سبيكة N07718 الترباس Inconel 718 عرافة الترباس

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

Inconel 600 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم وهي المادة القياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. يتمتع Inconel 600 أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة ولديه مزيج مثالي من القوة العالية وقابلية المعالجة الجيدة. المحتوى العالي من النيكل يجعل Inconel 600 مقاومًا للتآكل بواسطة العديد من المركبات العضوية وغير العضوية ومحصنًا فعليًا ضد التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.

يتم استخدام سبيكة 600 في الصناعات الكيميائية والغذائية، والمعالجة الحرارية، ومكثفات الفينول، وصناعة الصابون، والأوعية النباتية والأحماض الدهنية وغيرها الكثير.

718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تحتوي أيضًا على كميات كبيرة من الحديد والنيوبيوم والموليبدينوم، بالإضافة إلى كميات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم. مقاومة التآكل وقوة عالية. تتمتع هذه السبيكة بقوة تمزق زحف ممتازة عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (700 درجة مئوية). تستخدم في توربينات الغاز ومحركات الصواريخ والمركبات الفضائية والمفاعلات النووية والمضخات والأدوات. وفي الوقت نفسه، تُستخدم سبائك Inconel 718 بكثافة في البيئات القاسية مثل مكونات هيكل الطائرة عالية السرعة، ومكونات التخزين المبردة، والمفاعلات النووية، والمعالجة الكيميائية، ومكونات محركات توربينات الغاز. يتم استخدام السبائك 718 في هذه البيئات نظرًا لقوتها العالية وقدرتها على الأداء الجيد في درجات الحرارة المرتفعة.

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

تعتبر حواف Inconel 718 أيضًا مثالية لمجموعة متنوعة من التطبيقات في الصناعة نظرًا لنقائها وقوتها. تُستخدم فلنجات اللحام المقبس Inconel 718 في قوالب البثق الساخنة، وأجسام المضخات وأجزاءها، وما إلى ذلك. وتمثل فلنجات Inconel 718 الملتفة 50% من الحمولة في العالم.

يتم تسريع معدلات التآكل بشكل عام في الوسائط المائية. ومع ذلك، نظرًا للقاعدة الكيميائية القوية للنيكل والكروم في السبيكة، فإن معدل التآكل للمسامير السداسية 601 لسبائك النيكل أقل بكثير.

ASTM B564 601 شفة الوجه المرتفعة Inconel 601 الشفاه مصنوعة من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة. هناك أنواع مختلفة مثل الفلنجات الملحومة بالمقبس، فلنجات العنق الملحومة، فلنجات Inconel 601 Slip On، فلنجات الفتحة وما إلى ذلك. الشفاه المصنوعة من هذه المادة قوية ومقاومة للتآكل للأحماض وعوامل الاختزال والأكسدة كما أنها أكثر صلابة.

يتم إنتاج الفلنجات أيضًا باستخدام أحدث التقنيات والمعدات الحديثة والتي لا شك أنها تضيف تفوقًا أكبر في جودة المنتج.

يتم توفير السبائك 625 بشكل عام في حالة التلدين، لتوفير أقصى قدر من الاستقرار أثناء التصنيع والخدمة اللاحقة.

يعد Inconel 625 مفيدًا في مجال الطيران والمناطق التي تلعب فيها القيود البيئية مثل الغلاف الجوي ودرجة الحرارة والضغط دورًا مهمًا في المادة. تتميز السبائك 625 بقوة شد عالية بشكل ملحوظ، وقوة زحف، وقوة تمزق، بالإضافة إلى أنها تتمتع بمقاومة ممتازة للتعب الحراري والأكسدة وقابلية اللحام، مما يجعلها مناسبة للفضاء.

تقاوم السبيكة مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل وهي مقاومة بشكل خاص للتآكل والشقوق. تستخدم في المعالجة الكيميائية، وهندسة الطيران والبحرية، ومعدات مكافحة التلوث، والمفاعلات النووية.

تتكون فلنجات Inconel 601 من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة.

ASTM ASME SB 166 سبيكة 600 Inconel 600 شريط دائري UNS N06600 شريط سبائك النيكل

تعتبر مثبتات السبائك 718 (مثبتات UNS N07718) قوية جدًا ومقاومة لنطاق واسع من درجات الحرارة (-423 إلى 1300 فهرنهايت).

تتمتع أنابيب Inconel Alloy 600 بمقاومة أكبر للضغط السريع في الأجهزة النووية لمجموعة التكثيف للأنابيب وأجهزة الطرد المركزي واللحامات.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

تقاوم السبيكة مجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل وتتمتع بمقاومة جيدة للتآكل والشقوق. يتمتع IN625 بمقاومة جيدة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل المختلفة.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

مثبتات Inconel 600 مصنوعة من Inconel. درجات مختلفة من Inconel لها تركيبات مختلفة. مسامير ASTM B166 Inconel 600 مصنوعة من سبيكة تحتوي على 72% نيكل و14% كروم و6% حديد، والتي تحتوي أيضًا على الكربون والسيليكون والمنجنيز والكبريت والنحاس.

يتم استخدام سبيكة 625 / Inconel 625 لقوتها العالية، وقابلية تصنيعها الممتازة (بما في ذلك الانضمام)، ومقاومتها الرائعة للتآكل.

4in. سبائك النيكل شفة دوارة مشتركة إنكونيل 625

السبائك 718 عبارة عن أداة تثبيت من فئة النيكل الصلب تستخدم على نطاق واسع. الكروم والنيكل هما العنصران الأساسيان، اللذان يتم إنتاجهما عن طريق تصلب الترسيب، ويتمتعان بقوة ممتازة ومقاومة للتآكل.

نحن شركة تصنيع وتاجر وخازن ومورد ومصدر لمثبتات التآكل ودرجات الحرارة المرتفعة Inconel 600. إن مثبتات WNR 2.4816 Inconel 600 الخاصة بنا هي أجهزة يتم تثبيتها أو تثبيتها ميكانيكيًا بشكل دائم أو مؤقت. ويمكن أيضًا تثبيتها وإزالتها بسرعة.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

نظرًا لمقاومة السبائك الجيدة للتآكل، فقد تم استخدام مسامير الرأس السداسية Inconel 718 في معدات تجهيز الأغذية، والمحاليل الكاوية، والأجزاء والهياكل العامة المقاومة للتآكل.

يساعد محتوى النيكل في لوح Inconel 600 السبيكة على الحفاظ على خصائص مقاومة التآكل. هذه المقاومة للتآكل واضحة حتى في ظل ظروف التخفيض، حيث تكون لوحة Alloy 600 مقاومة للتآكل بواسطة مجموعة متنوعة من المركبات العضوية وغير العضوية.

هل تم بناء خطوط الأنابيب لتجميع الغاز الحامض باستخدام مادة INCONEL الصلبة (أو المكسوة)؟ يتم استخدام سبيكة 625 في المبادلات الحرارية لمياه البحر في المصافي ومحطات الطاقة والخدمات البحرية التي غالبًا ما تحتاج إلى هذه المادة.

عرض الشركات المصنعة لشفة الأنابيب Inconel 601 أسعار الشفاه ASTM B564 UNS N06601 في الصين

نظرًا لتعدد استخداماتها، ولأنها المادة الهندسية القياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة، فإن عددًا من الصناعات الحيوية المختلفة تستخدم سبائك النيكل 600 في تطبيقاتها. إنه خيار ممتاز لأوعية المفاعلات النووية وأنابيب المبادلات الحرارية ومعدات المعالجة الكيميائية. يمكن توفير السبائك 600 في قوة أقل، أو في حالة التلدين، أو تقويتها من خلال عملية pilger.

مقاومة الكربنة جيدة. أظهرت السبيكة 601 أيضًا مقاومة جيدة في ظروف نيترة الكربون، في حالة وجود ضغط جزئي مرتفع بدرجة كافية للأكسجين. تطبيقات 601 Alloy Weld Neck Flangeis في التطبيقات الصناعية الكيميائية ومحطات الطاقة والبترول والبتروكيماويات.

السبيكة 600 غير مغناطيسية، ولها خصائص ميكانيكية ممتازة ومزيج من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة وقابلة للحام بسهولة.

دفعت درجات الحرارة المتزايدة العديد من عملائنا إلى استخدام حلقات Inconel 718 المزورة من السبائك الفائقة. وبما أن شركة Inconel تستخدم النيكل كعامل أساسي في صناعة السبائك، فإن استخدام مثبتات Inconel 718 في درجات حرارة مرتفعة ليس له أي تأثير سلبي على التطبيق أو المعدات المستخدمة.

Inconel 601 Flanges Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.