Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Vse pravice pridržane

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625, inconel 625 prirobnica, UNS N06625 Prirobnica je zlitina nikelj-krom-molibden, ki se uporablja zaradi visoke trdnosti, visoke žilavosti in odlične odpornosti proti koroziji. Trdnost zlitine 625, UNS N06625 izhaja iz ojačitvenega učinka molibdena in niobija na njeni nikelj-kromovi matrici. Čeprav je bila zlitina razvita za trdnost pri visokih temperaturah, njena visokolegirana sestava zagotavlja tudi znatno raven splošne odpornosti proti koroziji.

Inconel 718 je postal uporaben v številnih aplikacijah, od proizvodnih operacij do vojaške opreme in vesoljske industrije.

Alloy 600 ali Inconel 600 je ena izmed najbolj priljubljenih superzlitin in se običajno imenuje UNS N06600. Inconel 600 je nemagnetna zlitina nikelj-krom z odlično odpornostjo proti koroziji in mehanskimi lastnostmi ter dobro varljivostjo v širokem temperaturnem območju.

Material prirobnice ima zelo visoko natezno trdnost 930MPa in minimalno mejo tečenja 517MPa. Ta močan material ima tudi tališče 1350 stopinj Celzija. Zaradi tega se prirobnice uporabljajo v nekaterih težkih in stresnih aplikacijah.

Pritrdilni elementi Inconel, kot so pritrdilni elementi Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 in X750, so družina zlitin niklja, kroma in molibdena za visoko trdnost in dobro odpornost proti koroziji pri povišanih temperaturah.

Vijaki Inconel 625 se večinoma uporabljajo v cikličnih aplikacijah za hlajenje in ogrevanje. Uporabni so pri elektrouporovnem varjenju. Vijaki se uporabljajo v ohišjih motorjev, satjastih strukturah in v hidravličnih vodih

Kolena iz inconela 625 so zasnovana za uporabo na instrumentih in opremi, ki se uporablja v kemikalijah

Brezšivne cevi Inconel 600 standarda UNS N06600 in ASTM B167 so izdelane tako, da vzdržijo previsok pritisk in imajo veliko garancijo.

Alloy 625 je priljubljena zlitina nikelj-krom, ki uporabnikom ponuja visoko stopnjo trdnosti in enostavnost izdelave.

Inconel 718 je zlitina, ojačana z zlitino Gamma Prime, z odličnimi mehanskimi lastnostmi pri visokih temperaturah in nizkih temperaturah do približno 1300 F. Je enostavna za strojno obdelavo in jo je mogoče variti v žarjenem ali staranem stanju.

Okrogla palica Inconel 600 je zlitina na osnovi niklja z nenevarnim naogljičenjem in odlično odpornostjo proti koroziji pri visokih temperaturah. Okrogle palice Inconel 600 so učinkovite proti sušenju Cl2 in mnogih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Zlitina 600 bar je nikelj-kromova zlitina z dobro odpornostjo proti oksidaciji in odpornosti proti razpokanju zaradi razgradnje tlaka klorida, koroziji zaradi visoke čistosti vode in kislinski oksidaciji pri povišanih temperaturah.

Obstajajo različne vrste, kot so prirobnice z vtičnico, prirobnice z varjenim vratom, prirobnice iz Inconel 601 Slip On, prirobnice z odprtino in tako naprej. Prirobnice iz tega materiala so močne, korozijsko odporne na kisline, reducente in oksidacijo ter so tudi trše.

Zlitina 601 ima tudi dobro odpornost proti vodni koroziji.

Vsestranskost palice ASTM B166 600 Inconel je privedla do uporabe zlitine v različnih aplikacijah, zlasti tistih, ki vključujejo temperaturno območje od kriogenih do nad 2000¡ãF.

Palica Inconel X750 je super zlitina, ki se pogosto uporablja v vesoljski in jedrski industriji. Ima odlično odpornost proti koroziji in dobre mehanske lastnosti.

UNS ŠT. 6625 WN Prirobnice Zlitina 625, prirobnica inconel 625, UNS N06625 Prirobnica je zlitina niklja, kroma in molibdena, ki se uporablja zaradi visoke trdnosti, visoke žilavosti in odlične odpornosti proti koroziji. Trdnost zlitine 625, UNS N06625 izhaja iz ojačitvenega učinka molibdena in niobija na njeni nikelj-kromovi matrici. Čeprav je bila zlitina razvita za trdnost pri visokih temperaturah, njena visokolegirana sestava zagotavlja tudi znatno raven splošne odpornosti proti koroziji.
Priključki za jeklene cevi
inconel komolec
azerbajdžanski
Varjene cevi
ocene strank
Duplex jeklene cevi
Inconel 625 koleno, inconel koleno, N06625 koleno
jeklena palica inconel x750
ASME SB564 zlitine 601 prirobnice z varjenim vratom
Inconel 718 2.4668 vroče valjana plošča in hladno valjana plošča
Dolžina: glede na vaše zahteve.

Za Inconel 625 Coil je značilna odlična odpornost proti oksidaciji, visokotemperaturni koroziji in utrujenosti. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plošča se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelovalni ter naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in vzdržljivosti tudi v ekstremnih okoljih.

Inconel 625 je zlitina, ki se dobro obnese tudi pri nižjih temperaturah. Temperaturne spremembe lahko povzročijo, da se cev iz zlitine razširi ali skrči. Zato je treba za cevne sisteme s temperaturnimi nihanji izbrati materiale z dobro duktilnostjo, kot je cev Inconel 625, predvsem zaradi njihovih dobrih lastnosti.

Inconel 600 je zlitina nikelj-krom z dobro odpornostjo proti oksidaciji pri višjih temperaturah, z dobro odpornostjo na naogljičenje in okoljih, ki vsebujejo klorid.

Cev ASTM B444 Inconel 625 ERW ima odlično odpornost na intergranularno korozijo in medkristalno napetostno korozijsko razpokanje in se uporablja predvsem kot material cevi za prenos toplote za generatorje pare v jedrskih elektrarnah z vodnim reaktorjem pod pritiskom.

Te zlitine se pogosto uporabljajo v kemični predelavi, nadzoru onesnaževanja, uparjalniku, jedrskih reaktorjih, pomorski industriji itd.

Zlitina Inconel 718 se uporablja v velikih količinah v ekstremnih okoljih, kot so komponente za visokohitrostne letalske okvirje, kriogene komponente za shranjevanje, jedrski reaktorji, kemična obdelava in komponente plinskoturbinskih motorjev.

Reduktor Alloy 600 je mešanica niklja, kroma in železa, ki zagotavlja standardni material za kemično proizvodnjo in segmente avtomobilskih strojev, letalskih okvirjev in letalskih motorjev.

se zaradi staranja utrdi zaradi dodatkov niobija, titana in aluminija. Pri staranju se poveča trdnost in nekoliko izgubi duktilnost in žilavost. Njegove aplikacije vključujejo:

ASME SB564 Alloy 601 prirobnice z varjenim vratom nconel 601 je zlitina niklja in kroma, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi svoje odpornosti proti oksidaciji pri visokih temperaturah, pri čemer ostaja zelo odporna na oksidacijo do 2200¡ã F. Zlitina 601 razvije tesno sprijeto oksidno lestvico, ki je odporna na lomljenje tudi v pogojih močnega termičnega cikla.

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja in kroma, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji pločevine ASTM B670 Inconel 718 je postopek valjanja plošč. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

Tehnika izdelave Vroče valjanje \/Vroče delo, Hladno valjanje

Palice iz zlitine 625 se običajno uporabljajo pri proizvodnji nafte in plina, kjer sta vodikov sulfid in elementarno žveplo prisotna pri temperaturah nad 150 stopinj Celzija. Te okrogle palice iz niklja 625 so zelo odporne na morsko vodo v tekočih in stoječih pogojih ter v pogojih onesnaženja.

Zlitine imajo dobro odpornost proti oksidaciji in so odporne proti koroziji zaradi številnih korozivnih medijev. Pri dolgotrajni izpostavljenosti visokim temperaturam,

Uporablja se pri aplikacijah z visoko obremenitvijo pri povišanih temperaturah. Zaradi tega se lahko cev Inconel 625 uporablja v toplotnih izmenjevalnikih, kondenzatorjih in komponentah kotlov.

Alloy 601 Blind Flange UNS N06601 Weld Neck Flange proizvajalec na Kitajskem

Vsestranskost zlitine INCONEL 600 je privedla do njene uporabe v različnih aplikacijah, ki vključujejo temperature od kriogenih do nad 2000¡ãF (1095¡ãC).

Inconel 718 je zlitina, ojačana z zlitino Gamma Prime, z odličnimi mehanskimi lastnostmi pri visokih temperaturah in nizkih temperaturah do približno 1300 F. Je enostavna za strojno obdelavo in jo je mogoče variti v žarjenem ali staranem stanju.

Cevni priključki 304L iz nerjavečega jekla 304 so izdelani v skladu z ASTM A403 in ANSI B16.9