Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar

Inconel 625 Cıvatalarının geleneksel kaynak işlemleri kullanılarak kaynaklanması kolaydır; bu, özellikle Inconel 625 Kaynak Saplamaları için kullanışlıdır. Bu alaşım genellikle diğer yüksek alaşımlı nikel bazlı alaşımlarla karşılaştırıldığında kaynaklanabilirliği nedeniyle seçilir. Alaşım 625, kaynaklı durumda bile tanecikler arası korozyona karşı dayanıklıdır. Ayrıca, korozyon direncini korumak için kaynağın kaynak sonrası ısıl işlemine tabi tutulması gerekli değildir.

INCONEL 601 Kaynak Boyunlu Flanşlar Inconel 601, korozyona ve ısıya dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanılan nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 718 alaşımı, 650 ° C'nin altındaki akma mukavemetinde deforme olmuş süper alaşımlar arasında ilk sırada yer alır ve iyi yorulma direncine, radyasyon direncine, oksidasyon direncine ve korozyon direncine, ayrıca iyi işlenebilirliğe, kaynaklanabilirliğe ve uzun vadeli yapısal stabiliteye sahiptir, karmaşık parçaların çeşitli şekillerini üretebilir, havacılık, nükleer enerji, petrol endüstrisinde, yukarıdaki sıcaklık aralığında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 718'in mikro yapısı, ısıdan etkilenen bölgede alaşım elementlerini ayırmaz veya çatlama nedeniyle kaynak zorluklarına neden olmaz.

Eklenen titanyum, uygun ısıl işlemle Inconel plaka flanşlarının tanecikler arası korozyona karşı duyarlılığını dengeler. Kaliteye olan sarsılmaz bağlılığımızla müşterilerimize çok çeşitli Inconel Alın Kaynak Boyunlu Yükseltilmiş Yüz Flanşları sunuyoruz.

Yüksek çözelti tavlaması, kesit boyutuna bağlı olarak 2000\/2200oF (1095\/1205oC) sıcaklıkta bir işlem, ancak maksimum bir saat süreyle ıslatma ve havada veya daha hızlı bir ortamda soğutma.

Inconel 600 Levha ve Plakanın üretimi, sektörde güvenilir tedarikçilerden toplanan yüksek kaliteli alaşımlar kullanılarak yapılmaktadır.

Inconel WERKSTOFF NR. 2.4851 Boru, yüksek mekanik mukavemeti ve ASTM B167 Inconel 601 Dikişsiz Borunun kolayca şekillendirilebilme, işlenebilme ve kaynaklanabilme yeteneği gibi çekici özelliklere sahiptir.

ASTM B564 UNS N02200 Flanş Nikel 200, %99,6 saf nikel alaşımıdır ve var olan en sert metallerden biridir. Mükemmel mekanik özellikler ve yüksek termal ve elektrik iletkenliği sergiler. Ek olarak, Nikel 200'ün faydalı özellikleri ve kimyasal bileşimi, onu kolayca üretilebilir ve aşındırıcı ortamlara karşı oldukça dirençli kılar.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nikel Alaşımı 600 çoğu alkali çözelti ve kükürt bileşiğiyle iyi çalışır ve ayrıca klor veya hidrojen klorürden daha düşük saldırı oranı sağlar.

Boru hattını taşımak için boru hattındaki düz hortumun çıkarılması gerekir. Çeşitli boru hatları kullanıldığında, çeşitli boru hatları kullanılmalıdır. Boru hattı kullanıldığında boru hattının boyutunu değiştirmek için dirsek kullanılmalıdır. Çatallanırken, üç yollu boru Bağlantı, uzun mesafeli iletim boru hattına ulaşmak için, boru hattının termal genleşme ve soğuk büzülme bağlantısına veya etkili bağlantı yaşlanmasına ulaşmak için çeşitli boru bağlantılarıyla birlikte kullanıldığında kullanılan flanş bağlantısı, boru hattının bağlantısı için uzun mesafeli genleşme ve soğuk büzülme bağlantısı kullanılır. Çeşitli enstrümanların bağlantısında ayrıca enstrüman fazına ait konnektörler ve fişler bulunmaktadır.

Deniz altı iletişim kabloları için buhar astarı körüğünde ve kılıfında kullanılan Inconel 625 cıvata

718 Inconel Alaşımlı Flanşlarımız çeşitli basınç değeri konfigürasyonlarında tasarlanmıştır ve bu flanşlar sağlam yapı, dayanıklılık ve yüksek performans gibi mükemmel özellikler sunar.

INCONEL 625, molibden ve niyobyum ilaveli bir nikel-krom alaşımıdır. Bu eklemeler, malzemeyi sertleştirmeye gerek kalmadan alaşıma daha iyi mekanik özellikler ve daha iyi korozyon direnci sağlar.

Bu alaşım, kimya ve gıda işleme, enerji üretimi, fırın bileşenleri ve diğer birçok pazar segmentinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tüm bu özelliklerinden dolayı roket motorlarında, pompa gövdelerinde, jet motorlarında ve nükleer itme ters çeviricilerde kullanılırlar. Inconel 718 flanşlar, ısıl ve soğuk işlemlerde kendiliğinden sertleşme olmadan kaynak ve tavlamaya olanak sağlar.

Incoloy 825 olarak da bilinen ASTM B564 UNS N08825, yüksek korozyon ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan yüksek nikel alaşımıdır. Farklı ülkelerde farklı adları vardır: ASTM B424 Gr. UNS N08825(ABD), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF825.

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar değişen aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir.

Inconel 601 N06600 boruların kaynaklı boru işleme ekipmanı

Nikel alaşımları, endüstriyel uygulamalara yönelik teknik açıdan üstün boru ve tüplerin üretiminde en kullanışlı malzemelerden bazılarıdır. İçsel özellikleri onları çok çeşitli kullanımlar için uygun kılar. Nikel alaşımları korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanılabilir.

pas önleyici yağlı dövme kaynak pürüzsüz nikel alaşımlı flanş Inconel 718 flanş

ASME SB564 Alaşım 601 kaynak boyunlu flanşlar Inconel 601 Flanşlar nikel krom alaşımından yapılmıştır. Malzeme dereceleri bileşim oranına göre farklı şekilde değişir. 601 kalitenin bileşiminde %58 nikel, %21 krom, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demir bulunur. Soket kaynaklı flanşlar, kaynaklı boyunlu flanşlar, Inconel 601 Slip On Flanşlar, orifis flanşlar vb. gibi farklı tipleri bulunmaktadır. Bu malzemeden yapılan flanşlar güçlüdür, asitlere, indirgeyici maddelere ve oksidasyona karşı korozyona dayanıklıdır ve aynı zamanda daha serttir.

Inconel 718, 705°C'ye (1300°F) kadar sıcaklıklarda çok yüksek akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve sürünme kopma özellikleri için tasarlanmış, nikel bazlı bir çökeltme sertleştirme alaşımıdır. Bu alaşım mükemmel lehimlenebilirliğe sahiptir.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Inconel 601, stresli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir. Karbon içeriği ve tane boyutunun kontrolü nedeniyle 601 yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir, bu nedenle 601'in 500 °C'nin üzerindeki sahada kullanılması tavsiye edilir.
Oksitleyici koşullarda INCONEL 600, Alloy 200 ve Alloy 201'den daha iyi korozyon direncine sahiptir.

ANSI B16.5 Slip on Flange, kağıt endüstrisinde kullanıldığında dikkate değer iyi bir performansa sahiptir. Ayrıca Inconel 600 Kaynak Boyunlu Flanş, klor iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel bir dayanıklılığa sahiptir.

Inconel 718, ek miktarlarda titanyum, niyobyum, demir, molibden ve alüminyum içeren krom ve nikel bazlı bir alaşımdır. Bu alaşım, zorlu çevre koşullarına dayanacak şekilde yüksek mekanik dayanıma ve dayanıklılığa sahiptir. Inconel 718 yuvarlak çubuk mükemmel direnç ve lehimlenebilirliğe sahiptir. Bu çubuklar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamalarında mükemmel genel korozyon direncine sahiptir.

Inconel 718 alaşımı iyi korozyon direncini ve mükemmel oksidasyon direncini koruduğu için, SB670 Inconel 718 şerit, 1300¡īa kadar yüksek sürünme ve gerilim kopması direnci ve 1800¡F sıcaklık aralığına kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalarda kullanılabilir.

Inconel UNS N07718 Konsantrik Redüktör Alın Kaynaklı Bağlantılar, işleme sırasında hızla sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir, kesici takım yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kesme mukavemeti nedeniyle talaş kaldırmaya karşı yüksek direnç sağlar. Tüm Inconel 718 alın kaynak bağlantı parçaları farklı ebat ve şekillerde stoklanmakta olup, müşterilerimizin standart spesifikasyonlarına göre de üretim yapılabilmektedir.

Alaşım %50-55 nikel+kobalt (kobalt maksimum %1 ile sınırlıdır) ve %17-21 kromdan oluşur.

Inconel 600, normalde krom-nikel paslanmaz çeliklerle ilişkilendirilen soğuk şekillendirme özelliklerini sergiler.

Tipik olarak havacılık kanalları ve egzozda kullanılan Inconel 625 dövme dirseğin yarı mamul hammaddeleri

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.