Śruby DIN931 933

Materiał ma minimalną granicę plastyczności 205 MPa i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 515 MPa. Wartości te sprawiają, że elementy złączne nadają się również do zastosowań wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych. Cenniki śrub z nakrętką SS 316 różnią się w zależności od dostawcy, rodzaju elementu złącznego i miejsca dostawy. Jedną z przyczyn lepszych właściwości mechanicznych i fizycznych elementów złącznych ze stali nierdzewnej typu 316 jest skład stopu. Stop śrub ze stali nierdzewnej 316 składa się zasadniczo z trzech kluczowych pierwiastków – chromu, niklu i molibdenu.

Śruba z łbem sześciokątnym to cylindryczne łączniki z jednoczęściowym łbem na jednym końcu i gwintem zewnętrznym na drugim, przeznaczone do włożenia w otwór w zmontowanej części i połączenia z wewnętrznie gwintowanym blokiem zwanym nakrętką, obracanym w celu dokręcenia lub poluzowania. Odkręć śrubę. Stop 316 to austenityczna stal nierdzewna zawierająca molibden, zawierająca 18% chromu, 8% niklu i 2-3% molibdenu.

Ze względu na swój rzadki skład chemiczny, RA 253 MA jest bardzo ekonomiczny w porównaniu do większości stopów żaroodpornych. Elementy złączne ze stali nierdzewnej 253 MA mają równoważne gatunki, takie jak UNS S30815, standard SS 253 MA i jego WERKSTOFF NR. wynosi 1,4835. Właściwości mechaniczne w określonym minimum granicznym to wydłużenie 2″ wynoszące 40%, maksymalna wytrzymałość na rozciąganie wynosząca 87 000 psi, zmniejszenie powierzchni o 50% oraz granica plastyczności przy przesunięciu wynosząca 45 000 psi.

Śruby ze stali nierdzewnej klasy 316 są powszechnie stosowane w takich zastosowaniach, jak produkcja części pieców i kolektorów wydechowych, a także reklamowanie maszyn farmaceutycznych i części silników lotniczych. Elementy złączne 316 są odporne na korozję w wodzie morskiej i środowisku morskim. Jako wiodący producent elementów złącznych ze stali nierdzewnej 316 oferujemy te elementy złączne w różnych typach, rozmiarach i rozmiarach. Skontaktuj się z nami ze swoim zapytaniem, a my spełnimy Twoje potrzeby.

253 MA osiąga swoją odporność na ciepło dzięki ściśle kontrolowanym dodatkom mikrostopów. Cer łączy się z krzemem, aby zapewnić doskonałą odporność na utlenianie w temperaturach do 2000¡ãF (1093¡ãC). Połączenie azotu, węgla i ceru zapewnia dwukrotnie większą wytrzymałość na pełzanie w porównaniu ze stalami nierdzewnymi 310 i 309 w temperaturze 1600°F (871°C). Jego granica plastyczności z przesunięciem 0,2% jest charakterystyczna w typowym zakresie twardości Rockwell B wynosi Rb 90, a granica plastyczności z przesunięciem 0,2% wynosi od 45 000 do 69 000 psi, jego wydłużenie 2″ wynosi od 42% do 70%, ostateczna wytrzymałość na rozciąganie wynosi od 90 000 do 114 000 psi.

Śruby ze stali nierdzewnej 304 wykonane są z podstawowej austenitycznej stali nierdzewnej o składzie 18% chromu i 8% niklu. Tymczasem stal nierdzewna typu 304\/18-8 jest wysoce odporna na rdzę i korozję i może być lekko magnetyczna. W środowiskach chemicznych, słonowodnych lub przybrzeżnych zdecydowanie zaleca się stal nierdzewną 316.

Materiał 304 ma wysoką wytrzymałość, granica plastyczności materiału 304L wynosi zaledwie 170 MPa, a granica plastyczności materiałów 304 i 304H wynosi aż 205 MPa. Śruby sześciokątne ze stali nierdzewnej 304 nie są zbyt przewodzące ani termoprzewodzące i nie są magnetyczne.

Elementy złączne to znany producent śrub SS 309, które można łatwo spawać większością standardowych procesów, w tym TIG, SMAW, SAW, Plasma, MIG i FCAW. Śruby ze stopu 309 są powszechnie stosowane w przegrodach kotłów, wykładzinach piekarników, elementach pieców, panelach paleniska i innych zbiornikach wysokotemperaturowych.

Śruby klasy 309 nie reagują na obróbkę cieplną, a obróbka na zimno powoduje wzrost twardości i wytrzymałości. Śruby typu 309 nie mogą być utwardzane poprzez obróbkę cieplną, podczas której wyżarzanie przeprowadza się w temperaturze 1900°F – 2050°F (1038°C – 1121°C), po czym następuje hartowanie w wodzie lub szybkie chłodzenie powietrzem. Ogrzewanie tej śruby AISI 309 w temperaturze od 1050°C do 1150°C i hartowanie w wodzie zapewnia rozpuszczenie wszystkich węglików.

Właściwości śrub z łbem sześciokątnym ze stali nierdzewnej 310 wymagają dodatku pierwiastków stopowych innych niż węgiel, które nadają właściwości, których nie można uzyskać w przypadku zwykłej stali węglowej. ASTM A276 Typ 310S to specyfikacja gatunku materiału dla prętów walcowanych na zimno lub na gorąco ze stali nierdzewnej 310S w kształtach okrągłych, kwadratowych, sześciokątnych i innych wytłaczanych kształtach walcowanych na gorąco.

Specyfikacja A276 Półprodukt 310S do produkcji śrub, nakrętek, śrub, kołków, prętów gwintowanych, innych elementów złącznych i zespołów prętów ze stali nierdzewnej 310S do ogólnych celów inżynieryjnych. Każdy z około 20 elementów śruby sześciokątnej ze stali nierdzewnej 310S ma znaczący wpływ na mikrostrukturę, a także na temperaturę, czas utrzymywania i szybkość chłodzenia zmiany mikrostruktury.

Specyfikacja ASTM A276 obejmuje skład chemiczny, właściwości mechaniczne, obróbkę cieplną i inne dodatkowe wymagania dotyczące okrągłych, kwadratowych, sześciokątnych i innych profili wytłaczanych ze stali nierdzewnej 310S. Śruby sześciokątne ze stali nierdzewnej 310 zmieniają punkt przejścia między ferrytem a austenitem, zmieniają szybkość rozpuszczania i dyfuzji oraz konkurują z innymi pierwiastkami, tworząc związki międzymetaliczne, takie jak węgliki i azotki.

Śruby z łbem sześciokątnym ze stali nierdzewnej 310 (jak na platformach wiertniczych) nie tylko przedłużają żywotność szafki, ale także zwiększają bezpieczeństwo. Ma pewne dobre właściwości, takie jak odporność na korozję, solidna konstrukcja, dokładność wymiarowa itp.

Stop A286 to utwardzany wydzieleniowo, łączący wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję, austenityczna stal nierdzewna przeznaczona do temperatur do 1300°F (704°C), gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na rozciąganie, doskonała wytrzymałość na pełzanie i dobra odporność na korozję. Incoloy Alloy A286 to austenityczny materiał na bazie żelaza, niklu i chromu z dodatkiem molibdenu i tytanu. Stop Cres A286 jest znany ze swojej dobrej wytrzymałości i odporności na utlenianie, szczególnie w temperaturach do 700°C.

Ograniczona stabilizacja węglem i kolumbem pozwala na stosowanie konstrukcji spawanych w środowiskach korozyjnych, zwykle bez obróbki cieplnej po spawaniu. Stop 20 zawierający 33% niklu jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe. Elementy złączne ze stopu 20 charakteryzują się udarnością i są odporne na korozję naprężeniową chlorkową, korozję wżerową i szczelinową.

Utwardzane wydzieleniowo śruby sześciokątne Inconel 718 o dużej wytrzymałości można łatwo wytwarzać, nawet w przypadku skomplikowanych części. Śruby Inconel UNS N07718 są również powszechnie stosowane w łopatkach, uszczelkach i komorach spalania turbin gazowych, a także w wirnikach i uszczelkach turbosprężarek, wałach silników elektrycznych pomp głębinowych, elementach złącznych wysokotemperaturowych, zbiornikach do przetwarzania chemicznego i ciśnieniowych itp. Inne zastosowania tego stopu obejmują elementy turbin gazowych i kriogeniczne zbiorniki magazynujące. Silniki odrzutowe, korpusy i części pomp, silniki rakietowe i odwracacze ciągu, uszczelki elementów paliwa jądrowego, narzędzia do wytłaczania na gorąco.

Łączniki Monel K500 są nakładane termicznie lub poddawane manipulacji w celu wpływu na opady atmosferyczne. Proces ten nazywany jest utwardzaniem starzeniowym. Te elementy złączne mają większą tendencję do pękania korozyjnego naprężeniowego w różnych trudnych warunkach, gdy są wystawione na proces utwardzania wydzieleniowego. Ma trzykrotnie większą granicę plastyczności w porównaniu do wersji standardowej. Materiał Monel 500 to utwardzalny wydzieleniowo stop niklowo-miedziany, który łączy w sobie odporność na korozję stopu 400 z wysoką wytrzymałością na zmęczenie korozyjne i erozją.

Śruby Incoloy 800 i śruby Incoloy 800HT można łatwo spawać i obrabiać maszynowo zgodnie ze standardowymi praktykami produkcji warsztatowej. Jednak ze względu na wysoką wytrzymałość stopów wymagają one sprzętu procesowego o większej mocy niż standardowe austenityczne stale nierdzewne. Tymczasem elementy złączne Incoloy 800 to elementy złączne ze stopów żelaza, niklu i chromu. Ma doskonałą odporność na utlenianie i nawęglanie w rosnących temperaturach. Pozostają bardzo stabilne w ekstremalnych temperaturach i zachowują swoją austenityczną strukturę.

Elementy złączne Monel K500 są poddawane obróbce na zimno przed utwardzaniem wydzieleniowym. Wytrzymałość elementów złącznych jest stabilna do 1200 stopni Fahrenheita. Tutaj, w tej temperaturze, staje się bardziej plastyczny, osiągając wytrzymałość około 400 stopni Fahrenheita. Wyższa wytrzymałość i twardość po utwardzeniu wydzieleniowym w porównaniu do 400. Dzięki swoim licznym zaletom łączniki Monel K500 ASTM znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

Ma wyższą temperaturę topnienia około 2400 stopni Fahrenheita do 2460 stopni Fahrenheita. Przede wszystkim gatunek Monel K500 jest stopem nieiskrzącym. Staje się niemagnetyczny poniżej -200 stopni Fahrenheita. W operacjach obróbki na zimno można uzyskać struktury magnetyczne. Kompozycja niklowo-miedziana Monel w Monel 500 jest wysoce odporna na korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do wielu rodzajów zastosowań przemysłowych wymagających ekstremalnej ochrony środowiska, takich jak słona woda i silnie kwaśne warunki.

Skład chemiczny Monel K500 ASTM to około 65% niklu, 30% miedzi i 3% aluminium. Monel 500 wykazuje doskonałą odporność na korozję z dodatkową wysoką wytrzymałością na zmęczenie korozyjne i odporność na erozję. Elementy złączne Monel K500 są niemagnetyczne w wysokich i niskich temperaturach. Materiał ma taką samą odporność na korozję jak Monel Class 400.

Zasadniczo Monel 500 jest utwardzaną wydzieleniowo wersją Monel 400. Oznacza to, że Monel 500 jest twardszy i bardziej odporny na korozję niż Monel 400. Materiał ten może być stosowany w zastosowaniach z kwaśnym gazem. Kołki Monel K500 zachowują odporność na korozję nawet w wodzie morskiej o dużej prędkości. Dlatego też znajdują one zastosowanie w wodzie morskiej i inżynierii morskiej, a także w przemyśle stoczniowym.

Śruby Inconel Alloy 800 są bardzo odporne na środowisko redukujące, wodne i utleniające. Są szeroko stosowane w temperaturach do 1100 stopni. Śruby Inconel Alloy 800 mają kluczowe znaczenie, ponieważ mogą spełnić prawie wszystkie ich wymagania. Jego powstanie odbywa się poprzez różne operacje, takie jak ciepło lub zimno. Ogólnie rzecz biorąc, w wyniku tej operacji powstają tak zwane operacje hartowania i odpuszczania, a w przypadku takich elementów złącznych przeprowadza się również operację wyżarzania.

Stop Hastelloy C276 charakteryzuje się doskonałą odpornością na różnorodne środowiska procesów chemicznych, w tym na silne środki utleniające (takie jak chlorek żelaza i chlorek miedzi), gorące media zanieczyszczające (organiczne i nieorganiczne), chlor, kwas mrówkowy i octowy, bezwodnik octowy oraz wodę morską i roztwór soli. W rzeczywistości te łączniki Hastelloy c276 można stosować w atmosferach utleniających do 1900°F. Ponadto śruby sześciokątne Hastelloy c276 zwykle sprawdzają się wyjątkowo dobrze w środowiskach o wysokim ciśnieniu. Na przykład śruby ASTM B574 dobrze sprawdzają się przy ciśnieniach około 5400 kPa podczas ługowania kwasem.

Hastelloy C276 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy do obróbki plastycznej, uważany za najbardziej wszechstronny znany stop odporny na korozję. Stop ten jest odporny na osady na granicy ziaren w strefie wpływu ciepła spoiny, dzięki czemu nadaje się do większości zastosowań w procesach chemicznych w stanie po spawaniu. Tymczasem elementy złączne Hastelloy C276 są uważane za najbardziej wszechstronne i wytrzymałe elementy złączne, sprawdzające się w wielu zastosowaniach przemysłowych. Są to elementy złączne z kutego stopu niklu, molibdenu i chromu, które dobrze sprawdzają się w różnych trudnych warunkach. Obecność molibdenu i chromu sprawia, że ​​stal stopowa niklu jest bardziej odporna na korozję szczelinową i wżerową. Śruby Hastelloy c276 to najwyższej jakości śruby w serii stopów. Są one odporne na korozję, co jest ważne w branżach, w których Hastelloy najlepiej sprawdza się.

Stop Hastelloy C276 to stop niklowo-molibdenowo-chromowy do obróbki plastycznej, uważany za „wielofunkcyjny stop odporny na korozję”. Stop Hastelloy C276 ma doskonałą odporność na korozję zarówno w przypadku mediów utleniających, jak i redukujących oraz doskonałą odporność na miejscowy atak korozji. Materiał zawiera w swoim składzie również kobalt, wolfram, żelazo, krzem, mangan, węgiel i wanad. Dzięki tej specjalnej kombinacji śruby C276 Hastelloy są również bardzo odporne na korozję wżerową i szczelinową.

Śruba dwustronna Incoloy A-286 to nadstop na bazie Fe-25Ni-15Cr wzmocniony molibdenem, tytanem, aluminium, wanadem i śladowymi ilościami boru. Ma wysoką granicę plastyczności i trwałość, wytrzymałość na pełzanie poniżej 650 ¡ć, dobrą plastyczność obróbki i zadowalającą wydajność spawania. Incoloy A286 to superstop na bazie Fe-25Ni-15Cr wzmocniony dodatkami molibdenu, tytanu, aluminium, wanadu i śladowymi ilościami boru. Ma wysoką granicę plastyczności, trwałość i wytrzymałość na pełzanie, dobrą urabialność i dobrą spawalność przy 650¡æ.

Istnieją różne rozmiary zgodnie z różnymi normami łączników ASTM B574 UNS N10276. Stop Hastelloy C276 jest bardzo łatwy w produkcji i nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu. Stop Hastelloy C276 doskonale sprawdza się w wielu zastosowaniach przemysłowych (m.in. w przetwórstwie chemicznym).

Gatunek 1.4529 to wysokostopowa stal nierdzewna o strukturze austenitycznej, którą można sklasyfikować jako stop niklu (według norm amerykańskich). Dostarczony w stanie przesyconym, wykazuje odporność na korozję międzykrystaliczną, wżerową i naprężeniową, sól, wodę morską, chlorki, kwas siarkowy, kwas fosforowy i inne wysoce stężone ciekłe i gazowe żrące chemikalia. Jednocześnie nikiel i azot mogą nie tylko poprawić stabilność, ale także zmniejszyć tendencję do oddzielania procesu termicznego krystalizacji lub procesu spawania, który jest lepszy niż zawartość azotu w stopie niklu. 926 ma pewną odporność na korozję na jony chlorkowe ze względu na lokalne właściwości korozyjne i 25% zawartości stopu niklu.

Elementy złączne ze stopu Alloy 600 są istotną częścią nowoczesnej produkcji i są wykorzystywane w szerokiej gamie produktów komercyjnych i przemysłowych, od samolotów pasażerskich po narzędzia ogrodnicze. Inconel 600 to popularny gatunek zawierający nikiel, chrom i inne pierwiastki zapewniające doskonałą odporność na korozję. Plastyczność tego stopu wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Nasze elementy złączne Inconel 600 są idealnym rozwiązaniem do zastosowań wymagających większej stabilności temperaturowej, doskonałej wytrzymałości mechanicznej i doskonałej odporności elektrycznej. Zawartość niklu zapewnia odporność w kilku mediach organicznych i nieorganicznych.

Alloy 20 to stop austenityczny na bazie żelaza o doskonałej odporności na korozję w różnych mediach, sprawdzony w wielu zastosowaniach, takich jak odsiarczanie gazów spalinowych, przetwarzanie chemiczne, przetwarzanie i przechowywanie żywności oraz zastosowania farmaceutyczne, żeby wymienić tylko kilka przykładów. Nasze kołki UNS N08020 ze stopu 20 są trwałe i dobrze sprawdzają się w środowiskach dotkniętych kwasem, takich jak zakłady przetwórstwa chemicznego i centra produkcji kwasu siarkowego.