Inconel 718 2.4668 لوحة مدرفلة على الساخن ولوحة مدرفلة على البارد

Inconel 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم قابلة للتصلب بالترسيب مع قوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة فهرنهايت). وهو أقوى من Inconel X-750 وله خصائص ميكانيكية أفضل في درجات الحرارة المنخفضة من Nimonic 90 وInconel X-750.

يتم استخدام سبيكة 625 / Inconel 625 لقوتها العالية، وقابلية تصنيعها الممتازة (بما في ذلك الانضمام)، ومقاومتها الرائعة للتآكل.

السبيكة ليست قابلة للتصلب بالترسيب. ولا يتم تقويته وتقويته إلا بالعمل البارد. أدى تعدد استخدامات سبيكة INCONEL 600 إلى استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتضمن درجات حرارة تتراوح من المبردة إلى ما يزيد عن 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية).

سبيكة 601 Slip On Flange nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

تم تطوير مسامير Inconel 625 في ستينيات القرن العشرين كمواد أنابيب مبطنة بالبخار لتوفير قوة عالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة للغاية التي تتراوح من درجات الحرارة المنخفضة المتجمدة إلى 1800 درجة فهرنهايت. تُعرف مسامير Inconel 625، المعروفة أيضًا باسم Alloy 625، بقدرتها المذهلة على الحفاظ على القوة ومقاومة الحرارة داخل وخارج البيئات المسببة للتآكل. إن وجود النيكل والكروم يجعل مسامير Inconel 625 مقاومة للتآكل والأكسدة والكربنة. يساعد الموليبدينوم على توفير قوة إجهاد ممتازة ومقاومة للإجهاد والتنقر والتشقق الناتج عن التآكل حتى عند تعرضه لأيونات الكلوريد.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

لا تفيد أنابيب الإنكونيل في أكسدة الأحماض مثل حمض النيتريك والنيتروز. ومع ذلك، فإن أنابيب Inconel ERW مقاومة لمعظم القلويات والأملاح والمياه والمنتجات الغذائية والمواد العضوية والظروف الجوية في درجات الحرارة العادية والمرتفعة.

سبائك النيكل 625 Inconel 625 Bolt ASME B18.2.1 DIN931--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

تتراوح الأحجام من 1\/2 بوصة إلى 60 بوصة حسب نوع الفلنجات.

تظهر مثبتات سبائك النيكل 718 مقاومة جيدة في المحاليل الملحية الحمضية والقلوية والمحايدة، ولكن يحدث تآكل شديد في محاليل الملح المؤكسدة.

يستخدم 601 على نطاق واسع في خزانات العزل في إصلاح الأمونيا وشبكات الدعم الحفزي في تصنيع حمض النيتريك ومكونات نظام العادم وغرفة الاحتراق لمحرقة النفايات الصلبة.

تحدث هجمات قليلة أو معدومة في الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة في الغازات الجافة، مثل الكلور أو كلوريد الهيدروجين. عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية في هذه الوسائط، ثبت أن هذه السبيكة هي واحدة من أكثر السبائك الشائعة مقاومة.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

إن سبائك إنكونيل 718 هي مادة من النيكل والكروم عالية القوة ومقاومة للتآكل ويمكن استخدامها في درجات حرارة تتراوح من -423 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت. يتم معالجة سبيكة 718 المستخدمة في صناعة البترول بالحرارة إلى صلابة لا تتجاوز 40HRC، وهي القيمة القصوى التي تسمح بها NACE MR-01-75 لمنع التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

إنكونيل 718 عبارة عن مادة نيكل كروم عالية القوة ومقاومة للتآكل للاستخدام من -423 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت. يمكن تصنيعه واستخدامه بسهولة، بدءًا من توربينات محركات الغاز وحتى الخزانات المبردة.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة فائقة من النيكل والكروم والموليبدينوم مصممة لمقاومة مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديد وتآكل الشقوق والتآكل المنقر. تُظهر سبيكة النيكل هذه أيضًا خصائص عالية للغاية في الإنتاج والشد والتمزق عند درجات حرارة مرتفعة. إنكونيل 718 مخصص للاستخدام طويل الأمد من درجات الحرارة المنخفضة إلى 1200 درجة فهرنهايت.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 عبارة عن سبيكة نيكل نقية بنسبة 99.6٪ وواحدة من أقوى المعادن الموجودة. إنه يتميز بخصائص ميكانيكية ممتازة وموصلية حرارية وكهربائية عالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن خصائص النيكل 200 المفيدة وتركيبته الكيميائية تجعله قابلاً للتصنيع بسهولة ومقاومًا للغاية للبيئات المسببة للتآكل.

UNS N08800 \/Incoloy 800، UNS N08810 \/Incoloy 800HT، UNS N08811 \/Incoloy 800HT، UNS N08825 \/ Incoloy 825

ASME$° مسمار مسمار £°1\/4″~5″ £¬ مسمار سداسي £°1\/2″~2 1\/2″

UNS N06002 \/Hastelloy X، UNS N06022 \/ Hastelloy C22، UNS N06200 \/C2000، ,UNS N10276 \/ Hastelloy C276، UNS N10665 \/Hastelloy B2، UNS N10675 \/Hastelloy B3،

بالنسبة للمشترين، يتم توفير الفلنجات بمواصفات مختلفة تلبي بسهولة طلب جميع المشترين. يتم توفير المنتج للمشترين بأسعار معقولة فقط.

إن قوته ومقاومته للتآكل والإجهاد تجعل من كوع Inconel 625 مكونًا مناسبًا للمفاعلات النووية، خاصة في قضيب التحكم وقلب المفاعل.

أثناء معالجة الغاز الطبيعي، تتلامس العديد من الملوثات الشائعة، مثل الماء وثاني أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين، مع مكونات المعدات، بما في ذلك مسامير السبائك 600. هذه الملوثات شديدة التآكل بطبيعتها. لذلك، فمن المنطقي استخدام المطروقات Din 2.4816 في المعدات. وذلك لأن قضبان Inconel 600 الملولبة توفر العديد من المزايا.

تعمل وصلات اللحام بعقب المخفض متحدة المركز Inconel UNS N07718 على التصلب بسرعة أثناء التشغيل الآلي، وتولد حرارة عالية أثناء القطع، وتلحم على سطح أداة القطع، وتوفر مقاومة عالية لإزالة المعادن بسبب قوة القص العالية. يتم تخزين جميع أنواع وصلات اللحام التناكبي Inconel 718 بأحجام وأشكال مختلفة، ويمكننا أيضًا تصنيعها وفقًا للمواصفات القياسية لعملائنا.
الأوزبكية
سوداني
احصل على السعر
السحابات الصلب

تُستخدم مسامير التثبيت Inconel 625 في الغالب في تطبيقات التبريد والتدفئة الدورية. وهي مفيدة في تطبيقات اللحام بالمقاومة الكهربائية. يتم استخدام البراغي في غلاف المحركات وهياكل قرص العسل وفي الخطوط الهيدروليكية.
الفولاذ المقاوم للصدأ
jcopipe.com
هاستيلوي
البلغارية
www.oepipe.com
DIN 912 برغي غطاء المقبس السداسي
ألواح وصفائح ولفائف سبائك النيكل
تجهيزات الأنابيب مزورة
DIN 933 مسمار سداسي بخيط كامل
الحجم DIN £ ƒ مسمار الترباس £ ˈM6 ~ M100 £ ¬ Hex Bolt £ ˈM6 ~ M64
إنتاج معيار ASME £oASME B18.2.1

إذا تم استخدامها في صناعة الورق، فإن ANSI B16.5 Slip on Flange تتمتع بأداء جيد وملحوظ. أيضًا، تتمتع شفة الرقبة اللحام Inconel 600 بحصانة ممتازة ضد التشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلور.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

تتميز حواف Inconel 718 بخصائص ميكانيكية ممتازة، وهي غير مغناطيسية، وتظهر المزيج المطلوب من قابلية اللحام الجيدة والقوة العالية على نطاق واسع من درجات الحرارة.

الحد الأدنى لقوة الخضوع للفلنجات هو 517MPa والحد الأدنى لقوة الشد هو 930MPa. هذه الفلنجات عالية القوة نسبيًا مقارنة بمعظم الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. القوة العالية لسبائك Inconel 625 Slip on Flanges والأنواع الأخرى تأتي من تركيبة المادة. وتتكون المادة من 58% نيكل، و20% كروم، وكربون، ومنغنيز، وسيليكون، وكبريت، و5% حديد. المحتوى العالي من النيكل والكروم يجعل الشفاه مقاومة للتآكل بدرجة عالية.

يتم استخدام السبائك 718 في هذه البيئات نظرًا لقوتها العالية وقدرتها على الأداء الجيد في درجات الحرارة المرتفعة.

يتم استخدام سبيكة Inconel 625 للدروع الحرارية، وأجهزة الأفران، وأنابيب محركات توربينات الغاز، وبطانات الاحتراق وقضبان الرش، وأجهزة المصانع الكيميائية، والتطبيقات الخاصة بمياه البحر.

يساعد محتوى النيكل في لوح Inconel 600 السبيكة على الحفاظ على خصائص مقاومة التآكل. هذه المقاومة للتآكل واضحة حتى في ظل ظروف التخفيض، حيث تكون لوحة Alloy 600 مقاومة للتآكل بواسطة مجموعة متنوعة من المركبات العضوية وغير العضوية.

تُستخدم هذه السبائك الفائقة في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل الطيران والمعالجة الكيميائية والهندسة البحرية ومعدات مكافحة التلوث والمفاعلات النووية.