مسمار رأس مستدير من إنكونيل 625 مع تأثير محلول صلب من الموليبدينوم والكولومبيوم

بالنسبة للمشترين، يتم توفير الفلنجات بمواصفات مختلفة تلبي بسهولة طلب جميع المشترين. يتم توفير المنتج للمشترين بأسعار معقولة فقط.

ASME SB564 سبائك 601 لحام الرقبة الشفاه Inconel 601 مصنوعة من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة. هناك أنواع مختلفة مثل الفلنجات الملحومة بالمقبس، فلنجات العنق الملحومة، فلنجات Inconel 601 Slip On، فلنجات الفتحة وما إلى ذلك. الشفاه المصنوعة من هذه المادة قوية ومقاومة للتآكل للأحماض وعوامل الاختزال والأكسدة كما أنها أكثر صلابة.

من حيث الخواص الميكانيكية، فإن شفة السبائك 601 لديها قوة شد لا تقل عن 550 ميجا باسكال، وقوة خضوع لا تقل عن 205 ميجا باسكال واستطالة 30٪. المادة أكثر كثافة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي ولها نقطة انصهار تبلغ 1411 درجة مئوية. هذه الشفاه تنتمي إلى مواصفات ASTM B564، وتشمل المعايير ASME، ASTM، DIN وغيرها من المعايير الدولية مثل ASME B16.5، B16.47، إلخ.

Inconel UNS N06601 LWN Flanges nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

تعتبر سبيكة INCONEL (النيكل والكروم والحديد) 600 مادة هندسية قياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتمتع السبيكة أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة وتقدم مزيجًا مرغوبًا من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة.

تم تصنيع سبيكة Inconel 600 خصيصًا لاستخدام درجات الحرارة العالية ويمكن أن تتحمل درجة حرارة تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت. يزيد محتوى النيكل العالي من جودته المحددة مثل تحسين المقاومة في تقليل البيئة، ومقاومة التآكل بواسطة العديد من العناصر غير العضوية والعضوية. بسبب سبائك النيكل فإن سبائك Inconel 600 مقاومة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد وأيضًا مقاومة للعديد من الأحماض.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

يتم تعزيز كوع Inconel 601 bw ذو مقاومة الأكسدة بشكل أكبر من خلال محتوى الألومنيوم

تتمتع البراغي السداسية المصنوعة من سبائك Inconel 718 بأداء شامل جيد في نطاق درجة الحرارة من -253 إلى 700 درجة مئوية. قوة الخضوع أقل من 650 درجة مئوية تحتل المرتبة الأولى في السبائك الفائقة المشوهة، ولها مقاومة جيدة للتعب، ومقاومة الإشعاع، ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل، وأداء معالجة جيد، وأداء لحام جيد.

تتكون أنابيب سبائك النيكل من سبائك يكون فيها النيكل العنصر الرئيسي. يستخدم على نطاق واسع لقوته في درجات الحرارة العالية، ومقاومته للتآكل، والتمدد الحراري، والخصائص المغناطيسية الخاصة.

يتمتع INCONEL 600 بمقاومة جيدة للتآكل في ظل ظروف الاختزال والمحاليل القلوية، كما أنه مقاوم للتشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد. Inconel 600 عبارة عن سبيكة ذات قاعدة نيكل تتميز بالكربنة الممتازة ومقاومة الأكسدة الجيدة في درجات الحرارة المرتفعة. لقد تم استخدام السبيكة منذ فترة طويلة في صناعة المعالجة الحرارية للعديد من التطبيقات نفسها مثل RA330. تتمتع سبيكة 600 بمقاومة مفيدة لغازات Cl2 وHCl الجافة عند درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل. لا يُقترح استخدام سبيكة 600 عند الحرارة الحمراء عند وجود الكبريت بسبب ارتفاع كميات النيكل.

إن Inconel 600 غير مغناطيسي، وله خصائص ميكانيكية ممتازة، ويجمع بين القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة، كما أنه سهل اللحام. تُظهر السبائك 600 خصائص التشكيل البارد المرتبطة عادةً بالفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم.

مقاومة الكربنة جيدة. أظهرت السبيكة 601 أيضًا مقاومة جيدة في ظروف نيترة الكربون، في حالة وجود ضغط جزئي مرتفع بدرجة كافية للأكسجين. تطبيقات 601 Alloy Weld Neck Flangeis في التطبيقات الصناعية الكيميائية ومحطات الطاقة والبترول والبتروكيماويات.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

تشمل بعض التطبيقات المناسبة لـ Inconel 625 مياه البحر والفضاء والمعالجة الكيميائية. حول Seawater Inconel 625 هو خيار شائع نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل وقوة التعب وقوة الشد العالية. ناهيك عن مقاومته القوية للتكسير الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد. تعد شفرات المروحة، والمحركات تحت سطح البحر، وتغليف الكابلات تحت سطح البحر من التطبيقات الجيدة لـ Inconel 625، حيث يصبح القضيب سلكًا بمجرد مروره عبر حد أدنى معين من القطر، وفي هذه الحالة يمكن استخدام السلك لربط الكابلات.

يقوم مهندسونا بتصنيع فلنجات Inconel 718 عالية الجودة بمجموعة متنوعة من المعايير والأحجام والسماكات والأشكال والأبعاد والمزيد. اعتمادًا على احتياجات المشتري، فإننا نقدم فلنجات مخصصة وغير مخصصة بكميات كبيرة بأسعار معقولة جدًا ومعقولة.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

تُستخدم قضبان السبائك 625 بشكل شائع في إنتاج النفط والغاز حيث يوجد كبريتيد الهيدروجين والكبريت العنصري عند درجات حرارة تزيد عن 150 درجة مئوية. تتميز قضبان النيكل 625 المستديرة بمقاومتها العالية لمياه البحر في ظل ظروف التدفق والركود وكذلك في ظل ظروف التلوث.

يمنحه محتوى النيكل مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن إجهاد كلوريد أيون ويوفر أيضًا مقاومة ممتازة للمحاليل القلوية.

Inconel 600 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم وهي المادة القياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. يتمتع Inconel 600 أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة ولديه مزيج مثالي من القوة العالية وقابلية المعالجة الجيدة. المحتوى العالي من النيكل يجعل Inconel 600 مقاومًا للتآكل بواسطة العديد من المركبات العضوية وغير العضوية ومحصنًا فعليًا ضد التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.

تتميز السبيكة بمقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وخصائص ميكانيكية جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل، كما أنها سهلة التشكيل.

تركيب Buttweld مرفقي Inconel 600 لتغيير الاتجاه أو التدفق في نظام الأنابيب - شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

تعتبر Alloy 600 خيارًا ممتازًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات. وهي مادة شديدة المقاومة للتآكل والحرارة، وموصليتها الحرارية العالية تعني أن لديها معامل تمدد حراري منخفض.

INCONEL 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مع إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم. تمنح هذه الإضافات السبيكة خصائص ميكانيكية أفضل ومقاومة أفضل للتآكل دون الحاجة إلى تصلب المادة.

تُعد Alloy 600 خيارًا ممتازًا لأوعية المفاعلات النووية وأنابيب المبادلات الحرارية، ومعدات المعالجة الكيميائية، ومكونات وتركيبات أفران المعالجة الحرارية، ومكونات توربينات الغاز بما في ذلك المحركات النفاثة والأجزاء الإلكترونية.

توفر الشفاه العمياء Inconel 718 قوة عالية دون معالجة حرارية. تتميز الشفاه الملتفة بقوة شد عالية، وقوة ميكانيكية، وقوة التعب، وقوة الخضوع. تتميز حواف Inconel 718 بخصائص مقاومة ممتازة للتآكل مثل الأكسدة والتآكل والتنقر ومقاومة تآكل الشقوق للاستخدام في البيئات.

تستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والغذائية وتوليد الطاقة ومكونات الفرن والعديد من قطاعات السوق الأخرى.

إن سبيكة INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) عبارة عن سبيكة نيكل وكروم عالية القوة ومقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل. إنها مناسبة للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة وفي الهواء حتى 1300 درجة فهرنهايت. السبيكة سهلة العمل ويمكن تقويتها بمرور الزمن.

إنكونيل 718 عبارة عن مادة نيكل كروم عالية القوة ومقاومة للتآكل للاستخدام من -423 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت. يمكن تصنيعه واستخدامه بسهولة، بدءًا من توربينات محركات الغاز وحتى الخزانات المبردة.

13 بوصة أنابيب الصلب غير الملحومة سبائك النيكل 718 أنبوب

يمكن تحسين قضبان Inconel 600 للحصول على لمسة نهائية ناعمة وجمالية. يمكن تشكيل Inconel 600 بسهولة وتمديده بنسبة 30%.

Incoloy 800HT المرفقين تجهيزات أنابيب سبائك النيكل مقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية والتعرض لفترات طويلة

Inconel 718 عبارة عن سبيكة كروم قابلة للتصلب حسب العمر وتجمع بين مقاومة التآكل والقوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة. قوة تمزق عالية عند درجات حرارة تصل إلى 700 درجة مئوية.