ASTM B564 ALLONY 601 KLIP-na distributima prirubnica

Inconel 718 je legura na bazi nikla koji se obično koristi u visokotemperacijskim aplikacijama kao što su zrakoplovno i plinske turbine. Jedan od najvažnijih faktora u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 je postupak kotrljanja ploča. Na tržištu postoje dvije glavne vrste opseljenih 718 ploča: vruće valjane i hladne valjane ploče.

Okrugli bar u Inconelu 600 nalazi se legura sa sjedištem u niklu sa benignom karburizacijom i odličnim otporom na koroziju na visokim temperaturama. Okrugli barovi Inconel 600 efikasni su protiv sušenja CL2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bar je nikl-hromijska legura sa dobrom oksidacijskom otpornošću i otpornošću na pucanje raspadanja klorid, visoka korozija vodene boje i oksidacije kiseline na povišenim temperaturama.

Zavojnica Inconel 625 karakteriše njegova odlična otpornost na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i umor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploču široko se koristi u zrakoplovnoj, hemijskoj obradi i ulje i gas industriji zbog vrhunske čvrstoće, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Inconel 600 bešavne cijevi standardne UNS N06600 i ASTM B167 su one proizvedene za održavanje pretjerano visokog pritiska i dolaze s velikom garancijom.

ALLONI31 je nitrogen-nikl-nikl-hromi-molibdenski legura. Ova legura ispunjava jaz između posebnih legura austenitnih nehrđajućih čelika i nikla legura. Legura 31 dokazana je u hemijskim i petrohemijskim industrijama, orte ekstraktorima, ekološkoj i morskoj inženjerstvu i proizvodnju nafte i gasa.

Legure nikla koriste se u aplikacijama koje uključuju povišene temperature, korozije ili oboje. Oprema za hemijsku obradu oslanja se na performanse korozije u širokom rasponu okruženja.

Inconel 600 cijev je legura hromima-nikla dizajnirana za upotrebu na temperaturama do 2000¡ãF i dolje do niskog poput kriogene razine.

Inconel Legura 718 je visoka čvrstoća, nikl-hromima otporan na koroziju koji se može koristiti na temperaturama od -423¡Ã ¡do 1300¡ãF. Legura 718 za naftnu industriju je toplina tretirana tvrdoći koja ne prelazi 40hrc, maksimalna vrijednost dopuštena od strane NACE MR-01-75 kako bi se spriječilo pucanje stresa.

ASTM B564 UNS N06601 Prirubnica Inconel 601 je nikl-kromirana legura koja se koristi za aplikacije za koje je potreban otpor na koroziju i toplinu. Ova legura nikla se ističe zbog otpornosti na visokotemperatursku oksidaciju, preostala visoko otporna na oksidaciju kroz 2200¡Ã F. Legura 601 razvija čvrsto pridržavanje oksidne skale koja se uklapa u prestanku čak i pod uvjetima teške termalne bicikliste.

ASTM B564 UNS N06601 Prirubnice Inconel 601 je legura nikl-hromiranja koja se koristi za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinu. Ova legura nikla se ističe zbog otpornosti na visokotemperatursku oksidaciju, preostala visoko otporna na oksidaciju kroz 2200¡Ã F. Legura 601 razvija čvrsto pridržavanje oksidne skale koja se uklapa u prestanku čak i pod uvjetima teške termalne bicikliste.

Njegova snaga kao i njegova otpornost na koroziju i stres čine unosel 625 lakat prikladna komponenta nuklearnih reaktora, posebno u upravljačkoj šipci i reaktorskoj jezgri.

Poznato je da je jedna od legura otpornih na toplinu, legura 600 slijepa prirubnica može se koristiti s namjerom zatvaranja ili isključivanja mlaznice ili dijela cijevi u posudi, posebno u povišenim postavkama temperature. Prirubnice Inconel 600 sastoji se od materijala koji ima ugljik, mangan, silikon, sumpor, bakar, gvožđe, nikal i hrom. Ovo je legura nikla, kao što sadrži 72% nikla i 14% hromima.

Inconel 625 je nikl-hrom-hrom-hrom-hrom-molibdel-molibdenski legura poznat po visokoj čvrstoći, temperaturi i otporu korozije. Ovaj nadleploj je prvenstveno sastoji se od nikla (najmanje 58%), a slijedi se hromom, molibdenom, niobijum, željezom, tantalumom, kobaltom i tragovima mangana, silikona, aluminija i titanijuma.

Pričvršćivači Inconel 718 idealni su za ekstremne okruženja u kojima su potrebni vijci otporni na oksidaciju i koroziju, čak i kada su podvrgnuti pritisku i toplini.

Inconel 718 je Superoyloy sa sjedištem u obliku nikala idealan za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću u temperaturnom rasponu od kriogenog do 1400¡ãF. Inconel 718 takođe ima izvrsnu zatezanje i utiču.

Sadržaj visokog nikla unom 600 (najmanje 72% nikla) ​​u kombinaciji s sadržajem hroma pruža mnogo koristi korisnicima nikla legure 600.

Njegov hromi sadržaj čini leguru otpornim na sumporne jedinjete i različita oksidanska okruženja. Sadržaj kroma ove legure čini ga superiornim komercijalno čistom niklom pod oksidacijskim uvjetima. U jakim oksidacijskim rješenjima kao što su vruća koncentrirana dušična kiselina, 600 je manje otporan. Legura 600 relativno je imun na većinu neutralnijih i alkalnih rješenja soli i koristi se u nekim korozivnim okruženjima. Legura je otporna na paru i mješavine pare, zračnog i ugljičnog dioksida.

Pričvršćivači u Inconelu 718 dostupni su u raznim stilovima, uključujući opterećenja za oko 718, inconel 718 u vijci, spasilice, inconel 718 hex vijci, inconel 718 hex matice i inconel 718 brave, itd.

Bonatel 600 legura je nikl je stabilizirana legura. Ima vrlo dobar otpor oksidacije na višim temperaturama. Pored toga, ima odličnu otpornost na atmosfere karburizacije i hlorida koji sadrže atmosfere. To je ne magnetska legura s vrlo dobrim mehaničkim svojstvima. Inconel 601 je materijal na bazi hroma i nikla za aplikacije koji zahtijevaju otpor topline i korozije. Ovaj materijal se ističe za otpornost na oksidaciju visoke temperature.

Legura 600 je obradiv u vrućim i žarenjem. Zbog velike količine topline proizvedenog prilikom obrade ove legure, čelik velike brzine, lijeva ne-željezni ili karbidni alati.

Legura 601 također ima dobru otpornost na vodenu koroziju.

Zbog svoje svestranosti, brojne industrije koriste legure 625, uključujući nuklearnu proizvodnju električne energije, marine \ / brodica \ / podmornica i zrakoplovstvo.

Ove se legure široko koriste u kemijskoj obradi, kontroli zagađenja, isparivaču, nuklearnim reaktorima, morskim industrijama i tako dalje.

Tip lica prirubnica varira kao ravna lica, podignuta spoj lica i prstenasta spoj. Veličine prirubnica se kreću od? Inča do 48 inča i legura pod pritiskom 600 je legura otporno na toplinu na računu odlične otpornosti iznad 550 c (1022 f) od vrućih plinova i proizvoda sa izgaranjem, kao i protiv rapljenih metalnih korozija, dok u isto vrijeme izlaže dobru mehaničku i dugoročnu svojstva. Vari.

Lakat u Inconelu 625 izrađen je od visokih legura nikla-hromih-molibdena poznatog po visokom nivou snage, temperaturnog otpora i otpornosti na koroziju.

Inconel 625 razvijen je 1960-ih kako bi se stvorio materijal koji se može koristiti u parnoj cijevima. Neke su modifikacije napravljene na izvornom sastavu kako bi se učinilo više otpornim na puzanje i zavarivanje.

Inconel 718 je visoka čvrstoća, korozijski nikl-hrom-hrominski materijal za upotrebu od -423¡¡ do 1300¡ãF. Može se lako proizvesti i koristiti, od plinskih turbina do kriogenih rezervoara.

Pod izmjenama i smanjenje uvjeta, legura može patiti od selektivnog Xidacije.

Nikal Legura 600 je čvrsto rješenje njenih elemenata i ne može se ojačati toplinskim tretmanom. Hladno radno vrijeme rezultirat će povećanom snagom. Toplinska obrada može ukloniti sve nepoželjne efekte hladnog rada.

Aluminijum inconel 718? je legura koji sadrži značajne količine nikla, hroma i molibdena. To je jedan od najpopularnijih nadlepali na bazi nikla i široko se koristi za izvrsnu otpornost na korozivna okruženja kao što su pukotine i korozije.

Na povišenim temperaturama, asuled i otopina za žarnu legura pokazuje dobar otpor na skaliranje i ima veliku čvrstoću.

Na povišenim temperaturama, asuled i otopina za žarnu legura pokazuje dobar otpor na skaliranje i ima veliku čvrstoću. Legura i odolijeva atmonije koja nosi atmoniju, kao i azotu i karburizaciju gasova.

Legura je sastoji se od 50-55% nikla + kobalt (sa Cobaltom ograničenom na 1% max) i 17-21% hroma.

Laktovi Inconel 625 izrađeni su od legure ne-magnetne nikele. Ima visoku žilavost i snagu. Materijal je otporan na koroziju i oksidaciju. Laktovi Inconel 625 koriste se za velike temperature i primjene visokog pritiska.

La Tuberia Sin Coskura ASTM B167 Inconel 600 ES Menos Resistentes a Las Soluciones Oksidantes Fuerteres, Como El Acido Nitrico Koncentrado Calentado.