ASTM ASME SB 446 stop 625 barów metal UNS N06625 pręt ze stopu niklu

INCOLOY stop 800 jest stopem niklu, żelaza i chromu. Stop może pozostać stabilny i zachować swoją strukturę austenityczną nawet po długotrwałym narażeniu na wysokie temperatury. Inne cechy stopu to dobra wytrzymałość i wysoka odporność na środowisko utleniające, redukujące i wodne

Stopy niklu są jednymi z najbardziej przydatnych materiałów do produkcji technicznie doskonałych rur i rurek do zastosowań przemysłowych. Ich naturalne właściwości sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. Stopy niklu są wyjątkowo odporne na korozję i mogą być stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Rysunki rur i szpul ze stopu chromu i molibdenu Inconel 625 2.4856 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Elementy złączne Inconel 600 są wykonane z Inconelu. Różne gatunki Inconelu mają różne składy. Śruby dwustronne ASTM B166 Inconel 600 są wykonane ze stopu zawierającego 72% niklu, 14% chromu i 6% żelaza, który zawiera również węgiel, krzem, mangan, siarkę i miedź.

Rurociągi do gromadzenia kwaśnego gazu zbudowano ze stałego (lub platerowanego) INCONELU? Stop 625 i stosowany w wymiennikach ciepła wody morskiej w rafineriach, elektrowniach i przybrzeżnych usługach górnych, które często potrzebują tego materiału.

Jego wytrzymałość, a także odporność na korozję i naprężenia sprawiają, że kolano Inconel 625 jest odpowiednim składnikiem reaktorów jądrowych, szczególnie w drążku regulacyjnym i rdzeniu reaktora.

Stop 625 wytrzymał wiele środowisk korozyjnych. W wodzie alkalicznej, słonej, słodkiej, solach obojętnych i w powietrzu atak prawie nie występuje. Nikiel i chrom zapewniają odporność na środowiska utleniające. Huty, z którymi współpracujemy, dostarczając klientom stop 625, spełniają lub przekraczają wiele wiodących standardów branżowych, w tym ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS.

Niektóre typowe zastosowania Inconelu 625 obejmują obróbkę chemiczną, inżynierię lotniczą i morską, sprzęt do kontroli zanieczyszczeń i reaktory jądrowe.

Inconel 625 bar jest zazwyczaj częścią wyposażenia stosowanego w zastosowaniach morskich, takiego jak wymienniki ciepła, elementy złączne i osłony kabli.

Kolano UNS N06601 ma dobrą odporność na ciepło i wysoką plastyczność. Stop można wzmocnić poprzez obróbkę na zimno, a także można go łączyć poprzez zgrzewanie oporowe, lutowanie lub lutowanie twarde. Nadaje się do zapewnienia odporności na utlenianie przy niskim obciążeniu poniżej 1100 ° C.

Stop 718 jest stosowany w tych środowiskach ze względu na jego wysoką wytrzymałość i zdolność do dobrego działania w wysokich temperaturach.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Standardowy wariant Inconel 625 AMS 5666 lub UNS N06625 może zawierać 58% niklu, 22% chromu i 3,5% niobu.

Rury Werkstoff NR 2.4816 mają powszechne zastosowanie w łopatkach, uszczelnieniach i komorach spalania turbin gazowych, wirnikach i uszczelnieniach turbosprężarek, wałach silników elektrycznych pomp głębinowych, elementach złącznych pracujących w wysokich temperaturach i tak dalej.

Nakrętki sześciokątne Inconel 718 zapewniają wysoką wytrzymałość i odporność na korozję. Ponadto są znane ze swojej dużej wytrzymałości i dostępności 1800¡ãF. Doskonała odporność na korozję Inconelu 718 w wysokich temperaturach wynika z zawartości niklu i chromu, nawet jeśli jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe. Dodatek molibdenu do stopu pomaga zapobiegać korozji wżerowej.

Kołnierze ze stopu 625, więc RF, ślepa płaska powierzchnia dn200xdn150, złączka wsuwana, spawanie kołnierza

Kołnierze Inconel 718 mają dobrą odporność na utlenianie i korozję w temperaturach mieszczących się w efektywnym zakresie wytrzymałości stopu w atmosferach spotykanych podczas pracy silników odrzutowych i turbin gazowych.

Pręt okrągły Inconel 625 jest jednym z bardziej powszechnych dostępnych gatunków pręta okrągłego Inconel. Okrągły pręt jest zgodny z normą AMS 5666. Inconel 625 może być stosowany w różnorodnych zastosowaniach. Inconel 625 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, doskonałą produkcją i doskonałą odpornością na korozję. Realny zakres temperatur dla Inconel 625 zaczyna się od temperatur kriogenicznych do 1800°F.

Materiał kołnierza ma bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 930 MPa i minimalną granicę plastyczności wynoszącą 517 MPa. Ten mocny materiał ma również temperaturę topnienia 1350 stopni Celsjusza. To sprawia, że kołnierze można stosować w niektórych trudnych i stresujących zastosowaniach.

Istnieją różne typy, takie jak kołnierze do spawania gniazdowego, kołnierze z przyspawaną szyjką, kołnierze ślizgowe Inconel 601, kołnierze z otworami i tak dalej. Kołnierze wykonane z tego materiału są mocne, odporne na korozję na działanie kwasów, środków redukujących i utleniania, a także są twardsze.

Inconel Alloy 718 to stop zawierający duże ilości niklu, chromu i molibdenu. Jest to jeden z najpopularniejszych superstopów na bazie niklu i jest szeroko stosowany ze względu na doskonałą odporność na środowiska korozyjne, takie jak korozja szczelinowa i wżerowa.

\/5 na podstawie

Śruby Inconel 718 zapewniają odporność na korozję w mediach redukujących i obojętnych, a także w atmosferach utleniających, pod warunkiem, że środowisko utleniające umożliwia utworzenie pasywnej warstwy tlenkowej. Śruby Inconel 718 mają dobre właściwości mechaniczne i doskonałą odporność na środowiska korozyjne.

Inconel 625 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy z dodatkiem niobu, który współpracuje z molibdenem w celu wzmocnienia osnowy stopu, zapewniając doskonałą wytrzymałość i udarność.

W wysokich temperaturach i w obecności środków utleniających skład tytanu i niobu w warstwie tlenku na Inconie 625 drastycznie wzrasta, tworząc naturalną warstwę ochronną w materiale.

Stop Incone1601 jest stopem wzmocnionym roztworem stałym na bazie niklu, chromu i żelaza, który ma dobrą odporność na korozję w wysokiej temperaturze i odporność na utlenianie, doskonałą wydajność obróbki na gorąco i na zimno oraz spawanie, a także ma całkowitą odporność na temperaturę poniżej 700 „C.

Inconel UNS N06601 Kołnierze rurowe Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Śruby Inconel 625 zostały opracowane w latach sześćdziesiątych XX wieku jako materiał na rury wyłożony parą, zapewniający wysoką wytrzymałość nawet w ekstremalnie wysokich temperaturach, od ujemnych temperatur do 1800°F. Śruby Inconel 625, znane również jako stop 625, są znane ze swojej niesamowitej zdolności do utrzymywania wytrzymałości i odporności cieplnej w środowiskach korozyjnych i poza nimi.

Kolano Inconel 601 bw jako materiał konstrukcyjny ogólnego przeznaczenia do zastosowań wymagających odporności na ciepło i korozję

Pręt wykończony na zimno ze stopu niklu 601 powstaje po zakończeniu procesu walcowania na gorąco.

asme b16.5 kołnierz z kutego stopu niklu kołnierz SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. Kołnierz 2.4668

Stop 625 wytrzymał wiele środowisk korozyjnych. W wodzie alkalicznej, słonej, słodkiej, solach obojętnych i w powietrzu atak prawie nie występuje. Nikiel i chrom zapewniają odporność na środowiska utleniające. Huty, z którymi współpracujemy, dostarczając klientom stop 625, spełniają lub przekraczają wiele wiodących standardów branżowych, w tym ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS.