304L Rohre mit WN -Flanschen

Die Spezifikation der Flanscharten erfolgt über die ASME B16.5 -Standards. Somit werden Flansche als klassifiziert; Schweißhals, Slip-on, Sockelschweißnetz, Lap-Gelenk, blindgewinde. Die schweißten Nackenflansche sind leicht zu erkennen. Eine zylindrische Ausbuchtung mit allmählich erhöhtem Radius ist mit dem Haupthöhlenteil verbunden.

Diese Verbindungen sind vor dem Gießen von Beton in Betonwände eingebettet. Dieses System muss ordnungsgemäß ausgerichtet sein, bevor das Betongießen dem Gewicht und der Kraft der Struktur standhalten muss.

Rohrspulen werden vorgefertigt, um die Kosten für die Feldinstallation zu senken und in den Produkten eine höhere Qualität zu erzielen. Sie sind im Allgemeinen flanscht, um die Verbindung zu anderen Spulen zu erhalten. Die Spulenherstellung wird normalerweise von Spezialunternehmen mit der erforderlichen Infrastruktur durchgeführt.

Rohrspulen werden durch den Einsatz von Rohre und Rohrverfügungen erzeugt. Der Schnittvorgang der Rohrohre erfolgt mit vorgegebenen Größen, die für die Rohrverschlüsse und andere Komponenten geeignet sind.

Die mit Sockel geschweißten T -Shirts machen auch einen senkrechten Winkel zwischen den angeschlossenen Linien. Sie wurden für Hochdruckanwendungen verwendet. Im Gegensatz zu den t -schweißten T -Shirts, die mit Sockel geschweißten T -Shirts in Anwendungen verwendet werden, bei denen der Radius der Rohre im Allgemeinen kleiner ist. Die mit Sockel geschweißten T -Shirts benötigen vor dem Schweißen keinen Abhebungsprozess. Daher sind diese Arten von T -Shirts in einigen Anwendungen günstig, bei denen die Zweigenden vor und nach dem Schweißen in derselben Form gehalten werden müssen.

Der Produktionsprozess der Rohrspulen hat mehrere Phasen. Alle Stufen werden für bestimmte Ziele implementiert und das Array zwischen den Stadien ist voluminös. Daher können die Herstellungsschritte in Markierung, Schneiden, Anpassung, Schweißen und Malerei unterteilt werden.

Mit diesem Vorteil hat die gesamte Pipeline mit Industrien eine große Gelegenheit, ihre Effizienz des Pipeline -Systems zu erhöhen und ihren Bedarf an Belegschaft und Zeit zu verringern.

Sie korrodieren im Allgemeinen aufgrund der Elemente, die sie aussetzen, leicht; Wasser und natürliche Elektrolyte. Bei der Anwendung von Rohrspulensystemen muss eine akzeptable Schutzüberwachung durchgeführt werden.

Rohrspulensysteme werden hauptsächlich in Kraftwerken und Erdölraffinerien verwendet, die intensive Rohrleitungen erfordern. Diese Systeme umfassen die Kutsche und den Transport von Flüssigkeit und Gas, und diese Transportsysteme benötigen viele Verbindungsteile. In diesen Systemen gibt es keinen Platz für Fehler.

Die buttgeschweißten T -Shirts können einen geraden Fluss aufrechterhalten oder den Fluss reduzieren, der vom geordneten Rohrleitungssystem abhängt. Die reduzierenden Zweige (reduzierende T -Shirts) bilden eine senkrechte Verbindung zur Hauptlinie. Die Radiussen der T -Shirts sind normalerweise kleiner als die Hauptflusslinie. Die Radiusses der geraden T -Shirts werden so erzeugt, dass mit der Hauptflusslinie ähnliche Radien aufweist.

Daher ist die Fixierung der Slip-on-Flansche einfacher. Die Stärke der Schlupfflansche beträgt jedoch zwei Drittel der schweißten Nackenflansche unter inneren Spannungen aufgrund des Flusses. Ein weiterer Nachteil der Slip-on-Flansche ist, dass es unmöglich ist, einen Flansch am Ellbogen zu reparieren oder einen Flansch am T-Shirt zu reparieren, da die Endfläche der Schlupfstoffe nicht gerade ist. Die dritte Flanschgruppe ist die Socket -Schweißflansch. Diese Flansche werden für kleine Rohre verwendet, die hohen Drücken ergeben müssen. Die Stärke der Sockelschweißflansche gegen innere Spannungen entspricht den Flanschen.

Das folgende Verfahren nach der Markierung ist der Schnittschritt. Die Art des Schneidens unterscheidet sich für verschiedene Materialien. Somit wird für Kohlenstoffstähle die Flammenschneidemethode verwendet. Darüber hinaus können Edelstahlkomponenten mit einer Plasma -Lichtbogenschneidemaschine geschnitten werden. Wenn der Plasma -Bogenschneider verwendet wird, müssen bestimmte Bedingungen beibehalten werden.

In heute Welt sind Pipelines für fast jede Anwendung, die flüssige oder gasförmige Substanz transportiert, sehr häufig. Diese flüssigen oder gasförmigen Substanzen fließen im Rohrsystem mit unterschiedlichen Drücken und Temperaturen. Daher werden Pipeline -Systeme unter übermäßigen Belastungen gelitten, die durch Druck und Temperatur erzeugt werden.

Die Lap-Jint-Flansche haben die nahezu gleiche Form wie die Sockelschweißflanschflansche mit Ausnahme der Schweißgafel. Daher ist ihre Verwendung in Anwendungen, die Korrosion verursachen können, vorteilhaft. Ein weiterer Flanschtyp sind die Gewindeflansche. Die Gewindeflansche sind in bestimmten Anwendungen sehr nützlich, da für die Fixierung kein Schweißen erforderlich ist.

Flansche sind die Komponenten, die als Anschluss zwischen Hauptrohren, Ventilen oder Pumpen arbeiten. Der herausragendste Vorteil der Flanschanwendung ist einfach die Leichtigkeit der Reinigung und Inspektion des Bereichs, der durch die Flansche verbunden ist. Flansche werden normalerweise durch die Verwendung von Schweiß- oder Schraubenverfahren erzeugt. Flanschsysteme machen eine Verbindung zwischen verschiedenen Komponenten.

Die Herstellung von Rohrspulen ist sehr wichtig, da der Bau des Schiffes und anderer Marineindustrien intensive Rohrleitungen erfordern. Rohrspulen erzielen großartige Vorteile, da sie die Grenzen des Platzes vor Ort verringern.

Das Pipeline -System muss produziert und vom Standort der Einrichtung entfernt werden. Diese komplexen Einrichtungen verwenden Rohrspulen mit unterschiedlichen Messungen und verschiedenen Komponenten. Rohrspulen sind die vorgefertigten Segmente, die Rohre, Flansche und Armaturen enthalten. Rohranschläge sind die Komponenten, die das komplexe Pipe -Netzwerk anschließen. Darüber hinaus verändern Rohrverfügungen die Rohrleitungssysteme entweder Größen oder Abmessungen. Es gibt verschiedene Arten von Anpassungskomponenten, können jedoch kurz in drei Gruppen unterteilt werden, die Elbogen -T -Shirts und Flansche sind.

Blindflansche sind die letzte Aufteilung der Flanschklassifizierung. Sie werden als Endkugel für die Rohre Ventile oder Pumpen verwendet. Da blinde Flansche als Hindernisse gegen den Flüssigkeitsfluss verwendet werden, sind sie die höchsten gestressten Teile der Flanschsysteme.

Ellbogen werden im Allgemeinen für eine Änderung der Richtung des Flusses verwendet. Gemeinsame Ellbogensysteme können den Flusswinkel bei 180 °, 90 ° oder 45 ° ã verändern. Das System von 180 ¡Elbow wird auch als ¡®return Bend � bezeichnet. Die Ellbogensysteme können in zwei Gruppen eingeteilt werden, nämlich die Ellbogen und reduzierende Ellbogen. Butt-Welld-Ellbogen sind die häufigsten und gewünschten Komponenten.

Die T -Shirts werden auch für die Änderung des Flusswinkels und zur Verteilung der fließenden Materie in einen oder mehrere Kanäle verwendet. T -Shirts können in zwei Hauptgruppen unterteilt werden, nämlich die t -Shirped T -Shirts und die mit Sockel geschweißten T -Shirts. Die buttgeschweißten T -Shirts werden verwendet, um eine senkrechte Verteilung des Flusses durchzuführen. Sie machen 90 ¡Zweige mit der Verbindung der Pipeline und verteilen die kommenden Materie von der Hauptlinie.

Das gesamte Hinternschweißsystem muss mit den abgeschrägten Enden erzeugt werden. Die 90 ° K -Wut -Ellbogen werden erzeugt, um einen senkrechten Winkel in alle Richtungen zu erzeugen. Sie können als kurze und lange Radius geliefert werden. Die gewünschte Fixierung und die korrekte Zentrierung zwischen den Komponenten können durch Verwendung eines wirklich berechneten Radius aufrechterhalten werden.

Als Beginn der Herstellung müssen alle Komponenten markiert werden, um die Überwachbarkeit der Materialien zu erhöhen. Die Markierungsarbeiten können aufgrund der jeweiligen Anzahl von Komponenten implementiert werden. Darüber hinaus müssen alle Dimensionen der Pfeifenspulen für sich selbst markiert sein. Die Spuren der Komponenten dürfen das Material nicht kontaminieren, da Spuren mit dem Material reagieren können, und dies kann schädliche Probleme verursachen.

Die mit Sockel geschweißten T -Shirts werden aufgrund der ASTM ASME B16.11 -Standards hergestellt. Diese Standards optimieren und entscheiden die richtigen Druck- und Temperaturwerte, Radiusses und das erforderliche Material für die Herstellung der T -Shirts. Darüber hinaus sind die B16.11 -Standards nur für Kohlenstoff- und Legierungsstähle zulässig. Die mit Sockel geschweißten T -Shirts können in drei Druckkategorien hergestellt werden. Klasse 3000, Klasse 6000 und Klasse 9000.

Somit muss das Pipeline -System so konzipiert und hergestellt werden, dass die induzierten Spannungen während des Transports von flüssigen oder gasförmigen Substanzen umgehen können. Einige Einrichtungen (Kraftwerke, Erdölraffinerien usw.) erfordern lange und komplizierte Pipeline -Systeme. Darüber hinaus behandeln diese Arten von Einrichtungen aufgrund des begrenzten Arbeitsbereichs Probleme.

Daher kann der ausgewählte Radius des Ellbogens sehr wichtig sein. Die andere Art von Ellbogen reduziert die Ellbogen. In dieser Art von Ellbogen entspricht die Dimension des Mittellinienradius der Hälfte der nominalen Größe des größeren Endes. Reduzierung der Ellbogen beibehalten erneut eine Änderung von 90 ° u Fluss im Pipeline -System. Darüber hinaus kann auch eine Änderung von 180 ° low beibehalten werden, indem eine bestimmte Art des reduzierenden Ellbogens verwendet wird, der als ¡-Return -Biegungen bezeichnet wird.

Die zylindrische Ausbuchtung erleichtert die Verwendung von Flansch unter extremen Bedingungen wie; Erhöhte Temperaturen oder hohe Druckatmosphären. Diese Flansche werden durch Verwendung von Stump-Abgaben an Rohren oder Anschlüssen geschweißt, wodurch eine Gesamtfixierung des Körpers ermöglicht wird. Slip-on-Flansche sind aufgrund ihrer geringen Kosten auch sehr häufig im Einsatz. Sie erfordern keine übermäßige Oberflächenverlauf als schweißende Nackenflansche.

Ihre Müdigkeitsfestigkeit ist jedoch höher als die Slip-on-Flansche. Ein Hauptproblem der Sockelschweißflanschen ist das Korrosionsrisiko. Vor dem Schweißen muss eine Lücke zwischen Flansch und Anpassung oder Rohr beibehalten werden. Korrosive Flüssigkeiten oder Luftfeuchtigkeit können in diesen Tierheimen lokalisieren. Somit kann diese Feststoff-Flüssigkeits-Grenzfläche Korrosion am Körper verursachen.

Die Verbindung entsteht, indem zwei Flansche miteinander verschraubt und mit verschiedenen Dichtungen versiegelt werden. Flansche bestehen normalerweise aus Aluminium, Bronze, Messing oder Kohlenstoffstahl. Das am meisten bevorzugte Material für allgemeine Flanschanwendungen ist der geschmiedete Kohlenstoffstahl. Darüber hinaus können Flansche intern mit verschiedenen Arten von Auskleidungen geschichtet werden. Normalerweise wird Flanschmaterial als das gleiche Material mit dem Rohrmaterial ausgewählt. Diese Materialauswahl wird durchgeführt, um mögliche galvanische Korrosionsrisiken zu verhindern. Die richtige Materialauswahl für Flansche wird nach ASTM A-182-Standards entschieden.