Mızmız

Bu nikel çelik alaşımı kolayca imal edilir ve tavlanmış veya yağış (yaş) sertleştirilmiş durumunda kaynaklanabilir.

625, çukurlaşma, çatlak korozyonu ve kristalin korozyona karşı olağanüstü bir dirence sahiptir.

Tavlama yumuşatma yaklaşık 1600¡ãf (871¡ãc) 'da başlar ve 1800¡ãf (982¡ãc)' da 10 ila 15 dakikalık ısıtmadan sonra oldukça tamamlanır. Bu sıcaklığın üstünde, tahıl büyümesi sakıncalı olabilir, ancak 1900'de çok kısa ısıtma, aşırı tane büyümesi olmadan tamamen yumuşamaya neden olacaktır. Soğutma hızının yumuşama üzerinde bir etkisi olmadığından, malzeme su söndürülebilir veya hava soğutulabilir.

Alaşım 600 hem sıcak hem de tavlanmış koşullarda işlenebilir. Bu alaşım, yüksek hızlı çelik, dökme demir olmayan veya karbür aletleri işlenirken üretilen büyük miktarda ısı kullanılmalıdır.

Alaşım 600, yaş sertleşen alaşım değildir; Soğuk çalışma mevcut tek sertleştirme yöntemidir.

Inconel 625 2.4856 Boru ve Makara Çizimleri Çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı üstün direnç

Inconel 600 manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, yüksek gücü iyi işlenebilirlik ile birleştirir ve kaynak yapılması kolaydır. Alaşım 600, tipik olarak krom-nikel paslanmaz çeliklerle ilişkili soğuk şekillendirme özellikleri sergiler.

Alaşım 600, çoğu nötr ve alkalin tuz çözeltisine nispeten bağışıktır ve bazı aşındırıcı ortamlarda kullanılır. Alaşım buhar ve buhar, hava ve karbondioksit karışımlarına karşı dirençlidir.

Tipik korozyon uygulamaları arasında titanyum dioksit üretimi (klorür yolu), perkloretilen sentezi, vinil klorür monomeri (VCM) ve magnezyum klorür bulunur. Alaşım 600, kimyasal ve gıda işleme, ısıl işlem, fenol kondenserleri, sabun yapımı, sebze ve yağ asidi kaplarında ve daha fazlasında kullanılır.

Çeşitli korozif ortamlara karşı dirençli. Krom içeriği, oksitleyici koşullarda alaşım 200 ve 201'den daha iyi direnç sağlarken, yüksek nikel azaltma koşullarında iyi bir direnç sağlar.

Klorür iyonu stres korozyonu çatlamasına neredeyse bağışıktır. Asetik asit, formik asit ve stearik asit gibi organik asitlere karşı yeterli direnç.

Klor veya hidrojen klorür gibi kuru gazlarda oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta çok az veya hiç korozyon meydana gelir. Bu ortamda 550C'ye kadar olan sıcaklıklarda, bu alaşımın en korozyona dayanıklı ortak alaşımlardan biri olduğu kanıtlanmıştır.

Alloy 600’ün yüksek krom içeriği, oksidasyona saf nikelden önemli ölçüde daha dirençli hale getirirken, yüksek nikel içeriği, azaltma koşulları altında iyi korozyon direnci sağlar.
Yüksek sıcaklıklarda, tavlanmış ve çözelti tavlanmış alaşımlar iyi oksidasyon direnci ve yüksek mukavemet sergiler.

Inconel, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718 - Zhengzhou Huitong Boru Hattı Equipment Co., Ltd.

Bu nikel alaşımı, kriyojenik sıcaklıklardan 1200¡ã F'de uzun süreli hizmete kadar kullanılır.

Inconel 718¡ 'bileşiminin ayırt edici özelliklerinden biri, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşmeden tavlama ve kaynak sağlayan yaş sertleşmesine izin vermek için niyobyum eklenmesidir.

Diğer popüler nikel-krom alaşımları, alüminyum ve titanyum ilavesiyle yaşta sertleştirilir.

Alaşım 625, imalat ve müteakip hizmet sırasında en üst düzeyde stabilite sağlamak için genellikle tavlanmış durumda sağlanır.

Bu süper alaşım havacılık, kimyasal işleme, deniz mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanı ve nükleer reaktörler gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

Alternatif oksitleme ve azalma koşulları altında, alaşımlar seçici oksidasyondan muzdarip olabilir.

Inconel 625 alaşımının çok çeşitli sıcaklıklar ve basınçlar altında olağanüstü ve çok yönlü korozyon direnci, kimyasal işleme alanındaki geniş kabulünün birincil nedenidir.

Inconel 600 Karbürizasyon ve Klorür İçeren Ortamlarda İyi Dirençli Burç Gezisi

625, klorür kaynaklı stres korozyonu çatlağından neredeyse tam bir özgürlüğe sahiptir.

1050C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı yüksek dirence sahiptir.

Inconel 625 2.4856 Boru ve Makara Çizimleri, Nikel'in Katı Çözelti Alaşımından oluşur

Alaşım 718'in halsiz yaş sertleştirme yanıtı, ısıtma ve soğutma sırasında spontan sertleştirilmeden tavlama ve kaynaklara izin verir.

Inconel 718, üretim operasyonlarından askeri ekipmanlara ve havacılık endüstrisine kadar çok çeşitli uygulamalarda yararlı hale geldi.

Alaşım 625 \ / Inconel 625, yüksek mukavemeti, mükemmel üretilebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci için kullanılır.

Bu alaşım, stres ve tuzlu suya, egzoz gazlarına ve çoğu organik asit ve bileşike karşı yüksek bir direnç sahiptir.

Ekşi gaz toplamak için boru hatları katı (veya kaplı) inconel ile mi yapıldı? 625 Alaşım ve rafinerilerde, enerji santrallerinde ve genellikle bu malzemeye ihtiyaç duyan açık deniz üst hizmetlerinde deniz suyu ısı eşanjörlerinde kullanılır.