ASME SB564 zlitine 601 prirobnice z varjenim vratom

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja in kroma, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji pločevine ASTM B670 Inconel 718 je postopek valjanja plošč. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

Brezšivne cevi Inconel 600 standarda UNS N06600 in ASTM B167 so izdelane tako, da vzdržijo previsok pritisk in imajo veliko garancijo.

Okrogla palica Inconel 600 je zlitina na osnovi niklja z nenevarnim naogljičenjem in odlično odpornostjo proti koroziji pri visokih temperaturah. Okrogle palice Inconel 600 so učinkovite proti sušenju Cl2 in mnogih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Zlitina 600 bar je nikelj-kromova zlitina z dobro odpornostjo proti oksidaciji in odpornosti proti razpokanju zaradi razgradnje tlaka klorida, koroziji zaradi visoke čistosti vode in kislinski oksidaciji pri povišanih temperaturah.

Za Inconel 625 Coil je značilna odlična odpornost proti oksidaciji, visokotemperaturni koroziji in utrujenosti. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plošča se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelovalni ter naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in vzdržljivosti tudi v ekstremnih okoljih.

Zlitina 600 ima tudi odlične mehanske lastnosti z visoko trdnostjo in dobro obdelovalnostjo.

Proizvodnja prirobnic poteka tudi z uporabo najnovejše tehnologije in sodobne opreme, zaradi česar je nedvomno dodana večja superiornost v kakovosti izdelkov.

Inconel X750 je zlitina, ki ima visoko odpornost proti koroziji in oksidaciji. Inconel X750 je odporen tudi na deformacije zaradi lezenja, zaradi česar je primeren za uporabo v visokotemperaturnih okoljih, kjer bi se druge zlitine sčasoma deformirale.

Za uporabo pri visokih temperaturah do 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), različica, obdelana z raztopino (razred 2) v skladu s. se uporablja koda ASME za tlačne posode.

Imajo minimalno natezno trdnost 120Ksi in najmanjšo mejo tečenja 60KSI.

Ta zlitina se pogosto uporablja v kemični in prehrambeni industriji, proizvodnji električne energije, sestavnih delih peči in mnogih drugih tržnih segmentih.

Prirobnice Inconel 718 se uporabljajo v letalstvu, plinskih turbinah, raketnih motorjih, vesoljskih plovilih, raketoplanih, jedrskih reaktorjih, črpalkah, tesnilih turbo črpalk in orodju.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 je zlitina niklja in kroma, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi svoje odpornosti na visokotemperaturno oksidacijo, pri čemer ostaja zelo odporna na oksidacijo do 2200¡ã F. Zlitina 601 razvije tesno sprijete oksidne luske, ki so odporne proti lomljenju tudi v pogojih močnega termičnega cikla.

Ena najboljših lastnosti prirobnice Inconel 718 je, da ima dobre mehanske lastnosti, kot sta visoka natezna trdnost in trdnost. Prirobnice Inconel 718 imajo zelo visoko natezno trdnost pri lastnostih tečenja, lezenju in pretrganju.

Inconel 718 kolenski priključki nudijo odlično varivost v primerjavi z aluminijevimi in titanovo utrjenimi superzlitinami na osnovi niklja.

Zaradi visoke vsebnosti kroma v zlitini 600 je bistveno bolj odporen proti oksidaciji kot čisti nikelj, medtem ko njegova visoka vsebnost niklja zagotavlja dobro odpornost proti koroziji v redukcijskih pogojih.
Ta zlitina ima visoko stopnjo odpornosti na stres in slano vodo, izpušne pline ter večino organskih kislin in spojin.

Zlitina 718 je široko uporabljeno trdo pritrdilo Incoloy razreda niklja. Krom in nikelj sta osnovna elementa, proizvedena s precipitacijskim utrjevanjem, ki imata odlično trdnost in odpornost proti koroziji.

Pritrdilni elementi Inconel 718 so idealni za ekstremna okolja, kjer so potrebni vijaki, odporni proti oksidaciji in koroziji, tudi če so izpostavljeni pritisku in vročini.

Cev Inconel 625 je cev iz superzlitine niklja in kroma, ki je sestavljena iz 58 % niklja, 20 % kroma, ogljika, mangana, silicija, železa, žvepla, aluminija in titana. Cevi so zelo odporne proti koroziji. Navstar Steel je vodilni proizvajalec in dobavitelj cevi Inconel 625. Material ima minimalno mejo tečenja 517 MPa in najmanjšo natezno trdnost 930 MPa.
Vrsta brezšivne cevi
Brezšivna cev
Varjene cevi
Varjena cev
ŽAGA LSAW ERW EFW
Poševni konec, navaden konec"
Velikost OD: 1\/2″” ~48″”
Debelina: SCH5~SCHXXS
Dolžina: glede na vaše zahteve.
Tehnika izdelave Vroče valjanje \/Vroče delo, Hladno valjanje
Standard za proizvodnjo ASME B36.10 ASME B36.20

Ta nikljeva zlitina se uporablja od kriogenih temperatur do dolgotrajne uporabe pri 1200¡ã F.

ASTM B564 601 Dvignjena čelna prirobnica nconel 601 je zlitina niklja in kroma, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi svoje odpornosti na visokotemperaturno oksidacijo, pri čemer ostaja zelo odporna na oksidacijo do 2200¡ã F. Zlitina 601 razvije tesno sprijete oksidne luske, ki so odporne proti lomljenju tudi v pogojih močnega termičnega cikla.

Prirobnice iz Inconel 718 imajo dobro odpornost proti oksidaciji in koroziji pri temperaturah znotraj razpona efektivne trdnosti zlitine v atmosferah, ki se pojavljajo pri delovanju reaktivnih motorjev in plinskih turbin.

Zlitina 625 \/ Inconel 625 se uporablja zaradi svoje visoke trdnosti, odlične izdelave (vključno s spajanjem) in izjemne odpornosti proti koroziji.

Inconel 600 zlitina nikelj-krom-železo

Obstajajo različne vrste prirobnic, kot je Alloy 625 Slip On Flange in druge. Vse te vrste spadajo v specifikacije ASTM B564 za nikljeve zlitine, inconel, monel in hastelloy.

Astm B564 Uns N06601 Prirobnice Inconel 601 je zlitina niklja in kroma, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi svoje odpornosti na visokotemperaturno oksidacijo, pri čemer ostaja zelo odporna na oksidacijo do 2200¡ã F. Zlitina 601 razvije tesno sprijete oksidne luske, ki so odporne proti lomljenju tudi v pogojih močnega termičnega cikla.

Samozaporne matice Inconel 625 so lahko kovane ali vroče obdelane, če se temperatura vzdržuje v območju približno 1800–2150 stopinj C. Najlonske matice Inconel 625 so superzlitine na osnovi niklja, ki imajo lastnosti visoke trdnosti in odpornost na povišane temperature.

Komolec Inconel 625 dobro deluje tudi pri ekstremnih temperaturah in visoki obremenitvi.

Reaktorske posode in cevi izmenjevalnika toplote, ki se uporabljajo pri proizvodnji vinil klorida.

Potencialne uporabe materiala Inconel 625 so mehovi za potopljene krmilne elemente, priključki električnih kablov, vzmeti, tesnila, pritrdilni elementi, upogibne naprave in komponente oceanografskih instrumentov. HT PIPE vzdržuje veliko zalogo Inconel 625? prirobnice z različnimi velikostmi, slogi in konfiguracijami, ki so na voljo za vaše potrebe. Naše prirobnice iz Inconela izpolnjujejo zahteve številnih nacionalnih in mednarodnih specifikacij, vključno z, vendar ne omejeno na:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
DELOVNA ŠT. 2.4856

Lahko so hladno ali vroče valjani v različnih oblikah, da ustrezajo različnim aplikacijam.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 je zlitina niklja in kroma, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi svoje odpornosti na visokotemperaturno oksidacijo, pri čemer ostaja zelo odporna na oksidacijo do 2200¡ã F. Zlitina 601 razvije tesno sprijete oksidne luske, ki so odporne proti lomljenju tudi v pogojih močnega termičnega cikla.

Zlitina 625 je zlitina niklja in kroma, ki je znana in se uporablja za odpornost proti koroziji in oksidaciji ter po visoki trdnosti in izdelavi.

Alloy 600 je zlitina nikelj-krom-železo, ki se uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo korozijsko in toplotno odpornost. Ta zlitina ima odlične mehanske lastnosti in kaže idealno kombinacijo visoke trdnosti in dobre obdelovalnosti v širokem temperaturnem območju.

Zlitina je odporna na širok spekter korozivnih okolij in ima dobro odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji. IN625 ima dobro odpornost proti koroziji v različnih korozivnih okoljih.