Inconel 600 ASME B16.9 أكواع طويلة وقصيرة نصف قطرها أكواع

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

توجد تطبيقات ذات درجات حرارة عالية بسبب طبقة الأكسيد التخميلية السميكة والمستقرة التي تتشكل عند تسخين Inconel 718. تعتبر حواف ANSI B16.47 Inconel 718 حيوية لصناعات الأغذية والمشروبات وتجهيز الأغذية والنسيج، وذلك في المقام الأول لإنشاء أنظمة مقاومة للماء أثناء تقييم خطوط الأنابيب.

Inconel 601 (UNS N06601) سبائك النيكل القائمة على المعامل المرن: 124.7-206.5GPa.

يمكن تصنيع السبائك 600 في كل من الظروف الساخنة والمُلدنة. نظرًا للكمية الكبيرة من الحرارة المتولدة عند تصنيع هذه السبائك، يجب استخدام الفولاذ عالي السرعة أو الأدوات غير الحديدية أو الكربيد.

هذا المزيج من العناصر الأربعة الأكثر شيوعًا في Inconel 625 يمنح أيضًا Inconel 625 wn شفة درجة 150 مقاومة ممتازة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديدة بشكل غير عادي وتأثيرات درجات الحرارة المرتفعة مثل الأكسدة الكيميائية وتأثير الكربنة.

نظرًا لمقاومة السبائك الجيدة للتآكل، فقد تم استخدام مسامير الرأس السداسية Inconel 718 في معدات تجهيز الأغذية، والمحاليل الكاوية، والأجزاء والهياكل العامة المقاومة للتآكل.

مواصفات ASTM B166 هي المعيار للقضبان المدرفلة على الساخن من سبيكة 718 ASTM B166.

إنه محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد. مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل حمض الأسيتيك وحمض الفورميك وحامض دهني.

هناك أنواع وظيفية مختلفة مثل ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange، والفلنجات المنزلقة، وفلنجات الرقبة الملحومة، وفلنجات اللحام المقبس، وفلنجات الفتحة. يختلف نوع وجه الشفاه مثل الوجه المسطح والوجه المرتفع والمفاصل من النوع الدائري.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 عبارة عن سبيكة نيكل نقية بنسبة 99.6٪ وواحدة من أقوى المعادن الموجودة. إنه يتميز بخصائص ميكانيكية ممتازة وموصلية حرارية وكهربائية عالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن خصائص النيكل 200 المفيدة وتركيبته الكيميائية تجعله قابلاً للتصنيع بسهولة ومقاومًا للغاية للبيئات المسببة للتآكل.

يتم استخدام أنابيب Inconel 718 في توربينات الغاز أو المعروفة أيضًا بتطبيقات توربينات الغاز. التوربينات الغازية هي جهاز مستمر، وهو نوع من محركات الاحتراق الداخلي.

نظرًا لأن الأنبوب الملحوم ASTM B517 UNS N06600 محصن نسبيًا من معظم الحلول المالحة والقلوية والمحايدة، يوصي مصنعو أنابيب Inconel 600 بهذه الأنابيب للتطبيقات التي تسبب بعض البيئة المسببة للتآكل.

تُظهر مسامير Inconel 718 خصائص عالية للغاية في الإنتاجية والشد والتمزق عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت.

Inconel UNS N06601 LWN Flanges nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

يمكن وصف الإينكونيل على أنه سبيكة فائقة تعتمد على الكروم والنيكل، وتستخدم بشكل رئيسي في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة. كما أن مسامير Inconel 600 شديدة المقاومة للأكسدة. ومن المهم ملاحظة أن جهاز Inconel 600 يمكن أن يعمل في درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية. توفر مثبتات Alloy 600 أيضًا خصائص متميزة مثل مقاومة الكربنة والبيئات الغنية بالكلوريد. يمكن أيضًا استخدام صواميل سداسية من السبائك 600 في البيئات ذات مخاطر التآكل العالية. وهذا يعني أنه يمكن استخدام مسامير Inconel 600 السداسية والمثبتات الأخرى المصنوعة من مادة معينة في الأفران والمصانع الكيميائية حيث يوجد خطر كبير للتآكل.

يتم توفير السبائك 625 بشكل عام في حالة التلدين، لتوفير أقصى قدر من الاستقرار أثناء التصنيع والخدمة اللاحقة.

لقد أثبتت السبائك 625 أنها مادة بناء تحظى بتقدير كبير نظرًا لقدرتها على حل مجموعة متنوعة من مشكلات التصميم والتطبيق.

يمكن قياس القوة باستخدام قوة الشد ومقاومة التآكل وحتى مقاومة الانصهار. يتمتع قضيب Inconel 625 بمدى قوة شد يتراوح بين 103-160 كيلو لكل بوصة مربعة، وهو أعلى من قوة الشد للفولاذ المقاوم للصدأ البالغة 73.2 كيلو لكل بوصة مربعة، ويمكنه تحمل درجات الحرارة الأعلى. يعد Inconel 625 bar سبيكة فائقة الجودة بسبب مقاومتها للتآكل وملاءمتها لتطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة.

مقاومة الكربنة جيدة. أظهرت السبيكة 601 أيضًا مقاومة جيدة في ظروف نيترة الكربون، في حالة وجود ضغط جزئي مرتفع بدرجة كافية للأكسجين. تطبيقات 601 Alloy Weld Neck Flangeis في التطبيقات الصناعية الكيميائية ومحطات الطاقة والبترول والبتروكيماويات.

يتمتع Inconel 601 بمقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. بسبب التحكم في محتوى الكربون وحجم الحبيبات، فإن 601 لديه قوة تمزق زحف عالية، لذا يوصى باستخدام 601 في الحقل الذي تزيد درجة حرارته عن 500 درجة مئوية.

تتميز السبائك 600 أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة ذات قوة عالية وقابلية تشغيل جيدة.

توفر مسامير Inconel 718 مقاومة للتآكل في الوسائط المختزلة والمحايدة، وكذلك في الأجواء المؤكسدة، بشرط أن تسمح الوسائط المؤكسدة بتكوين فيلم أكسيد سلبي. تتميز مسامير Inconel 718 بخصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة ممتازة للبيئات المسببة للتآكل.

إن مواد اختزال الإنكونيل عبارة عن مزيج فريد من محتوى النيكل والموليبدينوم والكروم مع محتوى النيوبيوم. إنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات التي تحتوي على الكلوريد.

يعد Inconel 718، UNS N07718، أكثر أنواع Inconel القابلة للتصلب شيوعًا. تجمع سبائك النيكل والكروم المقوية بالترسيب بين المقاومة الممتازة للتآكل والقوة العالية في درجات الحرارة المرتفعة.

سبائك 601 Flanges Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

تتكون فلنجات nconel 600 من مادة تحتوي على الكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد والنيكل والكروم. هذه سبيكة من النيكل والكروم حيث تحتوي على 72% نيكل و14% كروم كحد أدنى.

تتكون فلنجات Inconel 601 من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة.

تُستخدم مسامير سبائك النيكل 718 أيضًا لأسباب تتعلق بالطاقة شديدة الحرارة في الغرفة أو درجات الحرارة شديدة الحرارة لمقاومة التآكل من الدرجة الأولى بما في ذلك مقاومة التآكل والشقوق، بالإضافة إلى تكسير التآكل بسلالة حمض البولي سلفونيك.

يتمتع بمقاومة عالية للأكسدة عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 1050 درجة مئوية.

لن تقوم البنية المجهرية لـ Inconel 718 بفصل عناصر صناعة السبائك في المنطقة المتأثرة بالحرارة أو تسبب صعوبات في اللحام بسبب التشقق.

Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم عالية الأداء معروفة بقوتها العالية ودرجة الحرارة ومقاومتها للتآكل. تتكون هذه السبائك الفائقة في المقام الأول من النيكل (58٪ على الأقل)، يليها الكروم والموليبدينوم والنيوبيوم والحديد والتنتالوم والكوبالت وكميات ضئيلة من المنغنيز والسيليكون والألومنيوم والتيتانيوم.

يمنح الكروم مقاومة لمركبات الكبريت ويوفر أيضًا مقاومة لظروف الأكسدة عند درجات حرارة عالية أو في المحاليل المسببة للتآكل.