Śruby DIN931 933

Śruby i elementy złączne Hastelloy 276 nadają się do większości zastosowań chemicznych w stanie spawanym. Należy jednak zauważyć, że w środowiskach, w których złącza spawane stopu C-276 są narażone na atak, należy rozważyć użycie materiału dodatkowego do spoiny C-22. Śruby z łbem gniazdowym Hastelloy C276 mają również doskonałą odporność na korozję wżerową, pękanie korozyjne naprężeniowe i atmosferę utleniającą do 1900°F.

Niektóre cechy stopu 31 to: doskonała odporność na korozję i erozję w środowisku kwasu fosforowego, doskonała odporność na ogólną i miejscową korozję sprzętu do bielenia tlenochlorowego w produkcji papieru oraz doskonała odporność na media redukujące i utleniające, a także wrzenie. Doskonała odporność na 67% kwas azotowy.

Śruby ze stopu 926 (1.4529) są idealnym zamiennikiem 316L, gdy wymagana jest wyższa odporność na korozję bez zwiększonej wytrzymałości. Elementy złączne ze stopu 926 są uważane za stop 6-molibdenu (6-molibdenu lub 6% molibdenu), podobny do siostrzanych stopów AL6XN i SMO 254. W kategorii stali nierdzewnej te 6 stopów molibdenu uważa się za bardzo odporne na korozję.

Hastelloy B3 ma doskonałą odporność na kwas solny we wszystkich stężeniach i temperaturach. Ponadto znacznie poprawia stabilność strukturalną w porównaniu z poprzednimi stopami typu B, zmniejszając problemy podczas spawania, produkcji i serwisu.

Cechą wyróżniającą śruby sześciokątne Hastelloy B3 jest ich zdolność do utrzymania doskonałej ciągliwości podczas przejściowej ekspozycji na temperatury pośrednie. Śruby Hastelloy B3 wykonane są ze stopu zawierającego nikiel i molibden. Śruby te są odporne na korozję, wżery i pękanie korozyjne naprężeniowe. Śruby te są również odporne na różne środowiska wiążące kwasy, takie jak te zawierające kwas siarkowy, octowy, mrówkowy i fosforowy.

Hastelloy B-3 to stop niklowo-molibdenowy o doskonałej odporności na wżery, korozję i pękanie korozyjne naprężeniowe oraz lepszą stabilność termiczną niż stop B-2. Łączniki Hastelloy UNS N10675 nadają się do elementów samolotów, pieców i procesów chemicznych, elementów sekcji spalania o strukturze plastra miodu i turbin gazowych.

Stop 31 ma doskonałą odporność na korozję w kwaśnych i zasadowych mediach halogenkowych; doskonała odporność na kwas siarkowy, nawet przy wysokich stężeniach; doskonała odporność na korozję i erozję w środowisku kwasu fosforowego. Oferujemy śruby 1.4562 po wiodących w branży cenach.

Ponieważ żelazo jest jego najpowszechniejszym składnikiem, zalicza się je do superaustenitów. Mimo że zawartość niklu jest mniejsza niż połowa, system UNS klasyfikuje stop 20 jako stop na bazie niklu. Alloy 20 jest odporny na gorący kwas siarkowy, natomiast Alloy 20 jest stabilizowany kolumbem, aby zminimalizować wytrącanie się węglików podczas spawania. Ma bardzo dobre właściwości mechaniczne i można go stosunkowo łatwo wytworzyć. Choć stop został zaprojektowany dla gałęzi przemysłu związanych z kwasem siarkowym, znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym na całym świecie.

Produkujemy wysokiej jakości śruby ze stopu 20 zgodnie ze standardami i specyfikacjami ASTM\/ASME\/DIN. Stop 20, znany również jako „Carpenter 20” i „20CB-3”, to stop stali nierdzewnej niklowo-chromowo-molibdenowej przeznaczony do zastosowań w kwasie siarkowym. Jego odporność na korozję nadaje się również do wielu innych zastosowań w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i tworzyw sztucznych. Jednym z głównych powodów tak powszechnej popularności elementów złącznych ze stopu 20 jest ich odporność na wżery i korozję jonów chlorkowych, a zawartość miedzi chroni je przed kwasem siarkowym.

Elementy złączne Hastelloy C22 to gatunek ogólnego przeznaczenia składający się ze stopów chromu, niklu, molibdenu i wolframu. Konstrukcje te zaprojektowano w celu zwiększenia odporności na wżery, pękanie korozyjne naprężeniowe (SSC) i pękanie korozyjne szczelinowe. Ma wysoką zawartość chromu i dobrą odporność na media utleniające. Obecność molibdenu i wolframu zapewnia dobrą odporność na media redukujące. Zawartość niklu zapewnia godną podziwu odporność na utleniające media wodne.

Hastelloy C-276 jest dla nas bardzo popularnym stopem ze względu na wysoką odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk. Posiada doskonałą odporność na utleniające media wodne, w tym mokry chlor i mieszaniny kwasów utleniających zawierających jony azotowe lub chlorkowe.

Alloy-20 to „super” stal nierdzewna zaprojektowana z myślą o doskonałej odporności na atak kwasów. Zawartość niklu, chromu, molibdenu i miedzi wpływa na jego ogólną odporność na pękanie korozyjne pod wpływem chlorków i ogólny atak wżerowy. Jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków. Często można go znaleźć w mieszalnikach chemicznych i sprzęcie do produkcji nawozów. Generalnie jest to ekonomiczna alternatywa dla stopu C276 i innych materiałów o większej zawartości niklu.

Stop 725 (UNS N07725) to stop niklowo-chromowo-molibdenowo-niobowy, który jest wysoce odporny na korozję i utwardzany wydzieleniowo do dwukrotnie większej wytrzymałości niż wyżarzany stop 625. Wytrzymałość stopu 725 zwiększa się poprzez obróbkę cieplną, a nie obróbkę na zimno. Daje to również wytrzymałość dużym nierównym częściom, których nie można wzmocnić obróbką na zimno. Stop 725 jest używany do wieszaków, złączy podestów i elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości w zastosowaniach morskich.

Łącznik Hastelloy C276 to kuty, odporny na korozję stop, który jest odporny na powstawanie wydzieleń na granicy ziaren, które zmniejszają odporność na korozję. Elementy złączne ze stopu C276 mają dobrą obrabialność i są stosowane do odsiarczania urządzeń gazów spalinowych i urządzeń do procesów chemicznych. Śruby Hastelloy C276 są powszechnie używane do łączenia materiałów lub przedmiotów lub do pozycjonowania obiektów. Element złączny, który zwykle składa się z łba na jednym końcu i fazowania na drugim. Zwykle stosuje się go w stanie poddanym obróbce roztworem i moczony w temperaturze 1121°C (2050°F), a następnie hartowany rzutowo.

Łącznik Hastelloy C-2000, znany również jako stop C-2000, to wszechstronny stop niklowo-chromowo-molibdenowy o doskonałej odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe i korozję wżerową. Element złączny C-2000 (UNS N06200) jest wyjątkowy wśród innych stopów Hastelloy i zawiera około 1,6% dodatku miedzi w swoim składzie chemicznym. Te właściwości czynią je idealnymi do zastosowań takich jak wymienniki ciepła i reaktory przemysłowe. Elementy złączne Hastelloy C2000 łączą w sobie doskonałą odporność na media utleniające C276 z doskonałą odpornością na środowiska nieutleniające, co czyni go unikalnym stopem do ochrony sprzętu do procesów chemicznych w różnych warunkach, w tym w płynach zanieczyszczonych jonami żelaza.

Stop B Jego popularność została ograniczona przez jego dostępność. Wszystkie te materiały dobrze radzą sobie z kwasami redukującymi, ale bardzo trudno radzą sobie z kwasami utleniającymi. Ze względu na dużą zawartość molibdenu stop ten jest stosunkowo drogi w porównaniu do innych stopów. Jednocześnie ma doskonałą odporność na korozję na średnio stężony kwas siarkowy i różne kwasy nieutleniające, dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe (SCC) i dobrą odporność na różne kwasy organiczne.

Stop B (UNS N10001) został opracowany tak, aby był odporny na działanie kwasu solnego. Zastąpił go Hastelloy B2. Stop B3 (UNS N10675) to nowszy wariant o wyższej stabilności termicznej. Te śruby ze stopu B2 są wykonanym z kutego stopu niklowo-molibdenowego, który można stosować w stanie po spawaniu. Jest wysoce odporny na kwas solny we wszystkich stężeniach i temperaturach. Śruby te, znane jako śruby UNS N10665, są również odporne na korozję naprężeniową i wżery.

Podstawowymi materiałami bazowymi stopów Hastelloy C276 są metale takie jak nikiel, molibden i chrom. Oprócz tych trzech metali elementy złączne Hastelloy C276 zawierają także wolfram. Powszechnie wiadomo, że dodatek wolframu do nadstopów może poprawić odporność stopów na korozję w różnych trudnych warunkach. Stop Hastelloy C-276 charakteryzuje się doskonałą odpornością na różnorodne środowiska procesów chemicznych, w tym na silne środki utleniające, takie jak chlorki żelaza i miedzi, gorące media zanieczyszczające (organiczne i nieorganiczne), chlor, kwas mrówkowy i octowy, bezwodnik octowy, wodę morską i roztwory solanki.

Monel K500 to stop niklu i miedzi, który łączy w sobie doskonałą odporność na korozję Monel 400 (ogniwo) z dodatkowymi korzyściami w postaci wyższej wytrzymałości i twardości. Wydajność można poprawić dodając aluminium i tytan do matrycy niklowo-miedzianej i ogrzewając w kontrolowanych warunkach w celu wytrącenia submikroskopijnych cząstek Ni3 (Ti, Al) w całej matrycy. Nazywa się to powszechnie stwardnieniem lub starzeniem.

Kołki ze stopu K500 to pręty gwintowane z gwintami na obu końcach. Mogą być różnych typów, w zależności od odległości gwintu od środka i rodzaju gwintu. Materiał jest odporny na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie. Ma temperaturę topnienia 1350 stopni Celsjusza, minimalną granicę plastyczności 790 MPa i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 1100 MPa. Wartości te są dwukrotnie silniejsze niż poziom 304.

Śruby Hastelloy C276 są stosowane w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń ze względu na ich doskonałą jakość mechaniczną. Materiał ten jest jednym z najbardziej odpornych na korozję materiałów stosowanych na świecie. Śruba może być stosowana przy spawaniu bez efektu wytrącania granicy ziaren, ponieważ podczas spawania praktycznie nie wydziela się węglik. Śruby Hastelloy C276 można stosować w zastosowaniach związanych z obróbką kwasową, ponieważ materiał jest odporny na większość warunków korozyjnych, w tym ciężkie związki siarki i jony chlorkowe. Ta jakość sprawia, że ​​nadaje się do maszyn odsiarczających, maszyn do gazów spalinowych i innych trudnych warunków.

Elementy złączne Hastelloy C-276 i inne produkty z rodziny Hastelloy charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję oraz chemikalia utleniające i redukujące. Ze względu na swoje możliwości adaptacyjne stop Hastelloy C-276 może być stosowany w obszarach problematycznych i jest bardziej prawdopodobne, że wystąpi w obszarach procesowych. W śrubach sześciokątnych Hastelloy C276 zawartość chromu zwiększa się do około 21%, a zawartość molibdenu zmniejsza się do około 13%. Śruby sześciokątne Hastelloy C276 o dużej wytrzymałości zapewniają również optymalną odporność na środowiska występujące w warunkach redukujących i utleniających w strumieniu procesowym.

Materiał śruby Inconel 725 spełnia wymagania norm ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 i BS 3076 i jest odpowiedni do zastosowań wymagających wytrzymałości, odporności na korozję i wysokich temperatur do 1000o C (1800oF).

Elementy złączne ze stopu 400 mają temperaturę topnienia 1350 stopni Celsjusza. Gęstość materiału jest wyższa niż w przypadku większości stali nierdzewnych chromowo-niklowych. Gęstość materiału Monel 400 wynosi 8,8 grama na centymetr sześcienny. Wytrzymałość przewyższa również gatunki austenitycznych stali nierdzewnych 304, 316 i 310. Minimalna granica plastyczności wynosi 240 MPa, a minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 550 MPa. Kołki UNS N04400 wykonane są z pojedynczego pasma materiału Monel 400.

Śruby Inconel 725 to stop niklu, kobaltu i niobu, który jest odporny na korozję, hartowany i wyjątkowo mocny. Wytrzymałość tego stopu zwiększa się poprzez obróbkę cieplną w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości i ciągliwości.

Śruby 718 mają również dużą odporność na kruchość wodorową i pękanie korozyjne naprężeniowe. Śruby z Inconelu 718 są stosowane do złączy podładunkowych, polerowanych tulejek otworów w instalacjach z gazem kwaśnym oraz kieszeni bocznych lub wieszaków. Ponadto jest stosowany w maszynach lub narzędziach o dużej wytrzymałości w zastosowaniach morskich.

Korzyści ze stosowania śrub 2.4360 (Alloy 400) obejmują ich wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję. Właściwości ASTM F467 400 Monel utrzymują się w szerokim zakresie środowisk kwaśnych i zasadowych. Śruby ze stopu 400 są idealne do zastosowań o zmniejszonych obciążeniach.

Materiał śruby Inconel 926 spełnia wymagania norm ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 i BS 3076 i jest odpowiedni do zastosowań o wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i wysokich temperaturach do 1000o C (1800oF).

Hastelloy Nickel Alloy B2 jest bardzo odpornym chemicznie stopem o wysokiej odporności na wżery i pękanie korozyjne naprężeniowe w strefie wpływu ciepła. W szczególności stop ten dobrze sprawdza się w trudnych warunkach, takich jak kwas siarkowy, chlorowodór i kwas fosforowy. Stop B jest również znany jako śruby WNR 2.4617 i oferujemy tego typu stopy we wszystkich klasach materiałów, grubościach i rozmiarach.

Śruby wykonane ze stopu 926 to superaustenityczna stal nierdzewna molibdenowa o odporności na korozję porównywalnej do Super Duplex 2507, ale o nieco niższej wytrzymałości i koszcie. Chemicznie prawie identyczny ze stopami 6-molibdenu AL6XN i SMO 254, stop 926 jest powszechnie stosowany w papierniach, odsalaniu i w środowiskach lekko kwaśnych.