwarzania i dobrą wydajność spawania.

Stop jest odporny na szeroką gamę silnie korozyjnych środowisk, a szczególnie jest odporny na korozję wżerową i szczelinową. Stosowany w przetwórstwie chemicznym, inżynierii lotniczej i morskiej, sprzęcie do kontroli zanieczyszczeń i reaktorach jądrowych.

W bardziej agresywnych środowiskach połączenie niklu i chromu zapewnia odporność na utleniające chemikalia, podczas gdy wysoka zawartość niklu i molibdenu zapewnia odporność na środowiska nieutleniające.

Ze względu na jego wszechstronność, wiele gałęzi przemysłu wykorzystuje stop 625, w tym produkcja energii jądrowej, żegluga morska\/podmorska i lotnictwo.

Inconel 601 (UNS N06601) stop na bazie niklu jest stosunkowo łatwy w obróbce na gorąco. Temperatura ogrzewania wynosi 1150 ~ 1200 ° C, a temperatura obróbki termicznej wynosi

Kołnierze Inconel 601 Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Kołnierze szyjkowe ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Siła Inconelu 625 leży nie tylko w jego bazie niklowo-chromowej, ale także w mechanizmie utwardzania niobu i molibdenu.

Podkładki płaskie Inconel 601 to rodzina stopów niklowo-chromowo-molibdenowych zapewniających wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję w podwyższonych temperaturach. Wysoka zawartość stopów w podkładkach dziurkujących Inconel 601 umożliwia im wytrzymanie szerokiego zakresu trudnych środowisk korozyjnych. Obrobione maszynowo podkładki Inconel 601 są powszechnie stosowane w zastosowaniach przemysłowych, które wymagają bardzo wytrzymałych komponentów, w tym w sprzęcie energetycznym i użyteczności publicznej, maszynach petrochemicznych oraz maszynach do przetwarzania ropy i gazu. Okrągłe podkładki Inconel 601 są stosowane w zastosowaniach wysokotemperaturowych w celu kompensacji poluzowania połączeń gwintowych lub utrzymania efektu uszczelnienia, np. połączeń rurowych w hutach chemicznych lub stalowych, wymiennikach ciepła, kotłach, walcowniach itp.

Stop 625 ma doskonałą wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję naprężeniową pod wpływem jonów chlorkowych. Ten stop niklu ma doskonałą spawalność i jest często używany do spawania AL-6XN. Stop ten jest odporny na różnorodne środowiska silnie korozyjne, zwłaszcza na korozję wżerową i szczelinową.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Z punktu widzenia składu, wysoka zawartość niklu w stopie INCONEL 600 sprawia, że ​​stop jest odporny na korozję wielu związków organicznych i nieorganicznych oraz prawie odporny na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych; chrom nadaje odporność na związki siarki oraz zapewnia warunki przeciwutleniające w roztworach o wysokiej temperaturze lub korozyjnych.

Kołnierze Inconel 718 są również idealne do różnych zastosowań w przemyśle ze względu na ich czystość i wytrzymałość. Kołnierze gniazdowe Inconel 718 są stosowane do matryc do wytłaczania na gorąco, korpusów pomp i części itp. Kołnierze zakładkowe Inconel 718 stanowią 50% światowego tonażu.

Pręt wykończony na zimno ze stopu niklu 601 powstaje po zakończeniu procesu walcowania na gorąco.

Nickel Alloy 600, sprzedawany również pod marką Inconel 600. Jest to unikalny stop niklowo-chromowy znany ze swojej odporności na utlenianie w wyższych temperaturach. Jest wszechstronny i może być stosowany w zastosowaniach od niskich temperatur do temperatur do 2000¡ãF (1093¡ãC).

Ma niewielki lub żaden atak w temperaturze pokojowej i podwyższonej w suchych gazach, takich jak chlor lub chlorowodór. Wykazano, że w temperaturach do 550°C w tych mediach stop ten jest jednym z najbardziej odpornych spośród powszechnych stopów.