Stahlplatten, -bleche und -spulen

Duplex 2205-Flansche bestehen aus austenitisch-ferritischem Edelstahl und bieten eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl der Serie 300. Es hilft Anwendern, die bei 316 und 317 übliche Spannungsrisskorrosion zu vermeiden. Duplex 2205-Flansche kombinieren die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und die hohe Festigkeit ferritischer Legierungen mit den Möglichkeiten der austenitischen Fertigung.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Stumpfschweißflansche eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Der Flanschring A182 F51 2205 S31803 bietet Lochfraß und Spaltkorrosion

Für viele Anwendungen, bei denen Edelstahl der Serie 300 anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist, ist Duplex-Edelstahl 2205 eine kostengünstige Lösung. Spannungsrisskorrosion tritt auf, wenn Edelstahl im Kontakt mit chloridhaltigen Lösungen einer Zugspannung ausgesetzt wird. Erhöhte Temperaturen erhöhen auch die Anfälligkeit von Edelstahl für Spannungsrisskorrosion.

Chrom, Molybdän, Stickstoff und Nickel sind die wichtigsten Legierungselemente, die einen erheblichen Einfluss auf die mechanischen, physikalischen und Korrosionseigenschaften von Duplex-Edelstählen haben. Chrom ist notwendig, um einen stabilen Chrom-Passivierungsfilm zu bilden, der Stahl vor leichter atmosphärischer Korrosion schützt. Je höher der Chromgehalt, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit.

Lange Schweißflansche helfen bei hohen Drücken und die Notwendigkeit einer langen, konischen Nabe ist die häufigste Verwendung für Schweißhalsflansche. Bei der Bestellung ist es besonders wichtig, den zu verwendenden Rohrleitungsplan anzugeben. Dieser Flansch ist ideal für den Einsatz in Umgebungen mit extremen Temperaturschwankungen und übermäßiger Handhabung und Biegung.

Diese hochfesten Flansche dichten eine Reihe von Sanitärmodulen sicher ab. Der Multifunktionsflansch weist eine gute Stabilität auf und weist eine erhöhte Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß bei Schiffsanwendungen auf. Mit Standardschweißverfahren können Super-Duplex-Flansche problemlos an verschiedene Rohrleitungsmodule geschweißt werden.

Je nach Messsystem gibt es unterschiedliche Druckstufen für die Flansche. Nach dem ANSI-Standard reichen die Druckklassen von Klasse 150 bis Klasse 2500.

Duplex 2205-Flansche vereinen die Eigenschaften der Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und der hohen Festigkeit, die sich aus einer ferritischen Legierung ergeben, mit ihren austenitischen Fertigungsmöglichkeiten.

Duplex-Stahlflansche weisen einige hervorragende Eigenschaften auf, wie z. B. eine stabile Konstruktion, eine höhere Streckgrenze, ein hervorragendes Finish, eine höhere Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mehr. Es wird häufig in verschiedenen Anwendungen und Branchen eingesetzt. Diese Flansche sind in korrosiven, sauren und reduzierenden Umgebungen äußerst beständig.

Duplexflansche bestehen aus einem Materialtyp namens Duplex. Das Material weist in der Metallurgie sowohl ferritische als auch austenitische Mikrostrukturen auf. Abhängig von der Materialzusammensetzung gibt es verschiedene Duplex-Qualitäten. Duplex-Edelstahlflansche haben die besten ferritischen und austenitischen Eigenschaften. Sie werden in vielen industriellen Anwendungen als Ersatz für teure Hochlegierungen eingesetzt.

Es verfügt außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts im Flansch besteht bei der Wärmebehandlung ein minimales Risiko einer Karbidausfällung an den Korngrenzen.

Duplexstähle haben sowohl ferritische als auch austenitische Mikrostrukturen. Aufgrund der hervorragenden mechanischen Festigkeit und elektrischen Widerstandseigenschaften werden unsere Flansche häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Petrochemie, in chemischen Anlagen, in der Öl- und Gasverarbeitung, in der Automobilindustrie usw.
Darüber hinaus weisen Flansche aus Edelstahl 2205 eine gute Ermüdungsfestigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chloridbedingte Spannungsrisskorrosion auf. Zu den weiteren Eigenschaften von Duplex 2205-Flanschen gehört die hervorragende Beständigkeit gegen Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosionskorrosion und allgemeine Korrosion, selbst in rauen Umgebungen.
Die ASTM A182-Spezifikation deckt Edelstahllegierungen ab, die durch Schmieden oder Walzen hergestellt werden. Diese Duplex 2205-Spezifikation umfasst auch Komponenten für den Einsatz bei hohen Temperaturen wie Rohrflansche, geschmiedete Armaturen, Ventile und Teile. Nach der Warmumformung müssen geschmiedete Duplexflansche aus Edelstahl der Güteklasse 2205 vor der Wärmebehandlung auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt werden. Legierungen müssen gemäß bestimmten Anforderungen wärmebehandelt werden, wie z. B. Art der Wärmebehandlung, Kühlmedium, Austenitisierungs-/Lösungstemperatur und Abschrecken.

Doppelstumpfgeschweißte Flansche eignen sich am besten für gefährliche Hochdruckanwendungen. Stumpfschweißflansche sind leicht an ihrem langen, konischen Hals zu erkennen.

Wir sind einer der größten Hersteller von Gleitflanschen aus Duplexstahl mit guter Dauerfestigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit. Der Duplex-Stahl-Blindflansch 2205 ist auch für seine verschiedenen mechanischen Eigenschaften bekannt, wie z. B. seine hervorragende Beständigkeit gegen Rissbildung, Lochfraß und Korrosion in rauen Umgebungen.

Die ASTM A182-Spezifikation deckt Edelstahllegierungen ab, die durch Schmieden oder Walzen hergestellt werden. Diese Duplex 2205-Spezifikation umfasst auch Komponenten für den Einsatz bei hohen Temperaturen wie Rohrflansche, geschmiedete Armaturen, Ventile und Teile. Nach der Warmumformung müssen geschmiedete Duplexflansche aus Edelstahl der Güteklasse 2205 vor der Wärmebehandlung auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt werden. Legierungen müssen gemäß bestimmten Anforderungen wärmebehandelt werden, wie z. B. Art der Wärmebehandlung, Kühlmedium, Austenitisierungs-/Lösungstemperatur und Abschrecken.

Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, wie Aufsteckflansche, Muffenschweißflansche, geschmiedete Flansche, Blindflansche, Reduzierflansche und viele nach ihren Funktionen.

Der Chromgehalt liegt zwischen 20 und 28 %, weshalb Blindflansche aus UNS S31803\/ S32205 einem Phänomen unterliegen, das als Passivierung bezeichnet wird. Bei diesem Phänomen umgibt eine selbstheilende, schützende, passivierende Oxidschicht den Flansch und macht ihn resistent gegen Oxidation.

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplexstahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie eingesetzt.

Duplex Steel UNS S31803-Flansche werden in der Schiffstechnik, der chemischen Verarbeitung, der Kohlenwasserstoffverarbeitung, Wärmetauschern, der Ventilherstellung, der Pumpenherstellung, petrochemischen Anlagen, Kernkraftprojekten sowie der Herstellung von Öl- und Gasgeräten eingesetzt.

Duplexstähle weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber verschiedenen Korrosionsarten auf. Duplex Steel S31803 ist eine äußerst korrosionsbeständige, kaltverfestigte Legierung. Stumpfschweißflansche aus Duplexstahl S31803 weisen gute Hochtemperatureigenschaften auf.

EN1092-1:2002 Plattenflansch zum Anschweißen\/loser Plattenflansch mit anschweißbarem Plattenkragen oder für geläpptes Rohrende\/Blindflansch\/WN-Flansch PN2,5-PN100 DN10-DN4000

Der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 2205 bietet in den meisten Umgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Edelstähle wie 316L und 317L. Diese exotische Legierung wird bei der Öl- und Gasexploration sowie in der chemisch verarbeitenden Industrie eingesetzt.

Die Größen reichen von ?“ bis 48″. Die Druckwerte reichen von 150 psi bis 2500 psi und mehr. Es gibt auch verschiedene Arten von Flanschen für unterschiedliche Anwendungen. ASME SA182 F51 RTJ-Flansche haben zwei Ringe als zwei Hälften, die an der Verbindungsstelle durch Schweißen verbunden werden.

Aufgrund der hervorragenden Beständigkeit der Legierung gegenüber verdünnter Salzsäure können Super Duplex 2507-Flansche in der chemischen Industrie eingesetzt werden. Ein weiteres häufiges Problem bei Stahllegierungen besteht darin, dass sie beim Schweißen zur Korrosion neigen. Beim Schweißen der Legierung ist die Temperatur hoch und die überschüssigen Kohlenstoffatome werden ausgeschieden und bilden Karbidausscheidungen.

F51-Duplex-Edelstahl eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50°F\/+600°F und kann unter streng begrenzten Bedingungen auch für niedrigere Temperaturen verwendet werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).

2205 ist der am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahl und macht mehr als 80 % des Duplex-Edelstahlmarktes aus. Legierung 2205 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen, in denen typischerweise 316L verwendet wird, mit dem zusätzlichen Vorteil einer höheren Streckgrenze.

ANSI B16.5 Duplex-Edelstahlplattenflansche sind in Druckstufen von 150 bis 2500 erhältlich und der Standard deckt Rohrnenngrößen von NPS ab? bis NPS 24. Das von uns hergestellte Duplex-Edelstahl-Flanschmaterial entspricht internationalen Standards. Wir produzieren verschiedene Sorten von Duplexstählen, die unterschiedliche Qualitäten erfordern, um in verschiedenen Anwendungen eingesetzt zu werden.

Diese Legierung widersteht Chloridumgebungen und Sulfidspannungskorrosion. Es ist außerdem etwa doppelt so fest wie standardmäßige austentische Edelstähle.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Überlappungsverbindung 150#-2500# 1\/2″-24″ (außer Blindflansch 2500lb 1\/2″-12″)

Flanschoberflächenoberfläche Standardoberfläche\/Spirale gezahnt\/Konzentrische gezahnte Oberfläche\/Glatte Oberfläche (Ra 3,2 und 6,3 Mikrometer)

Das Material weist hohe Festigkeitswerte auf. Die Mindeststreckgrenze beträgt 450 MPa und die Mindestzugfestigkeit 620 MPa bei einer Mindestdehnung von 25 % und einer Brinellhärte von 290 HB.