Śruby DIN931 933

Elementy złączne Hastelloy C22 to gatunek ogólnego przeznaczenia składający się ze stopów chromu, niklu, molibdenu i wolframu. Konstrukcje te zaprojektowano w celu zwiększenia odporności na wżery, pękanie korozyjne naprężeniowe (SSC) i pękanie korozyjne szczelinowe. Stop C-22 ma doskonałą odporność na różnorodne środowiska procesów chemicznych, w tym na silne środki utleniające, takie jak chlorki żelaza i miedzi, chlor, gorące roztwory zanieczyszczeń (organiczne i nieorganiczne), kwas mrówkowy i octowy, bezwodnik octowy oraz wodę morską i roztwór solanki. Stop C-22 jest odporny na tworzenie się wydzieleń na granicy ziaren w strefie wpływu ciepła spoiny i dlatego nadaje się do większości zastosowań w procesach chemicznych w warunkach po spawaniu.

Śruby Inconel 625 zostały opracowane w latach sześćdziesiątych XX wieku jako materiał na rury wyłożony parą, zapewniający wysoką wytrzymałość nawet w ekstremalnie wysokich temperaturach, od ujemnych temperatur do 1800°F. Śruby Inconel 625, znane również jako stop 625, są znane ze swojej niesamowitej zdolności do utrzymywania wytrzymałości i odporności cieplnej w środowiskach korozyjnych i poza nimi. Obecność niklu i chromu sprawia, że ​​śruby Inconel 625 są odporne na korozję, utlenianie i nawęglanie. Molibden zapewnia doskonałą wytrzymałość zmęczeniową i odporność na naprężenia, wżery i pękanie korozyjne szczelinowe, nawet pod wpływem jonów chlorkowych.

Elementy złączne Inconel 601 zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać silną korozję i działanie wysokiej temperatury. Te elementy złączne zawierają stopy niklu i chromu, co zapewnia doskonałą odporność na korozję, ciepło i utlenianie. Zawartość niklu zachowuje plastyczność i wytrzymałość w wysokich temperaturach po długotrwałym użytkowaniu. Elementy złączne tego gatunku tworzą ściśle przylegającą zgorzelinę, która jest odporna na odpryskiwanie w trudnych warunkach cykli termicznych.

Śruby Inconel 625 mają wysoką gęstość wynoszącą 8,44 grama na centymetr sześcienny. Materiał charakteryzuje się także wysokimi wartościami wytrzymałościowymi. Minimalna wytrzymałość łącznika na rozciąganie wynosi 880 MPa, a minimalna granica plastyczności 460 MPa. Nakrętki Inconel 625 mają 50% wydłużenia i dobrą oporność elektryczną.

Inconel 625 to austenityczny nadstop na bazie niklu. Wysoka zawartość molibdenu i niobu wzmacnia matrycę chromowo-niklową śrub ze stopu 625. Śruby Inconel 625 to elementy złączne wykonane ze stopu na bazie niklu zawierającego chrom i molibden z dodatkami aluminium i tytanu.

Hastelloy C276 to niezwykle wszechstronny materiał, który znalazł zastosowanie w różnorodnych trudnych warunkach. Wykazuje odporność korozyjną na media zawierające chlorki, kwasy organiczne, media utleniające, kwasy redukujące, wodę morską i solankę oraz spaliny zawierające siarkę. Hastelloy C276 zastępuje stop C (UNS N10002), który ma nieco niższą zawartość chromu i molibdenu. Wysoka zawartość niklu, molibdenu i wolframu sprawia, że ​​są one drogie w porównaniu do austenitycznych stali nierdzewnych. Jest to zdecydowanie najpopularniejszy superstop.

Dodatek tych dwóch elementów do śrub ze stopu 625 eliminuje potrzebę utwardzania wydzieleniowego, ponieważ nakrętki Inconel 625 mają działanie utwardzające. Elementy złączne Inconel 625 zapewniają wysokie właściwości wytrzymałościowe i odporność na wysoką temperaturę.

Stop 20 został zaprojektowany tak, aby był odporny na działanie kwasu siarkowego. Zawartość niklu, chromu, molibdenu i miedzi zapewnia doskonałą ogólną odporność na korozję. Elementy złączne ze stopu 20 to elementy złączne ze stali austenitycznej wykonane ze stopów o ograniczonej zawartości węgla, takich jak chrom, nikiel, molibden i azot.

926 to austenityczny stop stali nierdzewnej o składzie chemicznym podobnym do stopu 904L z zawartością 0,2% azotu i 6,5% molibdenu. Zawartość molibdenu i azotu znacząco zwiększa odporność na wżery i szczeliny w mediach halogenkowych. Jednocześnie nikiel i azot nie tylko zapewniają wytrzymałość metalograficzną, ale także zmniejszają separację międzykrystalicznej tendencji termicznej. Stop 926 to superaustenityczna stal nierdzewna molibdenowa o doskonałej odporności na różnorodne wysoce korozyjne środowiska. Są wykorzystywane w różnorodnych zastosowaniach wymagających dużych obciążeń, w tym w magazynowaniu i przetwarzaniu środków chemicznych, w przemyśle lotniczym i kosmicznym oraz w przetwórstwie żywności.

Elementy złączne Monel K500 to utwardzane wydzieleniowo elementy złączne ze stopów niklu i miedzi. Te elementy złączne zostały opracowane z myślą o doskonałej odporności na korozję oraz mają wysoką twardość i wytrzymałość. ALLOYK500 to stop niklowo-miedziany utwardzany wydzieleniowo poprzez dodatek stopów aluminium i tytanu.

Śruby Inconel 625 można stosować w różnych środowiskach korozyjnych ze względu na ich zdolność do zapobiegania korozji naprężeniowej, korozji szczelinowej i korozji wżerowej. W łagodnych zastosowaniach, takich jak woda atmosferyczna, słodka lub słona, sole obojętne i media alkaliczne są prawie całkowicie tolerowane. W poważniejszych przypadkach zawartość niklu i chromu zapewnia odporność na utleniające chemikalia. Śruby Inconel 625 są również odporne na środowisko nieutleniające.

Stop 20 to ulepszenie stali nierdzewnej 316. Ponieważ żelazo jest jego najpowszechniejszym składnikiem, zalicza się je do superaustenitów. Mimo że zawartość niklu jest mniejsza niż połowa, system UNS klasyfikuje go jako stop na bazie niklu. Stop 20 jest odporny na gorący kwas siarkowy. Często można go znaleźć w mieszalnikach chemicznych i sprzęcie do produkcji nawozów. Generalnie jest to ekonomiczna alternatywa dla stopu C276 i innych materiałów o większej zawartości niklu.

Elementy złączne Monel K500 charakteryzują się zaufanymi właściwościami, takimi jak wytrzymałość, twardość i odporność na pękanie, które osiąga się dzięki dodatkowi aluminium i tytanu oraz stopów niklu i miedzi. Jego podstawowy skład jest podobny do ALLOY400, ale dodaje się stopy, aby umożliwić utwardzanie wydzieleniowe w kontrolowanych warunkach temperatury i czasu.

Stal węglową definiuje się jako dowolną stal o zawartości węgla nieprzekraczającej 2,1% wagowo. Śruby ze stali węglowej stają się twardsze i zwiększają wytrzymałość po obróbce cieplnej wraz ze wzrostem zawartości węgla. Jednak plastyczność stali maleje.

Niezależnie od obróbki cieplnej zastosowanej w stopie stali węglowej, wyższa zawartość węgla w materiale zmniejsza spawalność elementów złącznych ze stali węglowej, jednocześnie skutecznie obniżając temperaturę topnienia śruby. Większość kołków ze stali węglowej jest na ogół bardziej miękka.

Wykazują także niską wytrzymałość. Jednakże stal miękka jest bardzo elastyczna. Wysoka ciągliwość to cecha, która sprawia, że ​​materiał idealnie nadaje się do obróbki skrawaniem i spawania.

Żadnych innych pierwiastków – stosuje się je jako środek stopowy, a nie inne rodzaje stali, co sprawia, że ​​nakrętki i śruby nazywane są tanimi śrubami. Gatunki nakrętek i śrub ze stali węglowej dzielą się na trzy różne kategorie w zależności od zawartości węgla w stalach miękkich, średnio i wysokowęglowych.

Śruby Incoloy 800, 800H i 800HT to stopy niklowo-żelazowo-chromowe o dobrej wytrzymałości i doskonałej odporności na utlenianie i nawęglanie w wysokich temperaturach. Elementy złączne Incoloy 800H i stopy elementów złącznych Incoloy 800HT zawierają głównie wysoką zawartość niklu i chromu. Tymczasem Inconel 800H\/800HT? (UNS N08810 i N08811 \/ W.Nr. 1.4958 i 1.4959) to wzmacniany roztworem stop żelaza, niklu i chromu, zwykle oferowany jako stop z podwójnym certyfikatem, który spełnia wymagania pierwiastkowe obu stopów.

INCONEL 625 to nadstop o wysokiej zawartości niklu, powszechnie stosowany w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym, lotniczym i turbin gazowych. Oprócz wysokiej odporności na korozję wżerową i szczelinową, posiada doskonałą wytrzymałość mechaniczną. Elementy złączne Inconel 625 mają również temperaturę topnienia od 1290 do 1350 stopni Celsjusza. Dzięki temu mogą pracować w wysokich temperaturach. Odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i wysoka wytrzymałość sprawiają, że elementy złączne UNS N06625 klasy 2 są przydatne w zastosowaniach przemysłowych w elektrowniach, przemyśle chemicznym, medycznym i spożywczym.

Elementy złączne Hastelloy, takie jak śruby, wkręty, nakrętki i pręty gwintowane, idealnie nadają się do stosowania w różnych średnio i silnie korozyjnych środowiskach kwasowych. Najpopularniejszym gatunkiem elementów złącznych Hastelloy jest Hastelloy C276 (2.4819), który jest jednym z najbardziej wszechstronnych stopów niklu odpornych na korozję, przewyższającym Inconel czy Monel. Istnieją również inne specjalne gatunki elementów złącznych Hastelloy, które mogą rozwiązać bardziej niszowe problemy z korozją.

Ta śruba z niklu 2.4816 jest z natury niemagnetyczna. Nakrętki i śruby Inconel 600 mają doskonałe właściwości mechaniczne, oferując kupującym korzystne połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej spawalności w szerokim zakresie temperatur. Wysoka zawartość niklu w śrubach Inconel 600 pozwala im zachować znaczną wytrzymałość w warunkach redukujących. Zawartość niklu w śrubach ze stopu 600 sprawia, że ​​element złączny jest odporny na korozję powodowaną przez różne związki organiczne i nieorganiczne. Na przykład śruby Inconel 600 mają doskonałą odporność na pękanie korozyjne pod wpływem naprężeń chlorkowych, a jednocześnie wykazują doskonałą odporność na roztwory alkaliczne.

Śruby Inconel 625 można łatwo spawać przy użyciu konwencjonalnych procesów spawania, co jest szczególnie przydatne w przypadku kołków spawanych Inconel 625. Stop ten jest często wybierany ze względu na spawalność w porównaniu z innymi wysokostopowymi stopami na bazie niklu. Stop 625 jest odporny na korozję międzykrystaliczną nawet w stanie po spawaniu. Ponadto obróbka cieplna spoiny po spawaniu nie jest konieczna, aby zachować odporność na korozję.

Śruby sześciokątne Inconel 718 to śruby utwardzane wydzieleniowo, wykonane ze stopu zawierającego nikiel jako pierwiastek podstawowy, chrom i molibden z dodatkami aluminium, tytanu i kobaltu. Stop ten łączy w sobie odporność na korozję i wysoką wytrzymałość z doskonałą spawalnością, w tym odpornością na pękanie po spawaniu. Inconel 718 ma doskonałą wytrzymałość na pełzanie w podwyższonych temperaturach. Elementy złączne Inconel 718 były stosowane w turbinach gazowych, silnikach rakietowych, statkach kosmicznych, reaktorach jądrowych, pompach i narzędziach.

Seria elementów złącznych (nakrętek i śrub) Incoloy Alloy 800 \/ 800H \/ 800HT zapewniająca ekstremalną odporność na korozję nawet w kwaśnym środowisku. Ze względu na wysoką zawartość niklu i chromu śruby z łbem sześciokątnym Incoloy 800 są odporne na utlenianie i nawęglanie w wysokich temperaturach. Równowaga chemiczna pozwala nakrętkom kwadratowym Incoloy 800H wykazywać doskonałą odporność na atmosferę nawęglającą, utleniającą i azotującą.

Śruby Incoloy 800 najlepiej nadają się do zastosowań wymagających stabilnej konstrukcji i dobrej wytrzymałości podczas długotrwałego narażenia na wysokie temperatury. Śruby te są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w których występują środowiska korozyjne i wysokie temperatury. Seria stopów niklu Incoloy 800 obejmuje Incoloy 800, 800H i 800HT. Wszystko to jest takie samo, z wyjątkiem wyższej zawartości węgla w stopie 800H i dodatku około 1,20% aluminium i tytanu do 800HT. Incoloy 800H oferuje ulepszone właściwości w zakresie pękania pod naprężeniem w porównaniu z 800. Incoloy 800HT poprawia to jeszcze bardziej, aby zapewnić optymalną wydajność w wysokich temperaturach.

Alloy 20 to stop austenityczny na bazie żelaza o doskonałej odporności na korozję w różnych mediach, sprawdzony w wielu zastosowaniach, takich jak odsiarczanie gazów spalinowych, przetwarzanie chemiczne, przetwarzanie i przechowywanie żywności oraz zastosowania farmaceutyczne, żeby wymienić tylko kilka przykładów. Nasze kołki UNS N08020 ze stopu 20 są trwałe i dobrze sprawdzają się w środowiskach dotkniętych kwasem, takich jak zakłady przetwórstwa chemicznego i centra produkcji kwasu siarkowego.

Monel 400 jest stopem niklu i miedzi, co oznacza, że ​​składniki te wykazują właściwości przypominające stopy na bazie niklu i miedzi. Monel 400 jest uniwersalny i może być stosowany zarówno w przypadku odporności na kwasy, jak i zasady. Zastosowania wody morskiej są powszechne. Jednym z wariantów jest stop 405 (UNS N04405). Zawiera nieco więcej siarki, co poprawia skrawalność.

Śruby ze stopu 825 mają dobre właściwości mechaniczne od niskich temperatur do umiarkowanie wysokich temperatur do około 1000¡ãF. Zmiany mikrostrukturalne, które znacznie zmniejszają plastyczność i udarność, zachodzą, gdy są stosowane w temperaturach powyżej 1000°F.

Inconel to nadstop austenityczny, którego głównymi materiałami stopowymi są nikiel i chrom. Ta uszczelka ze stali Inconel 600 na bazie niklu ASTM B166 jest przeznaczona do zastosowań w zakresie od niskich do wysokich temperatur do 2000°F. Główną cechą tych śrub ze stopu 600 jest ich zwiększona odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę. Zwiększona wytrzymałość na rozciąganie Inconelu 600 jest wzmocniona przez wzmocnienie roztworem stałym.