تتمتع بكرات الأنابيب Inconel 600 بمقاومة ضعيفة

يتكون Inconel 718 بشكل أساسي من النيكل (52%). وتشمل عناصر صناعة السبائك الحديد (19%)، والكروم (18%)، والنيوبيوم + التنتالوم (5%)، والموليبدينوم (3%)، والتيتانيوم (0.9%)، والألمنيوم (0.5%)، بالإضافة إلى عناصر نزرة أخرى مثل البارون والكوبالت والنحاس والمنغنيز والسيليكون.

316L الأنابيب الجاهزة مقاومة للتآكل

تتميز سبائك النيكل هذه بخصائص مثل المقاومة الجيدة للتآكل، وقابلية اللحام الجيدة والقوة العالية.

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على نقطة ضعف واحدة: فهو عرضة للتآكل الناتج عن محاليل الكلوريد أو البيئات المالحة مثل الساحل.

تتميز مادة Inconel 625 بقوة وصلابة ممتازة. لديهم قوة شد لا تقل عن 120ksi وقوة خضوع لا تقل عن 60ksi. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تمديدها بسهولة حتى 30% ولا تزال تتمتع بقابلية تشغيل ممتازة.

بكرات الأنابيب 304 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهي مادة شائعة وشائعة في العديد من التطبيقات الصناعية التي تتطلب مقاومة للتآكل والأكسدة. يتم تصنيع بكرات الأنابيب S30400 هذه مسبقًا باستخدام آلات وعمليات متخصصة، مما يضمن أنها دقيقة وموثوقة للغاية.

أنابيب 304L مع أكواع وفلنجات

تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب

الأنابيب الملحومة بالفلنجات

سبائك الصلب الأنابيب والأنابيب

Monel K500 عبارة عن سبيكة من النيكل والنحاس قابلة للتصلب بالترسيب وتجمع بين خاصية مقاومة التآكل الممتازة التي تتميز بها Monel 400 مع الميزة الإضافية المتمثلة في المزيد من القوة والصلابة.

تعد مقاومة التآكل بأيونات الكلوريد أحد العوامل الرئيسية التي تسهل استخدام درجات الصبغ في التطبيقات الصناعية المختلفة.

يجب أن تكون الحواف السطحية للمكونات متساوية وإزالة الشوائب السطحية. يتم تنفيذ عملية الشطف لحواف الأجزاء. يتم استخدام آلة الطحن لعملية الميلا. يختلف نوع آلات طحن الميلا بالنسبة لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ومكونات الفولاذ الكربوني.

يتم استخدام Incoloy Alloy 800 على نطاق واسع في المعدات التي يجب أن تتمتع بقوة عالية ومقاومة للأكسدة والكربنة وغيرها من الآثار الضارة للتعرض لدرجات الحرارة المرتفعة.

الشفاه العمياء هي القسم الأخير من تصنيف الحافة. يتم استخدامها كإغلاق نهائي لصمامات الأنابيب أو المضخات. نظرًا لاستخدام الفلنجات المسدودة كعوائق أمام تدفق السوائل، فهي الأجزاء الأكثر إجهادًا في أنظمة الفلنجات.

تتمتع سبائك النيكل الفولاذية هذه بمقاومة جيدة للحرارة المتأثرة وهجوم منطقة خط السكين. تتحمل هذه السبيكة أيضًا وطأة أحماض الفورميك والكبريتيك والفوسفوريك والأسيتيك ومختلف الوسائط الأخرى غير المؤكسدة.

Hastelloy C-276 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم والكروم والتنغستن تتمتع بمقاومة عامة ممتازة للتآكل وقابلية تصنيع جيدة. ينبغي النظر في استخدام السبيكة في البيئات التي تتطلب مقاومة للأحماض غير العضوية الملوثة حرارياً، والوسائط الملوثة بالكلوريد العضوي وغير العضوي، والكلور، وأحماض الفورميك والخليك، وحمض الأسيتيك، وأنهيدريد الأسيتيك، ومياه البحر والمحاليل الملحية.

في مفاعلات الماء المضغوط يتم استخدامه لأنابيب توجيه قضيب التحكم وألواح حاجز مولد البخار وما إلى ذلك. أختام معوجة الفرن والمراوح والتركيبات.

تتكون رسومات الأنابيب والبكرة Inconel 625 2.4856 من سبيكة محلول صلبة من النيكل

يتم استخدام المرفقين بشكل عام لتغيير اتجاه التدفق. يمكن لأنظمة الكوع الشائعة تغيير زاوية التدفق عند 180¡×، 90¡× أو 45¡×. يُسمى نظام الكوع 180 درجة أيضًا بـ "انحناء العودة". يمكن تصنيف أنظمة الكوع إلى مجموعتين وهما أكواع اللحام التناكبي وأكواع التخفيض. الأكواع الملحومة بعقب هي المكونات الأكثر شيوعًا والمطلوبة.

مكبات أنابيب Inconel 600 تحت ظروف الأكسدة في محاليل مؤكسدة قوية مثل الساخنة

ومع ذلك، يعد 316L خيارًا أفضل للمشروع الذي يتطلب الكثير من اللحام لأن 316 أكثر عرضة لتآكل اللحام من 316L (التآكل داخل اللحام).

تعتبر السبائك 400 منخفضة القوة في الحالة الملدنة، لذلك يمكن استخدام مجموعة متنوعة من درجات الحرارة لزيادة القوة.

ومع ذلك، فإن قوة الكلال الخاصة بها أعلى من الفلنجات المنزلقة. المشكلة الرئيسية لفلنجات اللحام بالمقبس هي خطر التآكل. يجب الحفاظ على فجوة بين الحافة والتركيب أو الأنبوب قبل اللحام. يمكن أن توجد السوائل المسببة للتآكل أو الرطوبة في هذه الملاجئ. وبالتالي، فإن هذه الواجهة الصلبة والسائلة قد تسبب تآكل الجسم.

Inconel 625 2.4856 رسومات الأنابيب والبكرة مقاومة فائقة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل

سبائك النيكل Hastelloy B2 2.4617 الأنابيب الجاهزة مقاومة كبيرة لخفض البيئات

مكبات الأنابيب الجاهزة المخصصة

تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب

الأنابيب الملحومة بالفلنجات

سبائك الصلب الأنابيب والأنابيب

يتم توفير السبائك 625 بشكل عام في حالة التلدين، لتوفير أقصى قدر من الاستقرار أثناء التصنيع والخدمة اللاحقة.

يجمع التصنيع المسبق لـ Monel K500 N05500 لبكرات الأنابيب بين مقاومة التآكل للسبائك 400

يتم تشكيل C276 بين 2250\/1750 درجة فهرنهايت (1230\/955 درجة مئوية) ثم يتم نقعه في درجة حرارة الحدادة لمدة 30 دقيقة لكل بوصة من سمك مقطع البليت أو السبيكة. يجب أن يبدأ التشكيل على الفور، وتتم إزالة البليت من فرن إعادة التسخين، ويساعد التخفيض بنسبة 25\/40% على الاحتفاظ بأكبر قدر ممكن من الحرارة الداخلية. للحصول على أفضل مقاومة للتآكل، يجب أن يتم تلدين الأجزاء المطروقة لاحقًا. انظر المعالجة الحرارية.

الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 904L لا يشبه أي فولاذ آخر. نظرًا للكميات الإضافية من الكروم والموليبدينوم والنيكل والنحاس، يتميز الفولاذ 904L بمقاومة فائقة للتآكل والصدأ والأحماض.

تتميز السبيكة 800 بمقاومة معتدلة للتآكل للعديد من الوسائط المائية ومقاومة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي بسبب محتواها من النيكل. في درجات الحرارة العالية، فإنه يتمتع بمقاومة الأكسدة والكربنة والفلكنة وكذلك قوة الكسر والزحف.

يقوم هؤلاء المصنعون المتخصصون بإنتاج النظام ضمن مجموعة محددة من الجودة والدقة للحصول على الملاءمة المناسبة للموقع والحفاظ على الخصائص التقنية اللازمة التي يحددها العميل.

متطلبات العملاء. يمكننا أيضًا توفير محطات عمل مسبقة الصنع في حاويات قابلة للإزالة، بما في ذلك وحدات قطع خطوط الأنابيب، وشطفها، وتجميعها