60000PSI natezna trdnost Inconel 718 N07718 šestrobe matice

Zlitina Inconel 600 je zlitina, stabilizirana z nikljem in kromom. Ima zelo dobro oksidacijsko odpornost pri višjih temperaturah. Poleg tega ima odlično odpornost na naogljičenje in atmosfero, ki vsebuje klorid. Je nemagnetna zlitina z zelo dobrimi mehanskimi lastnostmi. Inconel 601 je material na osnovi kroma in niklja za aplikacije, ki zahtevajo toplotno in korozijsko odpornost. Ta material izstopa po svoji odpornosti na visokotemperaturno oksidacijo.

Inconel Alloy 718 je nikelj-kromov material visoke trdnosti, odporen proti koroziji, ki se lahko uporablja pri temperaturah od -423¡ã do 1300¡ãF. Zlitina 718 za naftno industrijo je toplotno obdelana do trdote, ki ne presega 40HRC, največje vrednosti, ki jo dovoljuje NACE MR-01-75 za preprečevanje razpok zaradi napetostne korozije.

Te zlitine se pogosto uporabljajo v kemični predelavi, nadzoru onesnaževanja, uparjalniku, jedrskih reaktorjih, pomorski industriji itd.

Zlitina 600 je nemagnetna, ima odlične mehanske lastnosti in kombinacijo visoke trdnosti in dobre obdelovalnosti ter je enostavna za varjenje. Inconel 600 ima lastnosti hladnega oblikovanja, ki so značilne za nerjavna jekla iz kroma in niklja.

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja in kroma, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji pločevine ASTM B670 Inconel 718 je postopek valjanja plošč. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

Kaljenje: Kaljeni obdelovanec se za določeno časovno obdobje segreje na ustrezno temperaturo pod kritično točko AC1 in nato ohladi po metodi, ki izpolnjuje zahteve za pridobitev zahtevane strukture in lastnosti.

Ena od značilnih lastnosti sestave Inconel 718 je dodatek niobija, ki omogoča utrjevanje s staranjem, kar omogoča žarjenje in varjenje brez spontanega utrjevanja med segrevanjem in ohlajanjem.

Dokazano je, da koleno Inconel 601 bw zagotavlja dobro odpornost v oksidativnih atmosferah, ki vsebujejo žveplo, pri povišanih temperaturah

Inconel 600 Bushing odpornost na žveplove spojine in različna oksidacijska okolja

Pri izmeničnih oksidacijskih in redukcijskih pogojih lahko zlitina trpi zaradi selektivne oksidacije.

Puša Inconel 600 z dobro odpornostjo na naogljičenje in okolja, ki vsebujejo klorid

Mehanske lastnosti fitingov Inconel 718 so zelo zanimive, zaradi česar je priljubljen v različnih panogah. Na primer, fitingi ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 imajo visoko odpornost proti lezenju pri povišanih temperaturah do 700 stopinj Celzija.

Inconel 600 Bar ima dobro duktilnost in ga je mogoče oblikovati z običajnimi metodami s pomočjo zmogljive opreme.

Cevi Inconel 718 se uporabljajo v plinskih turbinah ali znane tudi kot aplikacije plinskih turbin. Plinska turbina je kontinuirna naprava, vrsta motorja z notranjim zgorevanjem.

Okrogla palica Inconel 600 je zlitina na osnovi niklja z nenevarnim naogljičenjem in odlično odpornostjo proti koroziji pri visokih temperaturah. Okrogle palice Inconel 600 so učinkovite proti sušenju Cl2 in mnogih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Zlitina 600 bar je nikelj-kromova zlitina z dobro odpornostjo proti oksidaciji in odpornosti proti razpokanju zaradi razgradnje tlaka klorida, koroziji zaradi visoke čistosti vode in kislinski oksidaciji pri povišanih temperaturah.

Komolec iz superzlitine 625 odlično deluje pod visoko slano morsko vodo, še bolj pa v milejših okoljih, kot so sladka voda in standardni atmosferski pogoji.

Inconel 601 bw koleno zagotavlja odpornost proti številnim korozivnim medijem in visokotemperaturnim okoljem

Zlitina na osnovi niklja Inconel 601 (UNS N06601) je razmeroma enostavna za vročo obdelavo. Temperatura ogrevanja je 1150 ~ 1200C, temperatura termične obdelave pa je

Uporaba pri visokih temperaturah obstaja zaradi debele in stabilne plasti pasivnega oksida, ki nastane pri segrevanju Inconela 718. Prirobnice ANSI B16.47 Inconel 718 so bistvenega pomena za živilsko industrijo, industrijo pijač in predelavo hrane ter tekstilno industrijo, predvsem za ustvarjanje hidroizolacijskih sistemov med vrednotenjem cevovodov.

Zlitina 718 se uporablja v teh okoljih zaradi svoje visoke trdnosti in sposobnosti dobrega delovanja pri visokih temperaturah.

Prirobnice Inconel 718 se uporabljajo tudi v reaktivnih motorjih, ohišjih in delih črpalk, raketnih motorjih in reverzorjih potiska, tesnilih za jedrske gorivne elemente, orodjih za vroče iztiskanje itd.

Pri povišanih temperaturah žarjena zlitina in zlitina, žarjena v raztopini, kaže dobro odpornost proti luščenju in ima visoko trdnost.

Inconel 718 je precipitacijsko strjena nikelj-kromova zlitina, ki vsebuje velike količine železa, niobija in molibdena ter majhne količine aluminija in titana. Material 718 ohranja visoko trdnost in dobro duktilnost pri temperaturah do 1300¡ãF (704¡ãC). V primerjavi z drugimi precipitacijsko utrjenimi nikljevimi zlitinami ima ta zlitina relativno dobro varljivost, sposobnost oblikovanja in odlične nizkotemperaturne lastnosti. Počasna reakcija precipitacijskega utrjevanja zlitine omogoča enostavno varjenje brez utrjevanja ali razpok. Inconel? Zlitina 718 je nemagnetna. Ohranja dobro odpornost proti koroziji in oksidaciji za aplikacije, ki zahtevajo visoko odpornost proti lezenju in napetosti proti zlomu pri temperaturah do 1300¡ãF (704¡ãC) in odpornost proti oksidaciji do 1800¡ãF (982¡ãC) delov.

Inconel 718 je kromova zlitina, ki jo je mogoče utrditi s staranjem in združuje odpornost proti koroziji, visoko trdnost in dobro obdelovalnost. Visoka odpornost proti lezenju pri temperaturah do 700 °C.

Odporen na različne korozivne medije. Vsebnost kroma zagotavlja boljšo odpornost v oksidacijskih pogojih kot zlitine 200 in 201, medtem ko visoka vsebnost niklja zagotavlja dobro odpornost v redukcijskih pogojih.

Inconel 600 cevni koluti z odpornostjo na žveplove spojine in različna oksidacijska okolja

Zaradi svoje vsestranskosti in ker je standardni inženirski material za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in toploti, številne različne kritične industrije uporabljajo nikljevo zlitino 600 v svojih aplikacijah.

Inconel 718 je postal uporaben v številnih aplikacijah, od proizvodnih operacij do vojaške opreme in vesoljske industrije.

ASME SB564 Alloy 601 prirobnice z varjenim vratom nconel 601 je zlitina niklja in kroma, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi svoje odpornosti proti oksidaciji pri visokih temperaturah, pri čemer ostaja zelo odporna na oksidacijo do 2200¡ã F. Zlitina 601 razvije tesno sprijeto oksidno lestvico, ki je odporna na lomljenje tudi v pogojih močnega termičnega cikla.

Razbremenitev se izvede po hladni obdelavi, da se zmanjša preostala napetost in prepreči deformacija. Žarjenje se izvaja pri 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC), da se povrne popolna mehkoba.

Za Inconel 625 Coil je značilna odlična odpornost proti oksidaciji, visokotemperaturni koroziji in utrujenosti. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plošča se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelovalni ter naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in vzdržljivosti tudi v ekstremnih okoljih.

Če se uporablja v papirni industriji, ima ANSI B16.5 Slip on Flange dobro opazno zmogljivost. Poleg tega ima prirobnica z varjenim vratom Inconel 600 odlično odpornost na korozijsko pokanje zaradi obremenitve klorovih ionov.

Vsebnost kroma v tej zlitini zagotavlja vrhunsko odpornost proti oksidacijskim okoljem. Zaradi visoke vsebnosti molibdena je zlitina 625 zelo odporna proti luknjičasti in razpokani koroziji.

Kar zadeva mehanske lastnosti, ima prirobnica iz zlitine 601 najmanjšo natezno trdnost 550 MPa, minimalno mejo tečenja 205 MPa in raztezek 30 %. Material je gostejši od navadnega nerjavečega jekla in ima tališče 1411 stopinj Celzija. Te prirobnice spadajo v specifikacijo ASTM B564, standardi pa vključujejo ASME, ASTM, DIN in druge mednarodne standarde, kot so ASME B16.5, B16.47 itd.