Elementy złączne ze stopu niklu

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

UNS NO 6601 WN Kołnierze Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Kołnierze ASTM B564 Inconel 625 charakteryzują się wysokim stopniem odkształcalności, wykazując jednocześnie lepszą spawalność w porównaniu z wieloma innymi wysokostopowymi materiałami na bazie niklu.

ASTM B637 UNS N07718 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy zaprojektowany w celu eliminacji szerokiego zakresu trudnych warunków korozyjnych, korozji wżerowej i szczelinowej. Wykazuje również wyjątkowo wysokie właściwości w zakresie rozciągania, plastyczności i pełzania w podwyższonych temperaturach. Nadaje się do długotrwałego stosowania od niskich temperatur do 1200¡ãF. Jedną z charakterystycznych cech składu B637 UNS N07718 jest dodatek niobu umożliwiający utwardzanie wydzieleniowe, co ułatwia spawanie i wyżarzanie bez niewymuszonego utwardzania podczas ogrzewania i chłodzenia.

Elementy złączne ze stopu niklu 718 wykazują dobrą odporność na kwaśne, zasadowe i obojętne roztwory soli, ale w utleniających roztworach soli występuje silna korozja.

Stop 31 to stop żelaza, niklu, chromu i molibdenu z dodatkiem azotu i możemy dostarczyć materiał kuty ze stopu 31 zgodny z normą ASTM B637. Stop 31 ma doskonałą odporność na korozję w kwaśnych i zasadowych mediach halogenkowych; doskonała odporność na kwas siarkowy, nawet przy wysokich stężeniach; doskonała odporność na korozję i erozję w środowisku kwasu fosforowego.

ASTM B564 UNS N02200 Kołnierz Nikiel 200 to stop niklu o czystości 99,6% i jeden z najtwardszych istniejących metali. Wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne oraz wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Dodatkowo korzystne właściwości niklu 200 i jego skład chemiczny sprawiają, że jest on łatwy w obróbce i wysoce odporny na środowiska korozyjne

ślepy 4 inconel 625 incoloy 825 kołnierze szyjka do spawania 24” 150# kołnierz inconal 600

Inconel 600 to niemagnetyczny, wysokotemperaturowy stop na bazie niklu, charakteryzujący się doskonałym połączeniem wysokiej wytrzymałości, podatności na obróbkę na gorąco i na zimno oraz odporności na zwykłe formy korozji. Inconel 600 wykazuje również dobrą odporność na ciepło i jest wolny od starzenia i korozji naprężeniowej w całym zakresie warunków wyżarzanych do mocno przerabianych na zimno. w Inconel 600 materiał jest najczęściej wymagany w postaci rury Inconel 600, płyty Inconel 600, rur Inconel 600, rur Inconel 600, złączek rurowych Inconel 600, kołnierza Inconel 600

Śruba z łbem okrągłym Inconel 625 2.4856 gwint częściowy Śruba z łbem okrągłym ze stopu niklu naturalnego m64 m13

Kołnierze klasy 300 625 Inconel z przegubem zakładkowym Eksporterzy ASME 16.5 Inconel Alloy 625 Kołnierze nakładane na podwyższoną powierzchnię czołową

Nasz asortyment produktów obejmuje różne łączniki ze stopu inconel 718, kołnierze ze stopu inconel 601, kołnierze ze stopu inconel 718, kołnierze ze stopu inconel 800, kołnierze ze stopu inconel 625 i kołnierze ze stopu inconel 690.

Śruby Inconel 600 można również łatwo formować, obrabiać i spawać. Minimalna wytrzymałość na rozciąganie elementów złącznych może osiągnąć 825 MPa, a minimalna granica plastyczności może osiągnąć 620 MPa. Najmocniejsze są okrągłe elementy złączne obrabiane na zimno.

W podwyższonych temperaturach stop wyżarzany i wyżarzany w roztworze wykazuje dobrą odporność na zgorzeliny i ma wysoką wytrzymałość.

Ze względu na jego wszechstronność oraz fakt, że jest to standardowy materiał konstrukcyjny do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło, wiele różnych krytycznych gałęzi przemysłu wykorzystuje w swoich zastosowaniach stop niklu 600. Jest to doskonały wybór do zbiorników reaktorów jądrowych i rur wymienników ciepła oraz sprzętu do przetwarzania chemicznego. Stop 600 może być dostarczony w stanie o niższej wytrzymałości, w stanie wyżarzonym lub wzmocniony w procesie pielgrzymowania.

Wysoka zawartość chromu w stopie Alloy 600 sprawia, że ​​jest on znacznie bardziej odporny na utlenianie niż czysty nikiel, a wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność na korozję w warunkach redukujących.

W podwyższonych temperaturach stop wyżarzany i wyżarzany w roztworze wykazuje dobrą odporność na zgorzeliny i ma wysoką wytrzymałość. Stop jest również odporny na atmosferę zawierającą amoniak, a także azot i gazy nawęglające.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Nasze kołnierze WNR 2.4856 zachowują swoją skuteczność w szerokim zakresie temperatur, co doskonale sprawdza się w zastosowaniach w podwyższonych temperaturach, gdzie stal i aluminium ulegną przeniknięciu przez termicznie przekonane wolne miejsca w kryształach. Są one dostępne dla naszych cennych klientów w różnych średnicach, grubościach ścianek i rozmiarach po dość przystępnych cenach.

Śruby Inconel 625 są stosowane głównie w zastosowaniach związanych z chłodzeniem i ogrzewaniem z obiegiem. Można je stosować w zastosowaniach zgrzewania oporowego. Śruby stosowane są w obudowach silników, konstrukcjach o strukturze plastra miodu i przewodach hydraulicznych. HT PIPE jest wiodącym producentem i dostawcą śrub Inconel 625 różnych typów i rozmiarów. Materiał jest odporny na korozję szczelinową i wżerową.

Stopy niklu są stosowane w zastosowaniach związanych z podwyższonymi temperaturami, korozją lub obydwoma. Sprzęt do przetwarzania chemicznego opiera się na działaniu korozyjnym w szerokim zakresie środowisk.

ASTM B564 601 Długi kołnierz WN nconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Gatunek materiału: ASTM B474 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N08825\/ Incoloy 825 ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3, UNS N06600\/Inconel 600 ,UNS N06601\/ Inconel 601 ,UNS N06625 \/Inconel 625 ,UNS N08020 \/Stop 20

Inconel UNS N06601 Kołnierze rurowe Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Stop ten charakteryzuje się wysokim poziomem odporności na naprężenia i słoną wodę, spaliny oraz większość kwasów i związków organicznych.

Wszechstronność pręta Inconel ASTM B166 600 doprowadziła do tego, że stop ten jest stosowany w różnych zastosowaniach, zwłaszcza w zakresie temperatur od kriogenicznego do ponad 2000°F.

INCONEL 625 to nadstop o wysokiej zawartości niklu, powszechnie stosowany w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym, lotniczym i turbin gazowych. Oprócz wysokiej odporności na korozję wżerową i szczelinową, posiada doskonałą wytrzymałość mechaniczną. Elementy złączne Inconel 625 mają również temperaturę topnienia od 1290 do 1350 stopni Celsjusza. Dzięki temu mogą pracować w wysokich temperaturach. Odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i wysoka wytrzymałość sprawiają, że elementy złączne UNS N06625 klasy 2 są przydatne w zastosowaniach przemysłowych w elektrowniach, przemyśle chemicznym, medycznym i spożywczym.

Kołnierze nconel 600 są wykonane z materiału zawierającego węgiel, mangan, krzem, siarkę, miedź, żelazo, nikiel i chrom. Jest to stop niklowo-chromowy, ponieważ zawiera co najmniej 72% niklu i 14% chromu

Rozwiązania rurowe Inconel 625 charakteryzują się również doskonałą odpornością na działanie wysokiej temperatury, takie jak utlenianie i nawęglanie. Nasze rozwiązania rur wydechowych ze stopu 625 klasy 2 są szeroko stosowane jako rury sterujące i oprzyrządowania.

Śruby Inconel 625 są stosowane głównie w zastosowaniach związanych z chłodzeniem i ogrzewaniem z obiegiem. Można je stosować w zastosowaniach zgrzewania oporowego. Śruby stosowane są w obudowach silników, konstrukcjach o strukturze plastra miodu i przewodach hydraulicznych. HT PIPE jest wiodącym producentem i dostawcą śrub Inconel 625 różnych typów i rozmiarów. Materiał jest odporny na korozję szczelinową i wżerową.

Rozwiązania rurowe Inconel 625 charakteryzują się również doskonałą odpornością na działanie wysokiej temperatury, takie jak utlenianie i nawęglanie. Nasze rozwiązania rur wydechowych ze stopu 625 klasy 2 są szeroko stosowane jako rury sterujące i oprzyrządowania.

La tuberia sin costura ASTM B167 inconel 600 jest odporny na działanie utleniaczy, como el acido nitrico skoncentrowany calentado.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.