legura nikla UNS N06625 2.4856 Inconel 625 vijci ASME B18.2.1 DIN931

Inconel 718 koljenasti fitinzi nude odličnu zavarljivost u poređenju sa aluminijumom i titanijumom kaljenim superlegurama na bazi nikla.

Omekšavanje pri žarenju počinje na približno 1600 ¡ãF (871 ¡ãC) i prilično je završeno nakon 10 do 15 minuta zagrijavanja na 1800 ¡ãF (982 ¡ãC). Iznad ove temperature, rast zrna može biti neugodan, iako će vrlo kratko zagrijavanje na 1900 ¡ãF rezultirati potpunim omekšavanjem bez pretjeranog rasta zrna. Budući da brzina hlađenja nema utjecaja na omekšavanje, materijal se može galiti vodom ili zrakom.

Inconel 625 vijci su razvijeni 1960-ih kao materijal za cijevi obložen parom kako bi se pružila visoka čvrstoća čak i pri ekstremno visokim temperaturama u rasponu od niskih temperatura smrzavanja do 1800 ¡ãF. Inconel 625 vijci, takođe poznati kao legura 625, poznati su po svojoj neverovatnoj sposobnosti da održe čvrstoću i otpornost na toplotu u korozivnim sredinama i van njih.

ASTM B564 UNS N02200 Prirubnica Nikl 200 je legura nikla sa 99,6% čista i jedan je od najtvrđih metala koji postoje. Pokazuje odlična mehanička svojstva i visoku toplinsku i električnu provodljivost. Osim toga, korisna svojstva Nickel 200¡¯s i njegov kemijski sastav čine ga lako izrabljivim i vrlo otpornim na korozivna okruženja

Inconel 600 cijev je legura kroma i nikla dizajnirana za upotrebu na temperaturama do 2000 ¡ãF pa sve do kriogenih nivoa.

Inconel 625 vijci se lako zavaruju upotrebom konvencionalnih procesa zavarivanja, što je posebno korisno za Inconel 625 zavarene klinove. Ova legura se često bira zbog svoje zavarljivosti u poređenju sa drugim visoko legiranim legurama na bazi nikla. Legura 625 otporna je na intergranularnu koroziju čak iu stanju zavarivanja. Nadalje, toplinska obrada šava nakon zavarivanja nije neophodna da bi se održala otpornost na koroziju.

ASME B18.2.2 Hex Matice Inconel 718 2.4668 Matice Legure nikla N07718 Matice DIN934 Matice Proizvođač

Inconel 718 je legura nikl-hroma koja se stvrdnjava pri taloženju koja sadrži velike količine gvožđa, niobijuma i molibdena, i male količine aluminijuma i titana. 718 materijal održava visoku čvrstoću i dobru duktilnost na temperaturama do 1300 ¡ãF (704 ¡ãC).

Legura je duktilna i lako oblikuje Inconel 601 pričvršćivače. Ima visoku mehaničku čvrstoću, dobru žilavost i odličnu otpornost na koroziju.

Inconel Alloy 625 je nemagnetna legura nikl-hrom otporna na koroziju i oksidaciju. Visoka čvrstoća Inconel 625 rezultat je kombinacije molibdena i niobija za ukrućenje na bazi nikl hroma legure. Legura ima odličnu otpornost na zamor i otpornost na pucanje od napona i korozije na jone klorida. Neke tipične primjene za leguru 625 uključuju toplinske štitove, hardver za peći, kanale motora s plinskom turbinom, obloge za izgaranje i raspršivače, hardver za kemijska postrojenja i specijalne aplikacije za morsku vodu. Inconel 625 je materijal sa odličnom otpornošću na udubljenje, pukotine i korozijsko pucanje. Inconel 625 je visoko otporan na širok spektar organskih i mineralnih kiselina. Dobra čvrstoća na visokim temperaturama.

Inconel 625 koljeno je napravljeno od legure nikl-hrom-molibdena visokih performansi poznate po visokom nivou čvrstoće, otpornosti na temperaturu i otpornosti na koroziju.

Inconel 601 ima dobru otpornost na koroziju pod naponom. Zbog kontrole sadržaja ugljika i veličine zrna, 601 ima visoku otpornost na lomljenje puzanja, pa se preporučuje upotreba 601 na polju iznad 500 ¡ãC.

Inconel 600 je legura nikl-hrom koja je poznata po odličnoj otpornosti na koroziju i oksidaciju pri visokim temperaturama. ASTM B168 Inconel 600 Sheet je ravna ploča UNS N06600 koja se obično koristi u širokom spektru industrijskih aplikacija.

polugotove sirovine od Inconel 625 kovanog kolena za komponente morske vode i opremu za hemijske procese

Inconel 625 Coil se odlikuje odličnom otpornošću na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i zamor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploča se široko koristi u vazduhoplovstvu, hemijskoj preradi i industriji nafte i gasa zbog svoje superiorne snage, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Inconel 600 kalem za cijevi otporan na spojeve sumpora i različita oksidirajuća okruženja

Inconel Alloy 718 je dizajnirana da pokaže izvrsnu visoku čvrstoću tečenja, vlačnu čvrstoću i svojstva pucanja pri puzanju na temperaturama do 1300 ¡ãF.

ASTM B564 601 Long WN Prirubnica nconel 601 je legura nikl-hroma koja se koristi za aplikacije koje zahtevaju otpornost na koroziju i toplotu. Ova legura nikla ističe se zbog svoje otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama, ostajući visoko otporna na oksidaciju do 2200 ¡ã F. Legura 601 razvija čvrsto prianjajuću oksidnu ljusku koja je otporna na ljuštenje čak i u uslovima jakog termičkog ciklusa.

Inconel 725 vijci su legura nikla, kobalta i niobija koja je otporna na koroziju, kaljiva i izuzetno jaka. Čvrstoća ove legure se povećava termičkom obradom za visoku žilavost i duktilnost.

Oprema za obradu zavarenih cijevi inconel 625 NCF 625 cijevi

Inconel 601 Prirubnice su napravljene od legure nikla hroma. Gradacije materijala se razlikuju u odnosu na sastav. Klasa 601 ima 58% nikla, 21% hroma, ugljenika, mangana, silicijuma, sumpora, bakra i gvožđa u sastavu.

Komercijalne primjene uključuju komponente peći i pribor koji zahtijevaju čvrstoću i otpornost na oksidaciju na temperaturama do 2000 stepeni F.

Inconel 718 je legura na bazi nikla i hroma koja se obično koristi u aplikacijama na visokim temperaturama kao što su vazduhoplovstvo i gasne turbine. Jedan od najvažnijih faktora u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 lista je proces valjanja ploča. Na tržištu su dostupne dvije glavne vrste Inconel 718 ploča: toplo valjane i hladno valjane ploče.

Inconel 718 pričvršćivači otporni na koroziju zadržavaju svoju snagu i oblik u širokom temperaturnom rasponu i ne pokazuju puzanje proizvoda od aluminija i čelika tijekom temperaturnih promjena.

Nudimo ove Inconel Alloy 800, 800H, 800HT prirubnice u oblicima i veličinama po narudžbi prema zahtjevima naših klijenata, i to po pristupačnim i vodećim cijenama na tržištu. Ova legura je izuzetno funkcionalna jer održava stabilnu strukturu, čak i kada je izložena visokoj temperaturi. Inconel je izuzetno otporan na koroziju, čak iu kiseloj sredini.

Neke tipične primene za Inconel 625 uključuju hemijsku obradu, vazduhoplovstvo i pomorstvo, opremu za kontrolu zagađenja i nuklearne reaktore. Ova legura nikla ima odličnu zavarljivost i često se koristi za zavarivanje AL-6XN. Ova legura je otporna na niz teških korozivnih okruženja, posebno na koroziju udubljenja i pukotina.

Zbog svoje svestranosti, brojne industrije koriste leguru 625, uključujući proizvodnju nuklearne energije, pomorstvo\/plovidbu čamcem\/podvodno i svemirsko.

Legura 600 je legura nikl-hrom-gvožđe koju karakterišu: dobra mehanička svojstva na niskim, sobnim i visokim temperaturama, veoma dobra otpornost na korozijsko pucanje pod naponom, čak i na visokim temperaturama, otpornost na koroziju na visokim temperaturama na suvi hlor i hlorovodonik Dobra otpornost i dobra otpornost na oksidaciju, karburizaciju i nitriranje.

Inconel 625 2.4856 crteži cijevi i kalema vrhunska otpornost na širok spektar korozivnih okruženja

Superalloy 625 koleno odlično radi pod visokom slanom morskom vodom, a još više u blažim okruženjima kao što su slatka voda i standardni atmosferski uslovi.

Inconel 625 materijal se može koristiti kao lopatice propelera za motorne patrolne topovnjače, žičano uže za privezne kablove, podmorske pomoćne pogonske motore, plašt za podmorske komunikacijske kablove, podmorske spojnice za brzo odvajanje, ispušne kanale za pomorske brodove, podmorske i podmorske komandne sonde. Izgradili smo i dizajnirali naše proizvode kako bi zadovoljili zahtjeve i zahtjeve tržišta. Isporučujemo proizvode koji su 100% izdržljivi.

Nickel Alloy 600, također se prodaje pod robnom markom Inconel 600. To je jedinstvena legura nikla i hroma koja je poznata po svojoj otpornosti na oksidaciju na višim temperaturama.

Inconel 625 UNS N06625 W.Nr.2.4856 vijak s kvadratnom glavom

Inconel 600 bešavne cijevi standardnih UNS N06600 i ASTM B167 su one koje su proizvedene da izdrže pretjerano visok pritisak i dolaze sa velikom garancijom.