مسمار سداسي من الفولاذ الكربوني 6.8 مقاس M10 × 45 مم

تم تصميم كوع إنكونيل 625 ليتمتع بقابلية لحام أفضل من السبائك السابقة، مع عدم وجود علامات للتشقق عند تعرضه للإجهاد وتغيرات درجة الحرارة بعد اللحام.

تعد Alloy 600 مادة هندسية شائعة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للحرارة والتآكل. الخصائص الميكانيكية الممتازة للسبائك تمنح هذه المادة قوة عالية وقابلية تصنيع جيدة. مقاومة جيدة للتآكل، خاصة في البيئات القلوية، ويمكن استخدامها لخدمة درجات الحرارة المنخفضة والعالية.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

تعد سبائك النيكل من أكثر المواد المفيدة لتصنيع الأنابيب والأنابيب المتفوقة تقنيًا للتطبيقات الصناعية. خصائصها المتأصلة تجعلها قابلة للتطبيق لمجموعة واسعة من الاستخدامات. تتميز سبائك النيكل بأنها مقاومة للتآكل بشكل استثنائي ويمكن استخدامها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

تتمتع الشفاه العمياء المصنوعة من سبيكة 625 والأنواع الأخرى أيضًا بنقطة انصهار عالية جدًا تبلغ 1350 درجة مئوية. تسمح نقطة الانصهار العالية باستخدام الشفاه في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة إلى جانب نقاط القوة التي تسمح لها بتطبيقات الضغط العالي أيضًا.

قد يتم تشكيل صواميل Inconel 625 ذاتية القفل أو تشغيلها على الساخن بشرط الحفاظ على درجة الحرارة في نطاق حوالي 1800-2150 درجة مئوية. صواميل Inconel 625 Nylon Insert عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل وتمتلك خصائص قوة عالية ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة.

تعتبر الخصائص الميكانيكية لتجهيزات Inconel 718 مثيرة للاهتمام للغاية، مما يجعلها شائعة في مختلف الصناعات. على سبيل المثال، تتمتع تجهيزات ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 بقوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 700 درجة مئوية.

لا تفيد أنابيب الإنكونيل في أكسدة الأحماض مثل حمض النيتريك والنيتروز. ومع ذلك، فإن أنابيب Inconel ERW مقاومة لمعظم القلويات والأملاح والمياه والمنتجات الغذائية والمواد العضوية والظروف الجوية في درجات الحرارة العادية والمرتفعة.
تعتبر الأنابيب بدون تكلفة ASTM B167 inconel 600 أقل مقاومة للمحاليل المؤكسدة القوية، مثل حمض النيتريك المركز الساخن.

أكواع Inconel 625 للتطبيقات الصلبة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية

نظرًا لأنها قابلة للتطبيق في درجات الحرارة المخفضة والأكسدة، فإن حواف الوجه المرتفعة ASTM B564 Inconel 625 الخاصة بنا غير قابلة للنفاذ، ولها قوة عالية وقابلية تصنيع ممتازة ومقاومة مركبات الكبريت في قطاع الخدمة الحامض. إن حوافنا الملحومة DIN 2.4856 Inconel 625 مقاومة لمياه البحر وتآكل الشقوق وتتمتع بقدرات ممتازة على اللحام والتشكيل. تشتمل خصائص Incoloy 625 Forged Flanges التي تجعلها خيارًا ممتازًا أو مثاليًا لتطبيقات مياه البحر على حقائق مفادها أن السبيكة خالية من الهجوم المحلي مثل التنقر وتآكل الشقوق، ولديها قوة عالية من التعب والتآكل، وقوة شد عالية، فضلاً عن مقاومتها الجيدة للتكسير الناتج عن إجهاد كلوريد أيون.
الكريول الهايتية
الاندونيسية
النرويجية
السلوفينية
فولاذ مزدوج
سبائك الصلب الأنابيب والأنابيب
سبيكة 2.4668 مسمار إنكونيل 718 سداسي الشكل ISO4014
الشفاه سبائك النيكل
ألواح وصفائح ولفائف الصلب
يقوم Inconel 625 بتشكيل أكواع الأنابيب بزاوية قابلة للتحديد
2 بوصة 3 بوصة 4 بوصة 6 بوصة شفة الرقبة الملحومة

تُستخدم قضبان السبائك 625 بشكل شائع في إنتاج النفط والغاز حيث يوجد كبريتيد الهيدروجين والكبريت العنصري عند درجات حرارة تزيد عن 150 درجة مئوية. تتميز قضبان النيكل 625 المستديرة بمقاومتها العالية لمياه البحر في ظل ظروف التدفق والركود وكذلك في ظل ظروف التلوث.

على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، توفر القضبان الدائرية Inconel 625 ميزة أنها أقل عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد الناتج عن الكلوريد.

أنبوب إنكولوي UNS N06600 أنبوب إنكونيل 600 2.4816 أنبوب smls متوفر في المخزون

تُستخدم مسامير Inconel 625 السداسية في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل. في تطبيقات مياه البحر، تظل مسامير Inconel 625 السداسية خالية من التآكل والشقوق. وهذا يجعلها مثالية للتطبيقات البحرية والغواصات والبحرية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام مسامير Inconel 625 السداسية في مجموعة متنوعة من الظروف القاسية بدءًا من الواقيات الحرارية وحتى التطبيقات البحرية.

تتوافق جميع فلنجات Inconel 600 لدينا مع المواد ذات الصلة ومواصفات الأبعاد ويمكن توفيرها كاملة مع شهادات المواد إلى EN 10204 3.1.

يتم تقوية مصفوفة السبائك من خلال تفاعل النيوبيوم مع الموليبدينوم الذي يوفر قوة عالية دون الحاجة إلى معالجة تصلب الترسيب.

تركيبات اللحام التناكبي الملحومة تستخدم أكواع Inconel 600 للأنابيب الملحومة أو غير الملحومة

مادة شفة Asme B16.5 Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم. بعض الأسباب الرئيسية التي تجعل Inconel 625 يحظى بتقدير كبير هي قوة الشد العالية، وقابلية المعالجة الممتازة (بما في ذلك إمكانية الانضمام)، والمقاومة الممتازة للتآكل.

ASME SB564 Alloy 601 اللحامات ذات الرقبة الملحومة nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

قوة حواف Asme B16.5 Inconel 625 مستمدة من تأثير تصلب معادن السبائك مثل الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم في السبيكة. لذلك، لا تتطلب الشفاه Uns N06625 تصلبًا بالترسيب في التصنيع لتوفير التكاليف.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

ASME SB564 سبائك 601 الشفاه الملحومة الرقبة Inconel 601 الشفاه مصنوعة من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة. هناك أنواع مختلفة مثل الفلنجات الملحومة بالمقبس، فلنجات العنق الملحومة، فلنجات Inconel 601 Slip On، فلنجات الفتحة وما إلى ذلك. الشفاه المصنوعة من هذه المادة قوية ومقاومة للتآكل للأحماض وعوامل الاختزال والأكسدة كما أنها أكثر صلابة.

السبائك 718 عبارة عن سبيكة نيكل وكروم تصلب بالترسيب وتحتوي على كميات كبيرة من الحديد والنيوبيوم والموليبدينوم وكميات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم. يُطلق عليها أحيانًا اسم "السبيكة الفائقة".

يعمل التيتانيوم المضاف، مع المعالجة الحرارية المناسبة، على تثبيت قابلية حواف لوحة Inconel للتآكل بين الحبيبات. مع التزامنا الثابت بالجودة، نقدم لعملائنا مجموعة واسعة من حواف الوجه المرتفعة ذات الرقبة الملحومة من Inconel.

تتمتع البراغي 718 أيضًا بمقاومة قوية لتقصف الهيدروجين وتكسير التآكل الناتج عن الإجهاد. تُستخدم مسامير Inconel 718 في تثبيت الحلمات، ومآخذ الفتحات المصقولة في خدمة الغاز الحامض، والجيوب الجانبية أو الشماعات. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدامه في الآلات أو الأدوات عالية القوة في التطبيقات البحرية.

مقاومة لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل. يعطي محتوى الكروم مقاومة أفضل من السبائك 200 و201 تحت ظروف الأكسدة، وفي نفس الوقت يعطي النيكل العالي مقاومة جيدة لظروف الاختزال.

تتمتع السبيكة أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة وتقدم مزيجًا مرغوبًا من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة.

على سبيل المثال، يعرض شريط Inconel 625 المطروق خصائص المقاومة الكهربائية الممتازة في وجود كلوريد المغنيسيوم المغلي، وهو مركب غير عضوي.

يمكن استخدام Inconel 600 حيث يتطلب الاستخدام النهائي ثباتًا عاليًا للسطح. باعتباره سبيكة فائقة، من المعروف أن Inconel 600 يتمتع بزحف جيد ومقاومة جيدة للأكسدة.

إنكونيل 625 NCF 625 NA 21 شريط فولاذي درجة 2-شركة تشنغتشو Huitong لمعدات خطوط الأنابيب المحدودة

Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مع النيوبيوم المضاف الذي يعمل مع الموليبدينوم لتقوية مصفوفة السبيكة للحصول على قوة وصلابة ممتازة.

تحتفظ مكبات الأنابيب Inconel 600 بمقاومة كبيرة في ظل ظروف التخفيض

تُستخدم سبيكة Inconel 718 أيضًا في صناعات مثل التنقيب عن النفط والغاز وإنتاجهما نظرًا لقوة الشد العالية والمقاومة الجيدة للتآكل للتكسير الإجهادي المرتبط بالكلوريد والتكسير الإجهادي المرتبط بالكبريتيد. في هذه الصناعات، تم استخدام مادة Ams 5663 لتصنيع أجزاء مختلفة مثل الصمامات وأعمدة المضخة ومكونات رأس البئر.