Sprzęt do obróbki rur spawanych z rur inconel 601 N06600

Jeden z najpowszechniej stosowanych gatunków utwardzalnych stopów Inconel ogólnego przeznaczenia, Inconel 718 zawiera chromonikiel z niewielkimi dodatkami aluminium i tytanu.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Śruby sześciokątne Inconel 718 to śruby utwardzane wydzieleniowo, wykonane ze stopu zawierającego nikiel jako pierwiastek podstawowy, chrom i molibden z dodatkami aluminium, tytanu i kobaltu. Stop ten łączy w sobie odporność na korozję i wysoką wytrzymałość z doskonałą spawalnością, w tym odpornością na pękanie po spawaniu. Inconel 718 ma doskonałą wytrzymałość na pełzanie w podwyższonych temperaturach. Elementy złączne Inconel 718 były stosowane w turbinach gazowych, silnikach rakietowych, statkach kosmicznych, reaktorach jądrowych, pompach i narzędziach.

Astm B564 Uns N06601 Kołnierze Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany w zastosowaniach wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Podczas przetwarzania gazu ziemnego kilka typowych zanieczyszczeń, takich jak woda, dwutlenek węgla i siarkowodór, ma kontakt z elementami sprzętu, w tym kołkami ze stopu 600. Zanieczyszczenia te mają charakter silnie korozyjny. Dlatego też sensowne jest stosowanie w sprzęcie odkuwek Din 2.4816. Dzieje się tak, ponieważ pręty gwintowane Inconel 600 mają kilka zalet.

Nasze kołnierze ze stopu Inconel 718 są zaprojektowane w różnych konfiguracjach ciśnienia znamionowego, a kołnierze te oferują doskonałe cechy, takie jak solidna konstrukcja, trwałość i wysoka wydajność.

Obróbka cieplna w roztworze stałym: stop jest podgrzewany do obszaru jednofazowego o wysokiej temperaturze i utrzymywany w stałej temperaturze, tak że nadmiar fazy zostaje całkowicie rozpuszczony w roztworze stałym, a następnie szybko schładzany w celu uzyskania przesyconego roztworu stałego.

Podkładki sprężyste Inconel 625 to czysty w handlu stop do obróbki plastycznej o niższej zawartości węgla, który zapobiega kruchości pod wpływem węgla międzykrystalicznego w podwyższonych temperaturach. Podkładki sprężyste z drutu Inconel 625 mają właściwości przydatne w kilku dziedzinach, zwłaszcza w przetwórstwie chemicznym i elektronice. Płaskie podkładki sprężyste Inconel 625 są również znane jako wzmocnione roztworami stałymi i komercyjnie czyste materiały kute.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Materiał Inconel 625 może być stosowany jako łopaty śmigła do motorowych łodzi patrolowych, liny stalowe do kabli cumowniczych, pomocnicze silniki napędowe łodzi podwodnych, osłony podmorskich kabli komunikacyjnych, szybkozłącza do łodzi podwodnych, kanały wydechowe do łodzi użytkowych marynarki wojennej, elementy sterujące przetwornikami łodzi podwodnych i miechy linii parowych. Zbudowaliśmy i zaprojektowaliśmy nasze produkty, aby sprostać wymaganiom i wymaganiom rynku. Dostarczamy produkty w 100% trwałe.

Śruby Inconel 625 zostały opracowane w latach sześćdziesiątych XX wieku jako materiał na rury wyłożony parą, zapewniający wysoką wytrzymałość nawet w ekstremalnie wysokich temperaturach, od ujemnych temperatur do 1800°F. Śruby Inconel 625, znane również jako stop 625, są znane ze swojej niesamowitej zdolności do utrzymywania wytrzymałości i odporności cieplnej w środowiskach korozyjnych i poza nimi.

Ten stop niklu został zaprojektowany do pracy w temperaturach od kriogenicznych do podwyższonych w zakresie 1090°C (2000°F).

Inconel 625 UNS N06625 2.4856 podkładka sprężysta DIN127

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

DIN976 UNS N06600-Inconel 600 z pełnym gwintem Śruby z gwintem naturalnym ze stopu niklu Grube śruby z gwintem

Aby przeprowadzić rurociąg należy usunąć z rurociągu prosty wąż. Podczas korzystania z różnych rurociągów należy stosować różne rurociągi. W przypadku stosowania rurociągu należy zastosować kolano w celu zmiany rozmiaru rurociągu. Podczas rozwidlania, rura trójdrożna Połączenie kołnierzowe stosowane, gdy złącze jest używane z różnymi złączami rurowymi, w celu dotarcia do rurociągu przesyłowego na duże odległości, w celu osiągnięcia złącza rozszerzalności cieplnej i skurczu na zimno lub efektywnego starzenia połączenia rurociągu, do połączenia rurociągu stosuje się złącze dylatacyjne i skurczu na zimno na duże odległości. , W połączeniu różnych instrumentów znajdują się również złącza i wtyki fazy instrumentu.

Ze względu na efekt stałego roztworu metali ogniotrwałych, ma doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość w zakresie temperatur od niskiej temperatury do 2000°C (1093°C). Ten gatunek Inconelu wytrzymuje pękanie naprężeniowe do 1200°C (649°C) i jest odporny na utlenianie i utlenianie do 2000°C.

Stopy Inconel 600 są zasadniczo i bardzo przydatne w przemyśle papierniczym i celulozowym, wymiennikach ciepła, rurociągach procesowych itp. Inconel 600 to stop chromowo-niklowy przeznaczony do stosowania w temperaturze 2000 stopni F.

ASTM B564 601 Kołnierz z podwyższoną powierzchnią czołową nconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

W przypadku stosowania w przemyśle papierniczym kołnierz ślizgowy ANSI B16.5 charakteryzuje się dobrą, godną uwagi wydajnością. Ponadto kołnierz z szyjką spawaną Inconel 600 ma doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem jonów chloru.

Wysoka zawartość niklu, minimum 72% Ni, w połączeniu z zawartością chromu, zapewnia użytkownikom Nickel Alloy 600 szereg korzyści, takich jak dobra odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i odporność na korozję zarówno w przypadku związków organicznych, jak i nieorganicznych.

Inconel 718 ma również doskonałą wytrzymałość na pełzanie w temperaturach do 1300°F lub 700°C. Chociaż kołki Inconel 718 wytrzymują temperatury do 1800°F lub 982°C, wytrzymałość na rozciąganie tych kołków Inconel 718 można dodatkowo zwiększyć poprzez obróbkę na zimno do AMS 5962.

Inconel 718 jest często stosowany w elementach turbin gazowych i kriogenicznych zbiornikach magazynujących. Silniki odrzutowe, korpusy i części pomp, silniki rakietowe i odwracacze ciągu, uszczelki elementów paliwa jądrowego, narzędzia do wytłaczania na gorąco. Inne popularne zastosowania to połączenia śrubowe o wysokiej wytrzymałości i wały wgłębne.

Kołnierz ze stopu niklu, kuty antykorozyjny, gładki Kołnierz Inconel 718

Stop 718 to powszechnie stosowany twardy niklowy element mocujący Incoloy. Chrom i nikiel to podstawowe pierwiastki powstające w wyniku utwardzania wydzieleniowego i charakteryzujące się doskonałą wytrzymałością i odpornością na korozję.

Inconel WERKSTOFF NR. Rura 2.4851 ma atrakcyjne właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość mechaniczna i zdolność rury bez szwu ASTM B167 Inconel 601 do łatwego formowania, obróbki mechanicznej i spawania.

Pręty okrągłe Inconel 625 mogą być produkowane w formie prętów obrabianych na gorąco zgodnie ze specyfikacją ASTM B446. Właściwości te określone w normie ASTM B446 dla sześciokątnego pręta Inconel 625 2.4856 obejmują wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i właściwości wydłużenia materiału.

Śruby Inconel 625 mają wysoką gęstość wynoszącą 8,44 grama na centymetr sześcienny. Materiał charakteryzuje się także wysokimi wartościami wytrzymałościowymi. Minimalna wytrzymałość łącznika na rozciąganie wynosi 880 MPa, a minimalna granica plastyczności 460 MPa. Nakrętki Inconel 625 mają 50% wydłużenia i dobrą oporność elektryczną.

Stopy Inconel 600 są zasadniczo i bardzo przydatne w przemyśle papierniczym i celulozowym, wymiennikach ciepła, rurociągach procesowych itp. Inconel 600 to stop chromowo-niklowy przeznaczony do stosowania w temperaturze 2000 stopni F.

W ciśnieniowych reaktorach wodnych stosowany jest do rur prowadzących pręty sterujące, przegród generatorów pary itp. Uszczelnienia retort piecowych, wentylatory i osprzęt.

4 cale-14 cali tarcze diamentowe używane aluminiowe kołnierze adaptera do cięcia płaskiego ze śrubami ze stopu niklu inconel 625

Najczęstszym powodem zastosowania Inconelu jest to, że jest to stop, który pomimo wystawienia na działanie wysokich temperatur zapewnia doskonałe właściwości użytkowe w przypadku awarii zwykłych stopów.

ASTM B564 601 Długi kołnierz WN Inconel 601 Kołnierze są wykonane ze stopu niklowo-chromowego. Stopnie materiału różnią się w zależności od proporcji składu. Gatunek 601 zawiera w składzie 58% niklu, 21% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza. Istnieją różne typy, takie jak kołnierze do spawania gniazdowego, kołnierze z przyspawaną szyjką, kołnierze ślizgowe Inconel 601, kołnierze z otworami i tak dalej. Kołnierze wykonane z tego materiału są mocne, odporne na korozję na działanie kwasów, środków redukujących i utleniania, a także są twardsze.

Badanie materiału nie wykazało żadnych pęknięć i wykryto niewielką porowatość na styku dwóch materiałów oraz następującego po osadzeniu In625.