الشركة المصنعة في الصين مصنع Inconel 718 N07718 صواميل سداسية

إن غسالات الزنبرك Inconel 625 عبارة عن سبيكة مطاوع نقية تجاريًا تحتوي على محتوى منخفض من الكربون لمنع التقصف الناتج عن الكربون الحبيبي في درجات حرارة مرتفعة. تتميز غسالات الزنبرك السلكي Inconel 625 بخصائص مفيدة في عدة مجالات، أبرزها المعالجة الكيميائية والإلكترونيات. تُعرف غسالات الزنبرك المسطحة Inconel 625 أيضًا بالمحلول الصلب المعزز والمواد المطاوع النقية تجاريًا.

يؤدي محتوى الكروم في هذه السبيكة إلى مقاومة فائقة للبيئات المؤكسدة. المحتوى العالي من الموليبدينوم يجعل السبائك 625 شديدة المقاومة للتآكل والشقوق.

تعمل وصلات اللحام بعقب المخفض متحدة المركز Inconel UNS N07718 على التصلب بسرعة أثناء التشغيل الآلي، وتولد حرارة عالية أثناء القطع، وتلحم على سطح أداة القطع، وتوفر مقاومة عالية لإزالة المعادن بسبب قوة القص العالية. يتم تخزين جميع أنواع وصلات اللحام التناكبي Inconel 718 بأحجام وأشكال مختلفة، ويمكننا أيضًا تصنيعها وفقًا للمواصفات القياسية لعملائنا.

تشمل بعض التطبيقات المناسبة لـ Inconel 625 مياه البحر والفضاء والمعالجة الكيميائية. حول Seawater Inconel 625 هو خيار شائع نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل وقوة التعب وقوة الشد العالية. ناهيك عن مقاومته القوية للتكسير الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد. تعد شفرات المروحة، والمحركات تحت سطح البحر، وتغليف الكابلات تحت سطح البحر من التطبيقات الجيدة لـ Inconel 625، حيث يصبح القضيب سلكًا بمجرد مروره عبر حد أدنى معين من القطر، وفي هذه الحالة يمكن استخدام السلك لربط الكابلات.

تعتبر سبائك النيكل 600 محلولاً صلباً لعناصرها ولا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية. العمل البارد سيؤدي إلى زيادة القوة. يمكن للمعالجة الحرارية إزالة أي آثار غير مرغوب فيها للعمل البارد.

2.4851 من المعروف أن الأنابيب تتمتع بدرجة عالية من الثبات المعدني. إن محتوى النيكل الأساسي، بالإضافة إلى محتوى الكروم الكبير المضاف إلى الأنابيب غير الملحومة Inconel 601، ليس فقط مقاومًا للعديد من البيئات التي تحتوي على وسائط مسببة للتآكل، ولكن أيضًا للبيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة.

إن سبائك النيكل Inconel 601 (UNS N06601) ذات قاعدة النيكل سهلة نسبيًا في العمل الساخن. درجة حرارة التسخين هي 1150~1200C، ودرجة حرارة المعالجة الحرارية

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

يوفر كوع Inconel 601 bw مقاومة للعديد من الوسائط المسببة للتآكل والبيئات ذات درجات الحرارة العالية

تُستخدم صواميل Inconel 718 Hex أيضًا في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة مثل مولدات البخار وتوربينات الغاز ومحركات الصواريخ والمركبات الفضائية والمضخات والأدوات ومفاعلات الماء المضغوط النووية. إن مسامير Inconel 718 السداسية أقوى بمرتين تقريبًا من مثبتات Inconel 625.

تعد مقاومة التآكل المتميزة والمتعددة الاستخدامات لسبائك INCONEL 625 تحت نطاق واسع من درجات الحرارة والضغوط السبب الرئيسي لقبولها على نطاق واسع في مجال المعالجة الكيميائية.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة أساسها الكروم والنيكل مع كميات إضافية من التيتانيوم والنيوبيوم والحديد والموليبدينوم والألمنيوم. تتمتع هذه السبيكة بقوة ميكانيكية عالية ومتانة لتحمل الظروف البيئية القاسية. يتمتع القضيب المستدير Inconel 718 بمقاومة ممتازة وقابلية لحام. تتمتع هذه القضبان بمقاومة ممتازة للتآكل بشكل عام في تطبيقات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.

إنفلنجات Inconel 625 عبارة عن سبيكة نيكل وكروم قوية ومقاومة للتآكل تحتوي على 58% نيكل و20% كروم وكربون ومنغنيز وسيليكون وكبريت ونحاس وحديد. تتمتع مادة الفلنجة بقوة شد تبلغ 930MPa وقوة خضوع تبلغ 517MPa.

شفة Inconel 718 لصيانة منخفضة. هذه الشفاه سهلة التركيب. أنها تحتوي على المزيد من القوة والمنتج له عمر طويل. في درجات الحرارة المرتفعة، فإن متانتها ومرونتها تجعل هذه الشفاه مثالية.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

محتواه من الكروم يجعل السبيكة مقاومة لمركبات الكبريت والبيئات المؤكسدة المختلفة. محتوى الكروم في هذه السبيكة يجعلها متفوقة على النيكل النقي تجاريًا تحت ظروف الأكسدة. في المحاليل المؤكسدة القوية مثل حمض النيتريك المركز الساخن، يكون 600 أقل مقاومة. تعتبر السبائك 600 محصنة نسبيًا لمعظم المحاليل الملحية المحايدة والقلوية وتستخدم في بعض البيئات المسببة للتآكل. السبيكة مقاومة للبخار ومخاليط البخار والهواء وثاني أكسيد الكربون.

ASTM B564 601 Spacer Flange Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

إذا تم استخدامها في صناعة الورق، فإن ANSI B16.5 Slip on Flange تتمتع بأداء جيد وملحوظ. أيضًا، تتمتع شفة الرقبة اللحام Inconel 600 بحصانة ممتازة ضد التشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلور.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

المواد سبائك النيكل الصلب UNS N02200\/Ni 200، UNS N02201\/Ni201،

يمنح المحتوى العالي من النيكل السبيكة مقاومة للتآكل بواسطة العديد من المركبات العضوية وغير العضوية، كما يجعلها محصنة فعليًا ضد التكسير الناتج عن إجهاد كلوريد أيون.

تتمتع البراغي 718 أيضًا بمقاومة قوية لتقصف الهيدروجين وتكسير التآكل الناتج عن الإجهاد. تُستخدم مسامير Inconel 718 في تثبيت الحلمات، ومآخذ الفتحات المصقولة في خدمة الغاز الحامض، والجيوب الجانبية أو الشماعات. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدامه في الآلات أو الأدوات عالية القوة في التطبيقات البحرية.

يصلب بمحلول عالي، معالجة عند درجة حرارة 2000/2200 درجة فهرنهايت (1095/1205 درجة مئوية) لفترة حسب حجم القسم، ولكن يتم نقعه لمدة ساعة واحدة كحد أقصى، والتبريد في الهواء أو وسط أسرع.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

تتمتع الشفاه العمياء المصنوعة من سبيكة 625 والأنواع الأخرى أيضًا بنقطة انصهار عالية جدًا تبلغ 1350 درجة مئوية. تسمح نقطة الانصهار العالية باستخدام الشفاه في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة إلى جانب نقاط القوة التي تسمح لها بتطبيقات الضغط العالي أيضًا.

تتميز فلنجات Inconel 600 (UNS N06600) بخصائص ميكانيكية ممتازة، وغير مغناطيسية، وتظهر المزيج المطلوب من قابلية اللحام الجيدة والقوة العالية على نطاق واسع من درجات الحرارة. نقوم أيضًا بتوريد حواف Inconel هذه في شكل مخصص لعملائنا بناءً على الحجم والشكل.

ASTM ASME SB 166 سبيكة 600 Inconel 600 شريط دائري UNS N06600 شريط سبائك النيكل

من السهل لحام مسامير Inconel 625 باستخدام عمليات اللحام التقليدية، وهو أمر مفيد بشكل خاص لمسامير اللحام Inconel 625. غالبًا ما يتم اختيار هذه السبيكة نظرًا لقابليتها للحام مقارنةً بالسبائك الأخرى التي تحتوي على سبائك عالية من النيكل. تقاوم السبيكة 625 التآكل الحبيبي حتى في حالة اللحام. علاوة على ذلك، فإن المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية للحفاظ على مقاومة التآكل.

نظرًا لتعدد استخداماتها، ولأنها المادة الهندسية القياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة، فإن عددًا من الصناعات الحيوية المختلفة تستخدم سبائك النيكل 600 في تطبيقاتها. إنه خيار ممتاز لأوعية المفاعلات النووية وأنابيب المبادلات الحرارية ومعدات المعالجة الكيميائية. يمكن توفير السبائك 600 في قوة أقل، أو في حالة التلدين، أو تقويتها من خلال عملية pilger.

يوفر المحتوى العالي من النيكل في Inconel 600 (72% نيكل على الأقل) بالإضافة إلى محتوى الكروم العديد من الفوائد لمستخدمي Nickel Alloy 600.

مقاومة لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل. يعطي محتوى الكروم مقاومة أفضل من السبائك 200 و201 تحت ظروف الأكسدة، وفي نفس الوقت يعطي النيكل العالي مقاومة جيدة لظروف الاختزال.

يتميز Inconel 718 بمقاومته العالية لأحماض الفوسفوريك والكبريتيك بالإضافة إلى تآكل الشقوق والنقر. تتميز مثبتات Inconel 718 الخاصة بنا بخصائص ميكانيكية جيدة في كل من الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة.

يتم استخدام سبيكة 625 / Inconel 625 لقوتها العالية، وقابلية تصنيعها الممتازة (بما في ذلك الانضمام)، ومقاومتها الرائعة للتآكل.

كيميائيًا، يجب أن تتوافق عناصر مثل المنغنيز والسيليكون والكبريت والفوسفور والنحاس والكولومبيوم والكروم والكربون والكوبالت والموليبدينوم والنيوبيوم والتنتالوم والتيتانيوم والألمنيوم والحديد والنيكل والبورون وما إلى ذلك مع المعيار المعياري ASTM B670. وفقًا لمواصفات ASTM B670، يجب أيضًا أن تأخذ الألواح المصقولة Inconel 718 Din 2.4668 في الاعتبار قوة الشد وقوة الخضوع ومتطلبات الاستطالة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتم اختبار مخزون حشيات النيكل من سبيكة 718 ضد التمزق وفقًا لوثيقة الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) المفصلة هنا.