ss پایپونه د پایپ فټینګ سره

د اجزاو سطحي څنډې باید مساوي وي او د سطحي ناپاکۍ باید لیرې شي. د بیولنګ پروسه د برخو د څنډو لپاره پلي کیږي. د پیس کولو ماشین د بیول کولو پروسې لپاره ګمارل شوی. د بیول کولو لپاره د پیس کولو ماشینونو ډول د سټینلیس سټیل اجزاو او کاربن فولادو برخو لپاره توپیر لري.

د اوبو او اور لګیدونکو ګازونو د رسولو لپاره، د فولادو پایپونه ترټولو ګټور پایپونه دي. دوی په ډیری کورونو او سوداګرۍ کې د طبیعي ګاز یا پروپین تیلو لیږدولو لپاره کارول کیږي. دوی د لوړ تودوخې مقاومت له امله د اور سپریلر سیسټمونو لپاره هم کارولي.

د فټ اپ او ویلډینګ پروسه باید د برخو د څنډې پای ته رسیدو وروسته پلي شي. له همدې امله ، د سټینلیس سټیل او کاربن فولادو پایپ سپولونو لپاره ، برخې د فولادو اډو یا لرګیو اډو کې موقعیت کیدی شي. سربیره پردې ، د کاربن فولاد او سټینلیس فولادو ترمینځ د هرډول تماس امکان باید کم شي.

د فولادو پایښت د پایپ لاین سیسټمونو یو له غوره ګټو څخه دی. دا قوي دی او کولی شي د فشارونو، تودوخې، درنو شاکونو، او وایبریشنونو سره مقاومت وکړي. دا ځانګړی انعطاف هم لري کوم چې اسانه توسیع چمتو کوي.

په سپول کې د ویلډونو شمیر باید لږترلږه په شمیر کې وساتل شي. د محیطي ویلډونو او مرکزي لینونو تر مینځ د واټن ابعاد باید د پایپ یا فټینګ دیوال ضخامت څلور چنده څخه لوی نه وي. د اصلي ویلډونو وروسته، ټیک ویلډونه باید په سمه توګه ترسره شي. په سپولونو کې ټول ویلډونه باید د مناسب ویلډینګ طرزالعمل مشخصاتو (WPS) سره سم پلي شي. د ویلډینګ پروسې ترسره کیدو وروسته ، د اجزاو کیفیت کنټرول د متخصصینو لخوا ترسره کیږي.

ګډې برخې د تودوخې درملنه کیږي د هڅول شوي داخلي فشارونو کمولو په هدف. د تودوخې درملنې پروسیجر د ASME B31.3 معیارونو سره سم ترسره کیږي. له دې وروسته، د پایپ سپول باید رنګ شي ترڅو د سطحې د هرډول خطر څخه د ساتنې لپاره.

په چین کې د ASTM A403 پایپ سپول، SS پایپ سپول، د سټینلیس سټیل پایپ سپول، د WP درجې SS 304 پایپ سپول، DIN2617 SS پایپ سپول، DIN2616 SS پایپ سپول.

د فولادو پایپ سپولونه د پایپ سیسټم دمخه جوړ شوي اجزاو ته هم راجع کیږي لکه پایپونه ، فلینګونه او پایپ فټینګ ، او دوی تولید ته د لیږلو دمخه د پراختیا په جریان کې ایښودل کیږي.

د فلج ډولونو مشخصات د ASME B16.5 معیارونو له لارې ترسره کیږي. په دې توګه فلجونه طبقه بندي شوي دي؛ د ویلډ غاړه، سلیپ آن، ساکټ ویلډ، د لاس ګډ، د تار ړوند. د ویلډ غاړې فلانګونه پیژندل اسانه دي. یو سلنډر بلج د تدریجي زیاتیدونکي وړانګو سره د اصلي خولۍ برخې سره وصل دی.

سلنډر بلج په سختو شرایطو کې د فلینج کارول اسانه کوي لکه؛ د تودوخې لوړوالی یا لوړ فشار شوی اتموسفیر. دا فلجونه د بټ ویلډینګ په کارولو سره پایپونو یا فټینګونو ته ویلډ شوي دي کوم چې د بدن بشپړ تنظیم کولو وړ کوي. سلیپ آن فلینګونه د دوی د ټیټ لګښت له امله په کارولو کې خورا عام دي. دوی د ویلډ گردن فلینګونو په توګه د سطحې بشپړولو ته اړتیا نلري.

له همدې امله، د سلیپ آن فلجونو تنظیم کول اسانه دي. په هرصورت، د سلیپ-آن فلانجونو ځواک د ویلډ نیک شوي فلانګونو دوه پر دریمه برخه ده، د جریان له امله د داخلي فشارونو لاندې. د سلیپ آن فلانجونو بله نیمګړتیا دا ده چې دا ناشونې ده چې د زنګون لپاره فلانج تنظیم کړئ یا ټي ته فلانج تنظیم کړئ ځکه چې د سلیپ آن فټینګ پای سطح مستقیم نه وي. دریم flange ډله د ساکټ ویلډ flanges دي. دا فلانګونه د کوچنیو پایپونو لپاره کارول کیږي چې باید لوړ فشار راوړي. د داخلي فشارونو په وړاندې د ساکټ ویلډ فلینګونو ځواک د سلیپ آن فلینګونو سره مساوي دی.

په هرصورت، د دوی د ستړیا ځواک د سلیپ آن فلینګونو څخه لوړ دی. د ساکټ ویلډ فلجونو لویه ستونزه د زنګ خطر دی. د ویلډینګ کولو دمخه باید د فلانج او فټینګ یا پایپ ترمینځ واټن وساتل شي. ککړ مایعات یا رطوبت کولی شي پدې سرپناه کې ځای په ځای کړي. پدې توګه ، دا جامد مایع انٹرفیس ممکن په بدن کې د زنګ لامل شي.

په نننۍ نړۍ کې، پایپ لاینونه د نږدې هر غوښتنلیک لپاره خورا عام دي چې هر ډول مایع یا ګازي ماده لیږدوي. دا مایع یا ګازي مواد د پایپ سیسټم کې د مختلف فشارونو او تودوخې سره تیریږي. له همدې امله، د پایپ لاین سیسټمونه د اضافي فشارونو سره مخ دي چې د فشار او تودوخې لخوا تولید شوي.

د لیپ-جائنټ فلینګونه د ویلډ خلا پرته د ساکټ ویلډ فلینګونو په څیر نږدې ورته شکل لري. پدې توګه ، په غوښتنلیکونو کې د دوی کارول چې کولی شي د زنګ وهلو لامل شي ګټور دی. د فلانج بل ډول د تار شوي فلینګونه دي. تار شوي فلانګونه په ځانګړي غوښتنلیکونو کې خورا ګټور دي ځکه چې دوی د تنظیم کولو لپاره ویلډینګ ته اړتیا نلري.

په دې توګه، د پایپ لاین سیسټم باید په داسې طریقه ډیزاین او تولید شي چې د مایع یا ګازي موادو د لیږد په وخت کې د هڅونې فشارونه اداره کړي. ځینې ​​تاسیسات (د بریښنا فابریکې، د پټرولیم تصفیه خانې، او نور) اوږد او پیچلي پایپ لاین سیسټمونو ته اړتیا لري. سربیره پردې، دا ډول تاسیسات د محدود کاري ځای له امله ستونزې حل کوي.

ړانده flanges د flange طبقه بندي وروستۍ برخه ده. دوی د پایپ والو یا پمپونو لپاره د پای تړلو په توګه کارول کیږي. څرنګه چې ړانده فلانګونه د مایع جریان په وړاندې د خنډونو په توګه کارول کیږي، دا د فلینج سیسټمونو ترټولو لوړ فشار لرونکي برخې دي.

د پایپ لاین سیسټم باید تولید شي او د تاسیساتو ځای څخه لرې نصب شي. دا پیچلي تاسیسات د مختلف اندازه کولو او مختلف برخو سره پایپ سپول کاروي. د پایپ سپولونه مخکې جوړ شوي برخې دي چې پایپونه، فلینګونه او فټینګونه پکې شامل دي. د پایپ فټینګ هغه برخې دي چې پیچلي پایپ شبکه سره نښلوي. برسېره پردې، د پایپ فټینګ د پایپ سیسټمونه یا اندازې یا ابعاد بدلوي. د فټینګ برخې مختلف ډولونه شتون لري مګر دوی په لنډه توګه په دریو ډلو ویشل کیدی شي چې د کونې ټی او فلینګ دي.

د پایپ سپول تولید پروسه څو مرحلې لري. ټول مرحلې د ځانګړو اهدافو لپاره پلي کیږي او د مرحلو تر مینځ لړۍ پراخه ده. له همدې امله، د تولید مرحلې په نښه کولو، پرې کولو، فټ اپ، ویلډینګ، او رنګ کولو ویشل کیدی شي.

خنکی عموما د جریان په لور کې د بدلون لپاره کارول کیږي. د خنثی عام سیسټمونه کولی شي د جریان زاویه په 180¡ã، 90¡ã یا 45¡ã بدل کړي. د 180¡ã د خنثی سیسټم د ¡® بیرته ستنیدونکي کنډک په نوم هم یادیږي. د خنثی سیسټمونه په دوه ډلو ویشل کیدی شي کوم چې د بټ ویلډ کونې او د خنثی کمول دي. د بټ ویلډ شوي خنکي ترټولو عام او مطلوب برخې دي.

د تولید د پیل په توګه، ټولې برخې باید په نښه شي ترڅو د موادو څارنه زیاته شي. د نښه کولو کار د اړوندو برخو د شمیر له امله پلي کیدی شي. سربیره پردې، د پایپ سپول ټول ابعاد باید پخپله نښه شي. په اجزاوو کې نښې باید مواد ککړ نه کړي که نه نو نښې کولی شي د موادو سره عکس العمل وکړي او دا ممکن د زیان رسونکي ستونزې لامل شي.

ټول بټ ویلډ سیسټم باید د بیول شوي پایونو سره تولید شي. د 90¡ã بټ ویلډ شوي خنجرونه تولید شوي ترڅو په هر لوري کې عمودي زاویه رامینځته کړي. دوی کولی شي د لنډې او اوږدې وړانګو په توګه چمتو شي. مطلوب فکسیشن او د اجزاو ترمینځ سم مرکز کول د ریښتیني محاسبې وړ وړانګو په کارولو سره ساتل کیدی شي.

له همدې امله د زنګون ټاکل شوی وړانګ خورا مهم کیدی شي. بل ډول د کونجونو کمول دي. په دې ډول خنجرونو کې، د مرکز - کرښې وړانګو ابعاد د لوی پای د نومول شوي اندازې نیمایي سره مساوي وي. د زنګونو کمول، بیا، د پایپ لاین سیسټم کې د 90¡ã جریان بدلون ساتل. برسېره پر دې، د 180¡ã فلو بدلون هم د یو ځانګړي ډول کمولو کونې په کارولو سره ساتل کیدی شي چې د ¡® بیرته ستنیدو په نوم یادیږي.

ټیز د جریان زاویه بدلولو او د جریان مادې ویش یا په یو یا ډیرو چینلونو کې هم کارول کیږي. ټي په دوه اصلي ډلو ویشل کیدی شي چې د بټ ویلډډ ټی او ساکټ ویلډډ ټی دي. د بټ ویلډیډ ټی د جریان د عمودی توزیع ترسره کولو لپاره کارول کیږي. دوی د پایپ لاین د نښلولو سره 90¡ã څانګې جوړوي او د اصلي لین څخه راتلونکی مسله توزیع کوي.

د بټ ویلډډ ټیز کولی شي مستقیم جریان وساتي یا جریان کم کړي کوم چې په ترتیب شوي پایپ لاین سیسټم پورې اړه لري. د کمولو څانګې (د ټیز کمول) د اصلي کرښې سره یو عمودي اړیکه جوړوي. د ټیس شعاعونه معمولا د اصلي جریان لاین څخه کوچني وي. د مستقيمو وړانګو وړانګې په داسې ډول توليديږي چې د اصلي جريان کرښې سره ورته وړانګې لري.

د ساکټ ویلډډ ټیس هم د نښلول شوي لینونو تر مینځ یو عمودي زاویه جوړوي. دوی د لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي. د بټ ویلډیډ ټی په مقابل کې ، د ساکټ ویلډډ ټی په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې د پایپ وړانګې عموما کوچنۍ وي. د ساکټ ویلډیډ ټی د ویلډینګ دمخه د بیلینګ پروسې ته اړتیا نلري. له همدې امله، دا ډول ټی په ځینو غوښتنلیکونو کې مناسب دي چیرې چې د څانګې پای باید د ویلډینګ دمخه او وروسته په ورته شکل کې وساتل شي.

د ساکټ ویلډډ ټیسونه د ASTM ASME B16.11 معیارونو له مخې تولید شوي. دا معیارونه د مناسب فشار او تودوخې درجې ، وړانګې او د ټیز تولید لپاره اړین توکي غوره کوي او پریکړه کوي. سربیره پردې، د B16.11 معیارونه یوازې د کاربن او مصر فولادو لپاره د منلو وړ دي. د ساکټ ویلډیډ ټی په دریو فشار کټګوریو کې تولید کیدی شي چې دا دي؛ ټولګي 3000، ټولګي 6000 او ټولګي 9000.

Flanges هغه برخې دي چې د اصلي پایپونو، والوز یا پمپونو ترمنځ د نښلونکي په توګه کار کوي. د فلانج کارولو ترټولو غوره ګټه د فلانجونو لخوا تړل شوي ساحې پاکولو او تفتیش اسانه کول دي. فلانګونه معمولا د ویلډینګ یا پیچلو میتودونو په کارولو سره تولید کیږي. د فلج سیسټمونه د مختلفو برخو ترمنځ یو ګډ جوړوي.

ګډ یو بل ته د دوه فلجونو د بولټ کولو او د مختلف ګازیکونو په کارولو سره د سیل کولو له لارې رامینځته کیږي. فلانګونه معمولا د المونیم، برونزو، پیتل یا کاربن فولاد څخه جوړ شوي دي. د عمومي فلانج غوښتنلیکونو لپاره ترټولو غوره توکي جعلي کاربن فولاد دي. سربیره پردې، فلینګونه د مختلف ډوله استرونو سره په داخلي توګه پرت کیدی شي. عموما، د فلج مواد د پایپ موادو سره د ورته موادو په توګه غوره کیږي. د دې موادو انتخاب د دې لپاره ترسره کیږي چې د احتمالي ګالوانیک زنګ خطرونو مخه ونیسي. د فلجونو لپاره د موادو مناسب انتخاب د ASTM A-182 معیارونو سره سم پریکړه کیږي.