Inconel 625 mükemmel kaynaklanabilirlik cıvatalarının fabrikası

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Ticari uygulamalar, 2000 F dereceye kadar sıcaklıklarda güç ve oksidasyon direnci gerektiren fırın bileşenlerini ve donanımlarını içerir.

Alaşım 601 ayrıca sulu korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir.

Inconel Alloy 718, yüksek miktarda nikel, krom ve molibden içeren bir alaşımdır. En popüler nikel bazlı süper alaşımlardan biridir ve çatlak ve oyuk korozyonu gibi aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır.

Inconel 718, kriyojenikten 1400°F'a kadar sıcaklık aralığında yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için ideal, nikel bazlı bir süper alaşımdır. Inconel 718 ayrıca mükemmel çekme ve darbe dayanımına sahiptir.

Alaşım 625, yüksek mukavemete, mükemmel işlenebilirliğe ve mükemmel korozyon direncine sahip bir nikel-krom alaşımıdır. Çalışma sıcaklığı kriyojenikten 1800°F'ye kadar değişir. Alloy 625'in gücü, molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirici etkisinden elde edilir; bu nedenle çökelme sertleşmesine gerek yoktur. Bu element kombinasyonu aynı zamanda alışılmadık derecede şiddetli korozif ortamların yanı sıra oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı da mükemmel direnç sağlar.

Nikel alaşımı 601 çubuklar %58-63 oranında nikelden oluşur. Inconel genel amaçlı bir nikel-krom-demir alaşımıdır. Bir mühendislik alaşımı olarak popülerdir ve 601, ısı ve korozyon direnci gerektiren uygulamalar için en uygunudur.

Alternatif oksitleyici ve indirgeyici koşullar altında alaşım, seçici oksidasyondan zarar görebilir.

Biz Korozyon ve Yüksek Sıcaklık Inconel 600 Bağlantı Elemanlarının Üreticisi, Tüccarı, Stokçusu, Tedarikçisi ve İhracatçısıyız. WNR 2.4816 Inconel 600 Bağlantı Elemanlarımız kalıcı veya geçici olarak mekanik olarak sabitlenen veya kenetlenen donanım cihazlarıdır. Ayrıca hızlı bir şekilde kurulabilir ve çıkarılabilirler.

Inconel 600 bağlantı parçaları, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demirden oluşan bir bileşimde minimum %72 nikel ve %14 krom içeren bir nikel-krom alaşımından yapılır.

Alaşım 625 \/ Inconel 625, yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci nedeniyle kullanılır.

Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Flanşlar 304 ve 316 kalite östenitik paslanmaz çelikten üretilmektedir. Ancak flanş yapımında kullanılan karbon çeliği, dubleks çelik ve yüksek alaşımlı çelik gibi başka malzeme türleri de vardır.

Alaşım 601 Flanşlar 550MPa minimum çekme mukavemetine, 205MPa minimum akma mukavemetine ve %30 uzama oranına sahiptir.

Inconel 625 Kaynak Boyunlu Flanşların kaynak sonrası ısıl işlemi, korozyon direncini korumak için gerekli değildir. En iyi özellik dengesini yeniden sağlamak için bu Inconel 625 Dişli Flanşların tüm sıcak veya soğuk işlenmiş parçaları tavlanmalı ve hızla soğutulmalıdır. Daha ciddi durumlarda nikel ve krom içeriği oksitleyici kimyasallara karşı direnç sağlar. Inconel 625 (2.4856) bağlantı elemanları ve flanşlar aynı zamanda oksitleyici olmayan ortamlara da dayanıklıdır. Inconel 625'in aşağıdakilere karşı korozyon direncini daha iyi anlayın:
Sülfürik Asit
Hidroklorik Asit
Fosforik Asit

Inconel 600 alaşımlı dövme çubuklardaki yüksek nikel içeriği, alaşımın birçok organik ve inorganik bileşiğe karşı korozyon direncini arttırır. Nikelin varlığı ayrıca Alloy 600 nikel sıcak haddelenmiş çubukları, klorür stresine bağlı korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir.

Bileşim açısından bakıldığında, INCONEL 600 alaşımının yüksek nikel içeriği, alaşımı birçok organik ve inorganik bileşiğin korozyonuna karşı dirençli hale getirir ve onu klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir; krom, kükürt bileşiklerine karşı direnç kazandırır ve yüksek sıcaklıkta veya aşındırıcı çözeltilerde oksidasyon önleyici koşullar sağlar.

Doğal gaz işleme sırasında su, karbon dioksit ve hidrojen sülfür gibi çeşitli yaygın kirletici maddeler, alaşım 600 saplamaları da dahil olmak üzere ekipman bileşenleriyle temas eder. Bu kirleticiler doğası gereği oldukça aşındırıcıdır. Bu nedenle ekipmanlarda Din 2.4816 dövme kullanılması mantıklıdır. Bunun nedeni Inconel 600 dişli çubukların çeşitli avantajlar sunmasıdır.

Inconel 718 esas olarak nikelden (%52) oluşur. Alaşım elementleri arasında demir (%19), krom (%18), niyobyum + tantal (%5), molibden (%3), titanyum (%0,9), alüminyum (%0,5) ile Baron, Kobalt, Bakır, Manganez ve Silikon gibi diğer iz elementler bulunur.

Inconel 600 çubukları pürüzsüz ve estetik bir yüzeye sahip olacak şekilde geliştirilebilir. Inconel 600 kolayca işlenebilir ve %30 oranında uzatılabilir

Minimum çekme mukavemeti 120Ksi ve minimum akma mukavemeti 60ksi'dir.

Inconel 625 ayrıca lokal korozyona, stresli korozyon çatlamasına ve diğer saldırı biçimlerine neden olan çeşitli sulu ortamlara karşı da dirence sahiptir.

Inconel 718, alüminyum, niyobyum ve titanyum elementlerinin yanı sıra nikel, krom ve molibden alaşımlarını da içerir ve flanş imalatına uygundur. Birinci sınıf flanşlarımız mükemmel akma dayanımına ve çekme dayanımına sahiptir. Birinci sınıf flanşlarımız aynı zamanda aşırı korozif ortamlarda korozyona, çatlak korozyonuna, çukurlaşmaya ve oksidasyona karşı mükemmel direnç sunar. Mükemmel işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirliğe sahiptir,

Inconel 718 Altıgen Somunlar ayrıca buhar jeneratörleri, gaz türbinleri, roket motorları, uzay aracı, pompalar, aletler ve nükleer basınçlı su reaktörleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında da kullanılır. Inconel 718 altıgen cıvatalar, Inconel 625 bağlantı elemanlarının neredeyse iki katı kadar güçlüdür.

Alloy 600, genellikle Inconel sınıfı olarak bilinen, manyetik olmayan ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda bile yüksek korozyon direnci ve iyi fiziksel ve mekanik özellikler sağlayan, yüksek sıcaklık alaşımıdır.

Inconel 625 yuvarlak çubuklar, ASTM B446 spesifikasyonuna göre sıcak işlenmiş çubuk formunda üretilebilir. 2.4856 Inconel 625 altıgen çubuk için ASTM B446 tarafından belirlenen bu özellikler, malzemenin çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama özelliklerini içerir.

Kriyojenik sıcaklıklardan 2000°F (1093°C)'ye kadar olan yüksek sıcaklıklara kadar olan sıcaklık aralıklarındaki olağanüstü mukavemeti ve tokluğu, öncelikle nikel-krom matrisindeki refrakter metaller Columbium ve molibdenin katı çözelti etkilerinden elde edilir.

Yaygın olarak Inconel 625 olarak bilinen alaşım 625, bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır (NiCr22Mo9Nb).

Inconel 625 ayrıca yaygın olarak şu isimlerle de anılır: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 ve Nicrofer 6020.

Inconel 718, çok çeşitli şiddetli korozif atmosferlere, çatlak korozyonuna ve oyuklanma korozyonuna dayanacak şekilde geliştirilmiş molibden, krom ve nikel bazlı bir alaşımdır.

Alaşım ayrıca amonyak içeren atmosferlerin yanı sıra nitrojen ve karbonlaştırıcı gazlara da dayanıklıdır.

Inconel 601 Flanşlar Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalarda kullanılan nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.