Rohrspulen Herstellung

Incoloy 800 \ / 800H \ / 800HT sind feste Lösung Nickel -Chrom -Eisen -Eisenlegierungen mit kleinen Ergänzungen von Aluminium und Titan, um die Korrosion und Oxidationsresistenz zu verbessern.

Sie werden für den Hochtemperaturservice verwendet, bei dem Widerstand gegen Oxidation und Vergasung erforderlich ist. Für optimale Spannungsbrucheigenschaften oder für den Druckbehälter über 815 ° u sollte incoloy 800h oder incoloy 800HT verwendet werden.

Die Legierung kann stabil bleiben und seine austenitische Struktur aufrechterhalten. Incoloy 800 wird hauptsächlich in Anwendungen mit Temperaturen von bis zu 1100 ° F verwendet, wobei Legierungen 800H und 800HT normalerweise bei Temperaturen über 1100 ° F verwendet werden, wenn Kriechwiderstand und Bruch erforderlich sind.

Für den Service, der optimale Kriech- und Brucheigenschaften erfordert, werden incoloy 800H oder 800 HT verwendet. Der hohe Inhalt von Nickel und Chrom in den Legierungen ergibt auch eine gute Korrosionsresistenz.

Die schleppende altershärtende Reaktion von Legierung 718 ermöglicht das Glühen und Schweißen ohne spontanes Verhärten während des Erhitzens und Abkühlens.

Inconel 718 ist in einer Vielzahl von Anwendungen nützlich geworden, die von Fertigungsoperationen bis hin zu militärischen Geräten und der Luft- und Raumfahrtindustrie reichen.

Diese Nickellegierung wird von kryogenen Temperaturen bis zu einem langfristigen Service bei 1200 ° F verwendet.

Eine der Unterscheidungsmerkmale der Inconel 718¡ -Zusammensetzung ist die Zugabe von Niobium, um das Altershärtung zu ermöglichen, wodurch das Glühen und Schweißen ohne spontane Härtung während des Erhitzens und Abkühlens ermöglicht wird.

Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan verhärtet.

Diese Nickelstahllegierung ist leicht hergestellt und kann entweder im gewerfen oder im abgehärteten Zustand (Alter) geschweißt werden.

Dieser Superalloy wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, wie z.

Die Legierung besteht aus 50-55% Nickel+Cobalt (mit Cobalt Limited auf 1% max) und 17-21% Chrom.

Hastelloy C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdänemum-Kräuselungslegierung, die als die vielseitigste korrosionsbeständige Legierung gilt.

Diese Legierung ist widerstandsfähig gegen die Bildung von Korngrenze-Niederschlägen in der geschweißten Wärmezone, wodurch sie für die meisten chemischen Prozessanwendungen in einem als geschweißten Zustand geeignet ist.

Die Legierung C-276 hat auch eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraß, Stresskorrosionsrisse und oxidierende Atmosphären bis zu 1900 ° ¡. Die Legierung C-276 hat eine außergewöhnliche Resistenz gegen eine Vielzahl von chemischen Umgebungen.

Die herausragende und vielseitige Korrosionsbeständigkeit der Inconel 625 -Legierung unter einem weiten Temperaturbereich und Druck ist ein Hauptgrund für seine breite Akzeptanz im chemischen Verarbeitungsfeld.

Hastelloy C276 ist eine der wenigen Legierungen, die gegen Nass Chloridgas-, Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen resistent sind.

625 hat einen hervorragenden Widerstand gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion.

Hastelloy C276 hat eine außergewöhnliche Resistenz gegen starke Lösungen oxidierender Salze wie Eisen- und Kupferchloride.

625 hat fast eine vollständige Freiheit von Chlorid -induzierten Stresskorrosionsrissen.

Hastelloy C276 ist nicht anfällig für die Korngrenzenausfällung im als geschweißten Zustand und daher für viele chemische Prozessanwendungen geeignet.

Es hat eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 1050 ° C.

Die Incoloy -Legierung 800 wird häufig in Geräten eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und Resistenz gegen Oxidation, Vergaser und andere schädliche Auswirkungen einer hohen Temperaturexposition aufweisen müssen.

Es wird für Komponenten verwendet, bei denen Meerwasser und hohe mechanische Spannung ausgesetzt werden muss.

Die Stärke dieser Nickelstahllegierung wird auf 1200 ° F gehalten, bleibt jedoch duktil und härt auf Temperaturen von 400 ° F. Der Schmelzbereich beträgt 2400-2460 ° F.

Die Legierung K500 wird durch Electroschlackraffinierung (ESR) verfeinert, um sicherzustellen, dass die sauberste und höchste Qualität des Materials geliefert wird.

Hastelloy B-2 ist eine Nickelbasis-Wurde-Legierung mit hervorragender Resistenz gegen Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen.

Es hat einen großen Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse und Lochfraß. Hastelloy B-2? Auf allen Konzentrationen und Temperaturen verfügt auch eine Salzsäureresistenz von Salzsäure.

Es kann zur Reduzierung der chemischen Umgebungen und zur chemischen Verarbeitungsindustrie verwendet werden.

Legierung B2 ist ein hochbeständiges Material für die meisten organischen und anorganischen Säuren. Es ist ein reduzierungsbeständiges Material.