Płyty, arkusze i cewki ze stopów niklu

Systemy szpul rurowych są najczęściej stosowane w elektrowniach i rafineriach ropy naftowej, które wymagają intensywnych rurociągów. Systemy te obejmują przewóz i transport cieczy i gazu, a te systemy transportowe wymagają wielu części łączących. W tych systemach nie ma miejsca na błędy.

Wyższa zawartość molibdenu w stopie 317L zapewnia doskonałą ogólną i miejscową odporność na korozję w większości mediów w porównaniu ze stalami nierdzewnymi 304\/304L i 316\/316L.

Alloy 254 SMO to wysokiej klasy superaustenityczna stal nierdzewna zawierająca molibden i azot o niskiej zawartości węgla.

Stal nierdzewna klasy 304 jest ogólnie uważana za najpowszechniejszą austenityczną stal nierdzewną.

Stop MONEL K-500 ma odporność na korozję porównywalną do 400, ale ma wyższą wytrzymałość mechaniczną i twardość. Ma dobrą odporność na korozję termiczną i długoterminową stabilność tkanki. Stosowany jest głównie do produkcji łopatek turbin i turbin gazowych o temperaturze roboczej poniżej 750°C w silnikach lotniczych oraz do produkcji elementów złącznych i sprężyn na statkach; pomp i części zaworów w sprzęcie chemicznym oraz skrobanie w sprzęcie papierniczym. Ostrza itp.

Typowe zastosowania korozji obejmują produkcję dwutlenku tytanu (drogą chlorkową), syntezę perchloroetylenu, monomer chlorku winylu (VCM) i chlorek magnezu.

Prefabrykowane systemy rurowe ze stopu molu AL6XN 6

Do dostarczania wody i gazów palnych najbardziej przydatnymi rurami są rury stalowe. Wykorzystuje się je w wielu domach i firmach do przesyłu gazu ziemnego lub propanu. Stosowano je również w instalacjach tryskaczowych ze względu na ich wysoką odporność na ciepło.

Hastelloy C-276 jest obecnie najpopularniejszym dostępnym materiałem odpornym na korozję, ale nie jest niezawodny. Metale nie powinny być wystawiane na działanie wysokiej temperatury i silnego środowiska kwasowego. Ponadto łatwiej jest pracować w oparciu o metody pracy na zimno; obróbka na gorąco ułatwia hartowanie. W przypadku pracy na gorąco temperatura powinna być utrzymywana w zakresie od 1600°F do 2250°F.

Systemy szpul rurowych są najczęściej stosowane w elektrowniach i rafineriach ropy naftowej, które wymagają intensywnych rurociągów. Systemy te obejmują przewóz i transport cieczy i gazu, a te systemy transportowe wymagają wielu części łączących. W tych systemach nie ma miejsca na błędy.

Incoloy Alloy 800 jest szeroko stosowany w sprzęcie, który musi mieć wysoką wytrzymałość i odporność na utlenianie, nawęglanie i inne szkodliwe skutki narażenia na wysoką temperaturę.

Liczba spoin na szpuli musi być utrzymywana na minimalnym poziomie. Wymiar odstępu spoin obwodowych od linii środkowych nie może być większy niż czterokrotność grubości ścianki rury lub kształtki. Po spoinach głównych należy dokładnie wykonać spoiny sczepne. Wszystkie spoiny w szpulach muszą być wykonane zgodnie z odpowiednią Specyfikacją Procedury Spawania (WPS). Po zakończeniu procesu spawania specjaliści przeprowadzają kontrolę jakości komponentów.

Szpule rurowe ze stopu 317L UNS S31703 317

Produkcja szpul rurowych

Kołnierze ze stali nierdzewnej

rury SS z łącznikami rurowymi

wymagania klientów. Możemy również dostarczyć wyjmowane kontenerowe stanowiska do prefabrykacji, w tym moduły do cięcia rurociągów, ukosowania, montażu i

C276 jest kuty w temperaturze od 2250\/1750oF (1230\/955oC), a następnie moczony w temperaturze kucia przez 30 minut na cal grubości przekroju kęsa lub wlewka. Kucie należy rozpocząć natychmiast, kęs wyjmuje się z pieca do ponownego nagrzewania, redukcja o 25\/40% pomaga zachować jak najwięcej ciepła wewnętrznego. Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, części kute należy następnie wyżarzać. Zobacz Obróbka cieplna.

Stop 625 ma doskonałą wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję naprężeniową pod wpływem jonów chlorkowych. Ten stop niklu ma doskonałą spawalność i jest często używany do spawania AL-6XN. Stop ten jest odporny na różnorodne środowiska silnie korozyjne, zwłaszcza na korozję wżerową i szczelinową.

Szpule do rur 304 są wykonane ze stali nierdzewnej 304, materiału powszechnego i popularnego w wielu zastosowaniach przemysłowych, które wymagają odporności na korozję i utlenianie. Te szpule do rur S30400 są prefabrykowane przy użyciu specjalistycznych maszyn i procesów, które zapewniają ich wysoką dokładność i niezawodność.

Wysoka zawartość chromu wspomaga i utrzymuje warstwę pasywną, która chroni materiał w wielu środowiskach korozyjnych.

Hastelloy c276 2.4819 najbardziej wszechstronny stop odporny na korozję dostępny na rynku prefabrykowanych systemów rurowych

Incoloy 825 to nadstop, w którym do Incoloy 800 dodano molibden i miedź. To sprawia, że Alloy 825 jest lepszy od Alloy 800 pod względem odporności na korozję.

Hastelloy C-276 to stop niklowo-molibdenowo-chromowo-wolframowy o doskonałej ogólnej odporności na korozję i dobrej obrabialności. Stop należy rozważyć do stosowania w środowiskach wymagających odporności na zanieczyszczone termicznie kwasy nieorganiczne, organiczne i nieorganiczne media zanieczyszczone chlorkami, chlor, kwasy mrówkowy i octowy, kwas octowy, bezwodnik octowy, wodę morską i roztwory solanki.

w warsztacie rurociągów, do montażu w terenie. Dla ułatwienia często są one wyposażone w kołnierze

Stop ten jest odporny na tworzenie się wydzieleń na granicy ziaren w strefie wpływu ciepła spoiny, dzięki czemu nadaje się do większości zastosowań w procesach chemicznych w stanie po spawaniu.

Trwałość stali to jedna z największych zalet systemów rurociągów. Jest mocny i wytrzymuje naciski, temperatury, silne wstrząsy i wibracje. Posiada również wyjątkową elastyczność, która zapewnia łatwą rozbudowę.

Chrom jest głównym środkiem zapewniającym odporność na korozję w środowiskach obojętnych lub utleniających.

Hastelloy B2 to stop niklowo-molibdenowy, szczególnie odpowiedni do sprzętu manipulacyjnego, który redukuje środowisko chemiczne. Takie jak zastosowania w przemyśle przetwórstwa chemicznego z udziałem kwasu siarkowego, kwasu fosforowego, kwasu solnego i kwasu octowego.

Stop Alloy 400\/Monel 400 pochodzi bezpośrednio z rafinowanych złóż rudy w Kanadzie i przy zawartości miedzi wynoszącej około 30% wag. stanowi tańszą alternatywę dla dostępnego na rynku czystego niklu, zachowując jednak bardzo podobne właściwości.

Zwykle łatwo ulegają korozji ze względu na wystawiane na nie elementy; wodę i naturalne elektrolity. Podczas stosowania systemów szpul rurowych należy przeprowadzić akceptowalny monitoring ochronny.

Wyjątkowa i wszechstronna odporność na korozję stopu INCONEL 625 w szerokim zakresie temperatur i ciśnień jest głównym powodem jego szerokiej akceptacji w dziedzinie przetwarzania chemicznego.

Proces produkcji szpul rurowych składa się z kilku etapów. Wszystkie etapy są realizowane dla określonych celów, a zakres pomiędzy etapami jest obszerny. Dlatego etapy produkcji można podzielić na znakowanie, cięcie, dopasowanie, spawanie i malowanie.

Dlatego mocowanie kołnierzy nasuwanych jest łatwiejsze. Jednakże wytrzymałość kołnierzy nasuwanych wynosi dwie trzecie kołnierzy z szyjką spawaną, pod wpływem naprężeń wewnętrznych spowodowanych przepływem. Inną wadą kołnierzy nasuwanych jest to, że nie można przymocować kołnierza do kolanka ani przymocować kołnierza do trójnika, ponieważ powierzchnia końcowa złączek nasuwanych nie jest prosta. Trzecią grupą kołnierzy są kołnierze do spawania gniazdowego. Kołnierze te są stosowane w przypadku małych rur, które muszą zapewniać wysokie ciśnienia. Wytrzymałość kołnierzy z przyspawanymi gniazdami na naprężenia wewnętrzne jest równa wytrzymałości kołnierzy nasuwanych.