حقوق الطبع والنشر © شركة تشنغتشو Huitong لمعدات خطوط الأنابيب المحدودة. جميع الحقوق محفوظة

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

صواميل Inconel X-750 عبارة عن مثبتات مصنوعة من سبيكة تحتوي على النيكل والكوبالت كعناصر أساسية، والتي تحتوي على الكروم، مع إضافات من التيتانيوم والألومنيوم. تتميز مثبتات Inconel X-750 بمقاومة عالية للتآكل الكيميائي والأكسدة، مع قوة تمزق عالية الضغط ومعدلات زحف منخفضة عند ضغوط عالية تصل إلى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية).

تتميز مادة Inconel 625 المستخدمة في إنتاج المنتجات في هذه الدرجة بالقوة والصلابة الفائقة.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

تعمل وصلات اللحام بعقب المخفض متحدة المركز Inconel UNS N07718 على التصلب بسرعة أثناء التشغيل الآلي، وتولد حرارة عالية أثناء القطع، وتلحم على سطح أداة القطع، وتوفر مقاومة عالية لإزالة المعادن بسبب قوة القص العالية. يتم تخزين جميع أنواع وصلات اللحام التناكبي Inconel 718 بأحجام وأشكال مختلفة، ويمكننا أيضًا تصنيعها وفقًا للمواصفات القياسية لعملائنا.

تتمتع حواف Inconel 718 بقابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام ممتازة مع أو بدون إضافة معدن حشو. تتوفر فلنجات الأنابيب Inconel 718 في مجموعة متنوعة من الأحجام والمقاييس والسماكات.

شفة APL Spec 6a من الفولاذ المقاوم للصدأ مع تركيبات ذات حواف شفة Inconel 718--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

يحتوي Inconel 718 على سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم بالإضافة إلى عناصر الألومنيوم والنيوبيوم والتيتانيوم وهو مناسب لتصنيع الفلنجات. تتمتع حوافنا المتميزة بقوة إنتاجية ممتازة وقوة شد. توفر حوافنا المتميزة أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل وتآكل الشقوق والحفر والأكسدة في البيئات شديدة التآكل. يتمتع بقابلية تشغيل ممتازة وقابلية لحام وإمكانية التشغيل الآلي،

السبائك 600 (UNS N06600) عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل وتتميز بكربنة ممتازة ومقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة. لقد تم استخدام هذه السبيكة منذ فترة طويلة في صناعة المعالجة الحرارية لنفس تطبيقات RA330. تتميز السبائك 600 بمقاومة مفيدة لغازات Cl2 وHCl الجافة عند درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل. نظرًا لمحتوى النيكل المرتفع، لا يُنصح باستخدام سبيكة 600 في الظروف الحارة الحمراء عند وجود الكبريت.

تعد سبيكة 600، أو Inconel 600، واحدة من السبائك الفائقة الأكثر شيوعًا ويشار إليها عادةً باسم UNS N06600. Inconel 600 عبارة عن سبيكة نيكل وكروم غير مغناطيسية تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وخواص ميكانيكية وقابلية لحام جيدة على نطاق واسع من درجات الحرارة.

محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور. يُظهر مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليك والفورميك والدهني. مقاومة ممتازة للمياه عالية النقاء المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية للمفاعلات النووية المضغوطة.

يمنحه محتوى النيكل مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن إجهاد كلوريد أيون ويوفر أيضًا مقاومة ممتازة للمحاليل القلوية.

بالنسبة للمعادن المحمية - لحام القوس، تتمتع فلنجات اللحام ذات المقبس Inconel 625 بقدرة تشغيل ممتازة. المعالجة الحرارية بعد اللحام لفلنجات عنق اللحام Inconel 625 ليست ضرورية للحفاظ على مقاومة التآكل. نظرًا لقدرة مثبتات Inconel 625 على منع التآكل والإجهاد والشقوق والتنقر، فإنه يتم استخدامه في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل. في التطبيقات المعتدلة مثل الغلاف الجوي، والمياه العذبة أو المالحة، تكون الأملاح المحايدة والوسائط القلوية مقاومة تمامًا تقريبًا. وفي الحالات الأكثر خطورة، يوفر محتوى النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة.

تظهر مثبتات سبائك النيكل 718 مقاومة جيدة في المحاليل الملحية الحمضية والقلوية والمحايدة، ولكن يحدث تآكل شديد في محاليل الملح المؤكسدة.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة تصلب بالترسيب تعتمد على النيكل، وهي مصممة لتحقيق قوة إنتاج عالية جدًا وقوة شد وخصائص تمزق الزحف عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (705 درجة مئوية). هذه السبيكة لديها قابلية لحام ممتازة.

إن صواميل إنكونيل 718، المعروفة أيضًا باسم سبيكة 718، هي شكل من أشكال التقسية بالترسيب (المعروف أيضًا باسم التقسية العمرية) من إنكونيل 625. تُستخدم عملية التسخين والتبريد هذه لتغيير التركيب الذري للسبيكة، مما يجعلها أقوى عن طريق تثبيت بنية حبيبات المعدن في مكانها. يمكن الحصول على قوة إضافية عن طريق العمل البارد.

يتمتع Inconel 601 بمقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. بسبب التحكم في محتوى الكربون وحجم الحبيبات، فإن 601 لديه قوة تمزق زحف عالية، لذا يوصى باستخدام 601 في الحقل الذي تزيد درجة حرارته عن 500 درجة مئوية.

Inconel 625 2.4856 رسومات الأنابيب والبكرة مقاومة فائقة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل

كوع Inconel 601 bw للسلال والتركيبات المستخدمة في المعالجات الحرارية المختلفة مثل الكربنة ونيترة الكربون

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

إن محتواها العالي من النيكل، بحد أدنى 72% Ni، بالإضافة إلى محتواها من الكروم، يوفر لمستخدمي Nickel Alloy 600 عددًا من الفوائد مثل مقاومة الأكسدة الجيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل لكل من المركبات العضوية وغير العضوية.

تتميز حواف Inconel 718 بخصائص ميكانيكية ممتازة، وهي غير مغناطيسية، وتظهر المزيج المطلوب من قابلية اللحام الجيدة والقوة العالية على نطاق واسع من درجات الحرارة.

إن فلنجات Inconel 718 عبارة عن فلنجات عالية الإنتاجية معروفة بأنها تحافظ على قوة الشد حتى في درجات الحرارة المرتفعة. إنها مقاومة لمجموعة متنوعة من البيئات شديدة التآكل. يساعد محتوى النيكل الموجود في هذه الشفاه على الاستمرار لفترة طويلة في درجات حرارة تتراوح من درجات الحرارة المنخفضة إلى 1200 درجة فهرنهايت.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

ASTM ASME SB 166 سبيكة 600 قضيب مستدير Inconel 600 UNS N06600 شريط سبائك النيكل

تعتبر الخصائص الميكانيكية لتجهيزات Inconel 718 مثيرة للاهتمام للغاية، مما يجعلها شائعة في مختلف الصناعات. على سبيل المثال، تتمتع تجهيزات ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 بقوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 700 درجة مئوية.

تعتبر سبيكة INCONEL 718 مثالية للاستخدام في هذه الظروف. يمكن تصنيع Inconel 718 بسهولة وتطويله بنسبة 30%.

Inconel، Inconel 718 الشفاه، Inconel شفة، شفة سبائك النيكل، UNS N07718 FLANGE

يتكون Inconel 718 بشكل أساسي من النيكل (52%). وتشمل عناصر صناعة السبائك الحديد (19%)، والكروم (18%)، والنيوبيوم + التنتالوم (5%)، والموليبدينوم (3%)، والتيتانيوم (0.9%)، والألمنيوم (0.5%)، بالإضافة إلى عناصر نزرة أخرى مثل البارون والكوبالت والنحاس والمنغنيز والسيليكون.

من أجل نقل خط الأنابيب، من الضروري إزالة الخرطوم المستقيم في خط الأنابيب. عند استخدام خطوط أنابيب مختلفة، يجب استخدام خطوط أنابيب مختلفة. عند استخدام خط الأنابيب، يجب استخدام الكوع لتغيير حجم خط الأنابيب. عند التشعب، يتم استخدام وصلة الفلنجة للأنبوب ثلاثي الاتجاه عند استخدام المفصل مع وصلات الأنابيب المختلفة، من أجل الوصول إلى خط أنابيب النقل لمسافات طويلة، من أجل الوصول إلى التمدد الحراري ومفاصل الانكماش البارد أو شيخوخة التوصيل الفعال لخط الأنابيب، يتم استخدام وصلة التمدد والانكماش البارد لمسافة طويلة لتوصيل خط الأنابيب. ، في توصيل الأدوات المختلفة، توجد أيضًا الموصلات والمقابس الخاصة بمرحلة الأداة.

بالإضافة إلى ذلك، فهو مقاوم تمامًا للتآكل، والتآكل، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، والتآكل، وتآكل الشقوق والأكسدة، مما يجعل هذا المنتج متعدد الاستخدامات أيضًا. تحتوي فلنجات Inconel 718 على كيمياء نيتشروم فريدة من نوعها مع عناصر مثل الحديد والنيوبيوم والموليبدينوم وكمية أقل من الألومنيوم والتيتانيوم.

تعتبر سبائك النيكل 600 محلولاً صلباً لعناصرها ولا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية. العمل البارد سيؤدي إلى زيادة القوة. يمكن للمعالجة الحرارية إزالة أي آثار غير مرغوب فيها للعمل البارد.

ASME SB564 Alloy 601 اللحامات ذات الرقبة الملحومة nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

في المفاعلات النووية، تُستخدم الاستخدامات لمكونات مثل أنابيب مدخل قضيب التحكم، ومكونات وعاء المفاعل والأختام، ومجففات البخار، والفواصل في مفاعلات الماء المغلي.