Geschmiedeter Flanschring aus legiertem Kohlenstoffstahl und Duplexstahl

Die meisten Verarbeitungsgeräte verwenden Duplex 2205. Wird auch in industriellen Lager- und Transporteinheiten verwendet. Auch Zellstoff- und Papierkocher, Flüssigkeitstanks und Papiermaschinen verwenden Duplex 2205. Es ist ideal für den Einsatz in Meeresumgebungen.

Materialien gemäß ASTM A182 müssen die erforderliche chemische Zusammensetzung erfüllen. Beispielsweise müssen Stumpfschweißflansche aus Dualphasenstahl 2205 Elemente wie Kohlenstoff, Silizium, Nickel, Chrom, Molybdän, Mangan, Phosphor, Columbium und Titan enthalten. Das zur Herstellung dieses Flansches aus Legierung 2205 verwendete Material muss die mechanischen Leistungsanforderungen der bestellten Sortenspezifikation erfüllen.

Da es sich bei Nickel um ein Massenmaterial handelt, sind die Kosten für die Verwendung von Legierungen, die mit Legierungen stark legiert wurden, tendenziell sehr hoch. Trotz des geringen Nickelgehalts weisen Duplex 2205-Flansche aufgrund des hohen Molybdän- und Chromgehalts mehrere wichtige Eigenschaften auf.

Flanschschmiedeteile aus Duplex-Stahl zum Stumpfschweißen sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Kaltverfestigungsrate schwierig zu formen. Aufgrund des hohen Anteils an Edelstahl ist der Flansch jedoch äußerst beständig gegen meerwasserbedingte Korrosion.

Gleitflansche aus Duplex-Stahl mit erhöhter Stirnfläche weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Medien, einschließlich Meerwasser, auf, wodurch sich diese Sorte ideal für Tiefsee-Versorgungsleitungen und eine Reihe anderer Öl- und Gasanwendungen eignet.

S31803 wurde durch S32205 (F60) ergänzt, das zweifach mit S31803 übereinstimmt, aber einen höheren Mindestgehalt an N, MO, NI und Cr aufweist, was eine bessere Korrosionsbeständigkeit garantiert.

Die Flansche sind innen so gebohrt, dass sie dem Innendurchmesser des Rohrs entsprechen, um einen ungehinderten Durchfluss zu gewährleisten und Turbulenzen an der Verbindung zu verhindern. Der konische Hals sorgt für dickeres Metall an der Flanschverbindung, während der Hals sich verjüngt, um am Rohr anzuliegen und am Rohr anzuliegen. Diese Konstruktion trägt dazu bei, Spannungen vom Flansch auf das Rohr zu übertragen und Spannungskonzentrationen an der Unterseite der Flanschverbindung zu reduzieren.

Duplexstahl der Güteklasse S32205 aus Duplexstahl ist beständig gegen Chloridumgebungen und Sulfidspannungskorrosion. Seine Streckgrenze ist etwa doppelt so hoch wie die der standardmäßigen austenitischen Edelstahlsorten. Flansche aus Duplexstahl UNS S32205 sind äußerst langlebig und können dank der verschiedenen verfügbaren Formen und Größen problemlos in jede Größe eingebaut werden.

20 Jahre Erfahrung in der Präzisions-CNC-Bearbeitung von Duplex-Stahlflanschen

6 8 WN Flansch RF #300 A SA182 gem. Duplex-Stahlflansche, Lieferanten, Hersteller und Armaturen

Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Allerdings ist sein Gehalt in Duplex-Edelstählen im Allgemeinen auf weniger als 4 % begrenzt, da Mo auch ein Ferritbildner ist und zu unerwünschten intermetallischen Phasen führen kann. Stickstoff verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Duplex 2205-Flansche haben bei -50 °C einen Übergang von duktil zu spröde und werden auch bei 300–1000 °C spröde, sodass die empfohlene Betriebstemperatur bei -50 °C bis 300 °C liegt. Eine Einwirkung von Temperaturen über 300 °C führt nicht nur zur Versprödung des 2205-Flansches, sondern verringert auch die Korrosionsbeständigkeit.

Super Duplex 2507-Stumpfschweißflansche verfügen über eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für Anwendungen, die anfällig für Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosion und allgemeine Korrosion sind. Aufgrund der Eigenschaften von Duplex- und Super-Duplex-Stumpfschweißflanschen aus Edelstahl werden sie häufig in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Energieindustrie und Meerwasserausrüstung eingesetzt.

Einige Stumpfschweißflansche aus Dualphasenstahl S31803 weisen eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf, neigen jedoch dazu, bei Temperaturen über 300 Grad Celsius und einer Einwirkung von 475 Grad Celsius für zwei Stunden spröde zu werden. Diese Ringverbindungsflansche aus Dualphasenstahl S32205 zeichnen sich außerdem durch eine hohe Korrosions- und Erosionsermüdungsbeständigkeit sowie eine geringere Wärmeausdehnung und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als zertifiziert aus.

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Der Chromgehalt liegt zwischen 20 und 28 %, weshalb Blindflansche aus UNS S31803\/ S32205 einem Phänomen unterliegen, das als Passivierung bezeichnet wird. Bei diesem Phänomen umgibt eine selbstheilende, schützende, passivierende Oxidschicht den Flansch und macht ihn resistent gegen Oxidation.

Die Anwendungen umfassen stark korrosive Anwendungen, einschließlich saurer Anwendungen aufgrund der Materialzusammensetzung.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Überlappungsverbindung 150#-2500# 1\/2″-24″ (außer Blindflansch 2500lb 1\/2″-12″)

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplexstahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie eingesetzt.

Flanschschmiedeteile aus Duplex-Stahl zum Stumpfschweißen sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Kaltverfestigungsrate schwierig zu formen. Aufgrund des hohen Anteils an Edelstahl ist der Flansch jedoch äußerst beständig gegen meerwasserbedingte Korrosion.

Superduplex-Stahlstumpfschweißflansch für Anwendungen, die eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Aufgrund einer ausgewogenen chemischen Zusammensetzung bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus funktioniert es gut in Umgebungen, die Chemikalien wie Chloride, Halogenide, Sulfide, Schwefelsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure usw. enthalten.

Mit einem im Vergleich zu F51 erhöhten Chromgehalt bietet es eine verbesserte Lochkorrosionsbeständigkeit.

Aufgrund der hervorragenden Beständigkeit der Legierung gegenüber verdünnter Salzsäure können Super Duplex 2507-Flansche in der chemischen Industrie eingesetzt werden. Ein weiteres häufiges Problem bei Stahllegierungen besteht darin, dass sie beim Schweißen zur Korrosion neigen. Beim Schweißen der Legierung ist die Temperatur hoch und die überschüssigen Kohlenstoffatome werden ausgeschieden und bilden Karbidausscheidungen.

EN1092-1:2002 Plattenflansch zum Anschweißen\/loser Plattenflansch mit anschweißbarem Plattenkragen oder für geläpptes Rohrende\/Blindflansch\/WN-Flansch PN2,5-PN100 DN10-DN4000

Duplex 2205 ist ein mit Stickstoff angereicherter Duplex-Edelstahl, der zur Lösung häufiger Korrosionsprobleme entwickelt wurde, die bei Edelstählen der Serie 300 auftreten. „Duplex“ beschreibt eine Familie von rostfreien Stählen, die weder vollständig austenitisch (wie Edelstahl 304) noch rein ferritisch (wie Edelstahl 430) sind.
Die Hauptlegierungselemente sind Chrom und Nickel, aber Stickstoff, Molybdän, Kupfer, Silizium und Wolfram können hinzugefügt werden, um das strukturelle Gleichgewicht zu kontrollieren und bestimmte korrosionsbeständige Eigenschaften zu verleihen. Die Korrosionsbeständigkeit von Duplex-Edelstählen ähnelt der von austenitischen Edelstählen, die ähnliche Legierungselemente enthalten.
Die ASTM A182-Spezifikation deckt Edelstahllegierungen ab, die durch Schmieden oder Walzen hergestellt werden. Diese Duplex 2205-Spezifikation umfasst auch Komponenten für den Einsatz bei hohen Temperaturen wie Rohrflansche, geschmiedete Armaturen, Ventile und Teile. Nach der Warmumformung müssen geschmiedete Duplexflansche aus Edelstahl der Güteklasse 2205 vor der Wärmebehandlung auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt werden. Legierungen müssen gemäß bestimmten Anforderungen wärmebehandelt werden, wie z. B. Art der Wärmebehandlung, Kühlmedium, Austenitisierungs-/Lösungstemperatur und Abschrecken.

Die ASTM A182 F51-Flansche beziehen sich auf Standard- oder Nicht-Standard-Flansche, die gemäß ASTM A182 Grade F51 hergestellt werden, der mit der UNS-Nummer S31803 gekennzeichnet ist.

Vorschweißflansche haben ihren Namen von den Flanschhälsen, die am Ende eines Rohrleitungssystems angeschweißt werden. Es ist darauf ausgelegt, Spannungen auf das Rohr zu übertragen und dadurch hohe Spannungskonzentrationen an der Unterseite des Flansches zu reduzieren. Stumpfschweißflansche kosten aufgrund ihres Designs und der Konstruktion sowie des zusätzlichen Materials mehr.

Duplexstähle wurden auf den Markt gebracht, um die Probleme im Zusammenhang mit spannungsbedingter Korrosionsrissbildung durch Chlorlösungen anzugehen. Die chemische Zusammensetzung des Duplex-Flanschmaterials macht Flansche außerdem weniger anfällig für chlorbedingte Lochfraßkorrosion. Diese Legierungen sind kostengünstiger als Stähle auf Nickelbasis.

Wir bieten ein komplettes Sortiment an Flanschen an, darunter Gleitflansche, Muffenschweißflansche, Blindflansche, Überlappungsflansche, Gewindeflansche, Stumpfschweißflansche, Reduzierflansche und mehr. Aufgrund einer Vielzahl von Kundenanforderungen bieten wir diese Super-Duplex-Stahl-Flansche UNS S32750 in verschiedenen Größen an.

Duplex-Flansche aus Edelstahl S31803\/S32205\/2205 werden mit guter Sulfid-Spannungskorrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit geliefert. Diese Gleitflansche aus Dualphasenstahl S31803 sind chemisch ausbalanciert, um eine Mikrostruktur mit einem Ferrit-Austenit-Verhältnis von etwa 50\/50 zu erzeugen.

Stumpfschweißflansche werden gebohrt (bearbeitet) und die Wandstärke des Flansches entspricht der des passenden Rohrs. Je leichter das Rohr, desto größer der Durchmesser, und umgekehrt: Je schwerer das Rohr, desto kleiner der Durchmesser. Unser Sortiment an Stumpfschweißflanschen: Stumpfschweißflansche werden typischerweise für hohen Druck, niedrige Temperaturen oder hohe Temperaturen verwendet.

Der Vorteil des Zweiphasengefüges besteht darin, dass es die Vorteile ferritischer Legierungen (Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Festigkeit) mit den Vorteilen austenitischer Legierungen (einfache Herstellung und Korrosionsbeständigkeit) kombiniert. Die Betriebstemperatur von 2205 Duplex-Edelstahl sollte auf unter 600 °F begrenzt werden. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann Edelstahl 2205 spröde machen.